本实用新型属于吸塑设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种手动DIY吸塑成型设备。
背景技术：
吸塑是一种塑料加工工艺，原理主要是将平展的塑料硬片材料加热变软，然后通过抽真空吸附于模具表面，冷却后即可形成模具外边面形状塑料壳。吸塑技术广泛应用于食品、物品的包装以及简易硬薄膜类塑料件制作等众多领域。
现有吸塑设备大多服务于工厂大批量生产包装外壳，基本很少用于个人手动DIY(即手工制作)硬款薄塑料外壳，不方便个人手工工艺创作及单个小物品包装外壳的制作，且现有技术的吸塑设备结构复杂、操作繁琐、成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手动DIY吸塑成型设备，以至少解决现有技术存在的不便于个人手工工艺创作及单个小物品包装外壳制作的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种手动DIY吸塑成型设备，其技术方案如下：
一种手动DIY吸塑成型设备，包括底座，在所述底座上设有电器开关，在所述底座的内部设有空腔，在所述底座的上部设有通气孔，在所述底座的下部设有吸气孔，所述通气孔与所述空腔连通，所述空腔与所述吸气孔连通；支撑柱，所述支撑柱的底端安装在所述底座上；顶盒，所述顶盒安装在所述支撑柱的顶端，在所述顶盒内设有加热板，所述加热板与所述电器开关电性连接；夹板，所述夹板活动安装在所述支撑柱上并位于所述底座与所述顶盒之间。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述底座包括基座和通孔座，所述通孔座位于所述基座的上部。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述通气孔位于所述通孔座的上表面。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述电器开关设在所述基座的侧面。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱对称安装在所述基座的两端。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述通孔座位于两个所述支撑柱之间。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于所述第二夹板的上方。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：在所述第一夹板的两端对称设有第一圆孔，在所述第二夹板的两端对称设有第二圆孔，两个所述支撑柱分别穿过所述第一夹板两端的第一圆孔、所述第二夹板两端的第二圆孔，用于将所述第一夹板、所述第二夹板活动安装在所述支撑柱上。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：在所述第一夹板上设有第一把手。
如上述的手动DIY吸塑成型设备，进一步优选为：在所述第二夹板上设有第二把手。
本实用新型工作时,首先打开电器开关，对位于顶盒内部的加热板进行通电，加热板开始工作，产生热量；将预备好的模具放于底座上，打开连接吸气孔的抽真空设备；将塑料板放于第一夹板与第二夹板之间，第一夹板与第二夹板将塑料板加紧，同时沿支撑柱上移至加热板附近，利用加热板产生的热量将塑料板烘烤至半熔化状态，然后将第一夹板和第二夹板压至底座上，依靠通气孔的吸力完成吸塑过程。本实用新型结构简单，容易操作，方便个人手工工艺创作及单个小物品包装外壳制作，可用于个人手动DIY(即手工制作)硬款薄塑料外壳。
附图说明
图1为本实用新型的手动DIY吸塑成型设备的结构示意图；
其中，1、电器开关；2、通气孔；3、吸气孔；4、支撑柱；5、顶盒；6、基座；7、通孔座；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第一把手；11、第二把手；12、第一圆孔；13、第二圆孔；14、加工部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的一种手动DIY吸塑成型设备，主要包括底座，在底座上设有电器开关1，在底座的内部设有空腔，在底座的上部设有通气孔2，在底座的下部设有吸气孔3，通气孔2与空腔连通，空腔与吸气孔3连通；支撑柱4，支撑柱4的底端安装在底座上；顶盒5，顶盒5安装在支撑柱4的顶端，在顶盒5内设有加热板，加热板与电器开关1电性连接；夹板，夹板活动安装在支撑柱4上并位于底座与顶盒5之间。
本实用新型中，底座用于支撑整体安装，电器开关1起通电断电作用，主要用于顶盒内加热板通电的开合；底座内部的空腔为密封空腔，通气孔2设在底座上部的水平面上，吸气孔3设在底座下部的侧面上，吸气孔可以连接专业真空泵，也可以连接家用吸尘器等一切可提供真空吸力的设备；顶盒5内的加热板可提供300-400℃的温度，用于加热塑料板，使塑料板达到可吸塑状态；夹板用于加持需要加工的塑料板并可沿支撑柱上下移动。
总而言之，本实用新型创新性的提供一种手动DIY吸塑成型设备，结构简单，容易操作，方便个人手工工艺创作及单个小物品包装外壳制作，可用于个人手动DIY(即手工制作)硬款薄塑料外壳。
如图1所示，为了便于支撑安装，优选地，本实用新型中，底座包括基座6和通孔座7，通孔座7位于基座6的上部，通孔座7水平面的截面面积小于基座6水平面的截面面积。
如图1所示，为了达到更好的吸塑效果，优选地，本实用新型中，通气孔2位于通孔座7的上表面，通气孔2设有多个并均匀分布在通孔座7的上表面。
如图1所示，为了便于操作，优选地，本实用新型中，电器开关1设在基座6的侧面。
如图1所示，为了提高安装的稳定性，优选地，本实用新型中，支撑柱4设有两个，两个支撑柱4对称安装在基座6的两端。
如图1所示，为了进一步达到更好的吸塑效果，优选地，本实用新型中，通孔座7位于两个支撑柱4之间。
如图1所示，为了便于操作，优选地，本实用新型中，夹板包括第一夹板8和第二夹板9，第一夹板8位于第二夹板9的上方，通过设计分离的第一夹板8和第二夹板9的结构，便于在第一夹板8和第二夹板9之间放置待加工塑料板。优选地，第一夹板8水平面的截面面积等于第二夹板9水平面的截面面积。
如图1所示，优选地，本实用新型中，在第二夹板9的上表面设有加工部14，加工部14的上表面为水平面，第一夹板8的下部设有凸起部，凸起部的底面为水平面，且凸起部的截面面积等于加工部14的截面面积。第二夹板9上表面的加工部14用于放置待加工塑料板，第一夹板8下部的凸起部用于和加工部14配合，对放置在加工部14上的待加工塑料版进行加持。本实用新型工作时，将待加工塑料板放在第一夹板8与第二夹板9之间，第一夹板8和第二夹板9配合加持住待加工塑料板。
如图1所示，为了便于上下移动夹板，优选地，本实用新型在第一夹板8的两端对称设有第一圆孔12，在第二夹板9的两端对称设有第二圆孔13，两个支撑柱4分别穿过第一夹板8两端的第一圆孔12、第二夹板9两端的第二圆孔13，用于将第一夹板、第二夹板活动安装在支撑柱4上。
如图1所示，为了便于操作，优选地，本实用新型在第一夹板8上设有第一把手10。
如图1所示，为了便于操作，优选地，本实用新型在第二夹板9上设有第二把手11，第二把手11位于第一把手10的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
本实用新型整体结构简单，容易操作，方便个人手工工艺创作及单个小物品包装外壳制作，可用于个人手动DIY(即手工制作)硬款薄塑料外壳等制品。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。