一种振动机构、受话器以及受话器的装配方法与流程

本发明涉及电磁受话器领域，具体涉及一种振动机构及受话器及受话器的装配方法。

背景技术：

电磁受话器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展，人们对其功能性的要求越来越高，应用于其上的微型受话器件也相应快速地发展。

目前，现有技术中动铁式受话器通常采用传导杆连接衔铁和振动板，通过传导杆将衔铁的振动传递到振动板，从而带动振动板上的音膜振动发音。上述机构的受话器在振动传导过程中，需要确保传导杆与衔铁和振动板之间的连接强度，以确保振动在传导过程中的稳定性，连接强度低则容易造成发音失真和使用寿命短等问题。而现有技术中，对传导杆与衔铁和振动板连接的机构，难以保证传导杆两端的连接强度。此外，由于传导杆的机构精细，给装配方法带来一定难度。

因此，改进衔铁与振动板之间的振动机构，可以有效提高动铁受话器的性能以及使用寿命，还可以降低装配方法的难度。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于动铁受话器的衔铁与振动板之间的振动机构可靠性低及装配难度大的问题。

为此，本发明提供一种受话器，其包括：壳体，所述壳体内形成有内腔；音膜机构，所述音膜机构包括振动板和覆盖所述振动板表面的音膜；所述振动板的一端固定，另一端可自由振动；振动机构，所述振动机构包括电磁铁单元和永磁体；所述电磁铁与所述振动板上设置有相适配的固定单元，所述电磁铁单元与所述振动板通过所述固定单元固定连接。

进一步地，所述电磁铁单元包括衔铁以及至少套设在部分所述衔铁上的线圈；所述衔铁与所述振动板上设置有相适配的所述固定单元。

进一步地，所述衔铁为u型衔铁，所述u型衔铁包括平行设置的第一臂单元和第二臂单元，所述第二臂单元上套设有线圈，所述第一臂单元与所述振动板上设置有相适配的所述固定单元。

进一步地，所述固定单元为形状尺寸相配合的凸起和凹槽。

进一步地，所述第一臂单元上设置有球形凸起，所述振动板上设置有相应的球形凹槽。

进一步地，在所述球形凸起和所述球形凹槽的顶端对应地设置有固定连接孔。

进一步地，所述第一臂单元上设置有片状凸起，所述振动板上设置有相应的固定孔，所述片状凸起插入所述固定孔。

进一步地，所述振动板上设置有向靠近所述衔铁方向凹陷的凹槽，所述固定孔设置在所述凹槽的槽底。

进一步地，所述片状凸起设置在所述第一臂单元的端部。

进一步地，所述固定单元远离所述振动板的固定端设置。

进一步地，所述音膜机构还包括固定框，所述振动板设置在所述固定框内，所述固定框与所述壳体连接，振动板的一端与所述固定框固定连接，所述音膜覆盖所述振动板的一侧表面。

进一步地，所述音膜机构将所述内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述音膜位于所述第二腔室内，所述电磁铁单元设置于所述第一腔室内。

进一步地，两个所述永磁体分别对应地设置在所述第一腔室和所述第二腔室中位于所述第一臂单元端部的两侧，所述永磁体的磁极分别与所述第一臂单元的端部相对。

进一步地，所述固定单元设置在所述振动板和所述第一臂单元上与所述永磁体对应的区域之外的区域。

进一步地，所述振动板上与所述永磁体对应的位置设有通孔。

进一步地，所述壳体包括形成有第一腔室的第一壳体和形成有第二腔室的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可扣合连接，所述音膜机构设置在所述第一壳体与所述第二壳体之间，或者所述音膜机构卡设在所述第一壳体内。

一种装配上述任一项所述的受话器的方法，包括如下步骤：

s1：将第一永磁体安装到第一壳体中，构成第一壳体模块；

s2：将第二永磁体安装到第二壳体中，构成第二壳体模块；

s3：组装电磁铁单元和音膜机构，并将所述电磁铁单元和音膜机构固定连接构成音膜振动模块；

s4：由下至上依次组装第一壳体模块、音膜振动模块和第二壳体模块。

进一步地，所述步骤s3中组装所述振动机构的步骤包括：将线圈套设到衔铁上未设置有固定单元的一端臂上。

进一步地，所述步骤s3中组装电磁铁单元的步骤s31：将线圈套设到衔铁的u型衔铁的第二臂单元上形成电磁铁单元，再将衔铁的第一臂单元固定连接到所述音膜机构的振动板上；

步骤s31之后还包括组装音膜机构的步骤s32:

将音膜贴覆在固定框上位于电磁铁另一侧的表面上，并将所述音膜的边缘与所述固定框固定。

进一步地，步骤s31中将所述第一臂单元和所述振动板通过焊接或者粘结剂固定连接。

进一步地，所述步骤s31中固定所述衔铁与所述振动板的方法为：将所述振动板上的球形凹槽套设到所述衔铁上的球形凸起上，通过所述球形凹槽和所述球形凸起上的固定连接孔焊接固定所述衔铁和所述振动板。

进一步地，所述步骤s31中固定所述衔铁与所述振动板的方法为：将所述振动板上的球形凹槽套设到所述衔铁上的球形凸起上，通过向所述球形凹槽和所述球形凸起上的固定连接孔以及所述球形凹槽和所述球形凸起的配合表面注入粘结剂固定连接所述衔铁和所述振动板。

进一步地，所述步骤s31中固定所述衔铁与所述振动板的方法为：将所述衔铁上的片状凸起卡入到所述振动片上的固定孔中，向设有所述固定孔的凹槽中注入粘结剂固定所述衔铁与所述振动板。

进一步地，注入的粘结剂不突出所述凹槽的开口。

进一步地，所述步骤s31中固定所述衔铁与所述振动板的方法为：将所述衔铁上的片状凸起卡入到所述振动片上的固定孔中并将其焊接固定到凹槽中。

进一步地，焊接点不突出所述凹槽的开口。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的受话器，衔铁与振动板通过相适配的固定单元固定连接，与单纯的胶剂粘接或焊接固定相比，具有更高的连接强度，确保衔铁与振动板之间连接的可靠性，避免振动在传导过程中的损失。

2.本发明提供的受话器，衔铁表面的球形凸起与振动板表面的球形凹槽相互配合后，通过球形凹槽顶端的固定孔将两者焊接固定，使之具有更高的连接强度，确保衔铁与振动铁之间连接的可靠性，避免振动在传导过程中的损失。

3.本发明提供的受话器，衔铁表面的片状凸起与振动板表面的固定孔相互配合后，通过焊接或者粘结剂粘结固定，使得衔铁与振动板之间的固定连接具有更高的强度，确保衔铁与振动铁之间连接的可靠性，避免振动在传导过程中的损失。同时将固定孔设置在振动板上的凹槽底部，使得片状凸起与固定孔连接后，片状凸起上插入固定孔的部分以及焊接点或者粘结剂不凸出振动板上表面，确保了音膜的正常安装，也避免了固定结构与音膜之间发送相互碰撞。

4.本发明提供的受话器，固定单元远离振动板的固定端设置。振动板的自由端在相同的外力作用下产生更大的力矩，使得振动板产生更大的振幅，从而提高受话器的灵敏度。

5.本发明提供的受话器，第一壳体和第二壳体可扣合地构成内腔，在第一壳体和第二壳体内部的元件分别组装完毕后，再将第一壳体和第二壳体扣合成一个整体，能够实现受话器的模块化安装。

6.本发明提供的受话器，在线圈接通交流电流后，第一臂单元的端部为交变磁场的一个磁极，其周围的交变磁场强度最高，两个永磁体设置在端部的两侧，且永磁体的磁极位置与端部相对，使得永磁体的固定磁场与交变磁场互相作用最强，第一臂单元所受到两个永磁体的作用力亦最强，从而使得第一臂单元所产生的振幅最大，提高受话器的灵敏度。

7.本发明提供的受话器，固定单元设置在振动板和衔铁上与永磁体对应的区域之外的区域，使得振动板与永磁体相对的区域保持平整，能够避免永磁体的固定磁场通过振动板时的磁场损失；振动板上与永磁体对应的位置设有通孔，使得永磁体的固定磁场能够通过通孔直接传递，避免了固定磁场通过振动板时产生磁场损失。

8.本发明提供的受话器的装配方法，通过将电磁铁单元及第一永磁体与第一壳体构成第一壳体模块；将第二永磁体与第二壳体构成第二壳体模块；音膜机构作为音膜模块；三个模块单独装配，最后将三个模块进行组装即可完成受话器的装配过程，从而大幅提高受话器的组装效率，降低受话器的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电磁铁与振动板的一种固定单元的结构示意图；

图2为电磁铁与振动板的另一种固定单元的结构示意图；

图3为受话器的结构示意图；

图4为振动板与固定框的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体；11-第一壳体；12-第二壳体；13-第一腔室；14-第二腔室；

2-音膜机构；21-固定框；22-振动板；221-球形凹槽；222-固定孔；223-通孔；23-音膜；

3-电磁铁单元；31-衔铁；311-第一臂单元；3111-球形凸起；3112-片状凸起；312-第二臂单元；32-线圈；33-永磁体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种受话器，如图3所示，包括壳体1、音膜机构2和振动机构3。壳体1具有形成有第一腔室13的第一壳体11和形成有第二腔室14的第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可扣合的构成内腔，其中第一壳体11上设置有调音孔111，第二壳体12上设置有出音孔121。

音膜机构2将内腔分隔成第一腔室13和第二腔室14，其中音膜机构2可以设置在第一壳体11与第二壳体12之间，或者卡设在第一壳体11内。本实施例中的音膜机构2包括固定框21、振动板22和音膜23，固定框21与壳体1连接，固定框21固定安装于第一壳体11和第二壳体12之间，振动板22设置在固定框21内，振动板22的一端与固定框21固定连接，振动板22的另一端可自由振动。音膜23设置在第二腔室14内且覆盖振动板22的表面，音膜23的边缘与固定框21固定连接，音膜23的中部与振动板22固定连接。

如图3所示，振动机构3包括电磁铁单元和两个永磁体33，电磁铁单元设置在第一腔室13中，本实施例的电磁铁单元包括u型衔铁31，u型衔铁31包括平行设置的第一臂单元311和第二臂单元312，其中第二臂单元312上套设有线圈32。其中第一臂单元311长于第二臂单元312，如图3所示，两个永磁体33分别设置在第一腔室13和第二腔室14中位于第一臂单元311端部的两侧，永磁体33的磁极分别与第一臂单元311的端部相对设置。

为固定连接衔铁与振动板，如图1所示，本实施方式中的衔铁31的第一臂单元311上以及振动板22上相对应的设置有固定单元，如图1所示，本实施例中第一臂单元311表面设置有球形凸起3111，振动板22上相应的设置有与球形凸起3111相适配的球形凹槽221。球形凸起3111和球形凹槽221顶端对应地设置有用于焊接固定的固定连接孔。将第一臂单元311表面的球形凸起3111与振动板22上的球形凹槽221相对接，并通过焊接将两者固定，确保了第一臂单元311与振动板22的连接强度，提高了连接可靠性。

本实施例中的固定单元设置在振动板22和第一臂单元311上与永磁体33对应的区域之外的区域，由此可以避免磁场通过固定连接单元产生损失。如图4所示，进一步地，振动板22上与永磁体33对应的位置还设有通孔223，以减少磁场通过振动板22时的能量损失。

作为可替换的实施方式，也可以在第一臂单元311上设置有球形凹槽，在振动板22上设置有相应的球形凸起。

作为可替换的实施方式，固定单元也可以不远离振动板22的固定端设置，只要电磁铁产生的交变磁场与永磁体的固定磁场之间的相互作用力足够大，能够使得第一臂单元311产生较大幅度振动即可。

作为可替换的实施方式，球形凸起3111和球形凹槽221顶端也可不对应地设置有用于焊接的固定连接孔，只要能够通过焊接或者粘结方式对两者进行固定连接即可。

作为可替换的实施方式，固定单元的凸起也可以为方形凸起，相应的凹槽也可以为方形凹槽。

作为可替换的实施方式，振动板上也可以不设有通孔，或者所设置的通孔不与永磁体对应，只要振动板上与永磁体相对的区域具有足够良好的导磁性能即可。

作为可替换的实施方式，固定单元也可以设置在振动板和衔铁上与永磁体对应的区域，只要固定单元具有足够良好的导磁性能即可。

作为可替换的实施方式，第一臂单元311也可以不长于第二臂单元312，只要两个永磁体能够设置在第一臂单元311两侧，在永磁体33的固定磁场与线圈32的交变磁场共同作用下，使得第一臂单元311产生振动即可。

作为可替换的实施方式，振动板也可以与固定框多端固定连接，只要振动板具有足够的变形余量，能够在电磁铁的振动带动下作受迫振动即可。

本实施例的受话器的装配方式，包括如下步骤：

s1：将第一永磁体33安装到第一壳体11中，构成第一壳体模块；

s2：将第二永磁体33安装到第二壳体12中，构成第二壳体模块；

s31：将线圈32套设到衔铁31的u型衔铁的第二臂单元312上形成电磁铁单元，再将衔铁31的第一臂单元311上的球形凸起3111卡入振动片22上的球形凹槽221中，通过球形凸起3111和球形凹槽221顶部的固定连接孔将二者焊接固定。

s32：将音膜23贴覆在固定框21位于第二腔室14一侧的表面上，并将音膜23的边缘与固定框21固定，音膜23的中部与振动板22固定连接，构成音膜振动模块；

s4：由下至上依次组装第一壳体模块、音膜振动模块和第二壳体模块，从而完成受话器的安装。

作为可替换的实施方式，在步骤s31中，也可采用粘结剂胶结的方式固定连接衔铁与振动板，具体地，将衔铁31的第一臂单元311上的球形凸起3111卡入振动片22上的球形凹槽221中，通过向球形凸起3111和球形凹槽221顶部的固定连接孔中、以及球形凸起3111和球形凹槽221的配合面注入粘结剂将二者固定连接。

本实施方式中的受话器发声过程为：

起始状态下线圈32未通电，由于衔铁31为导磁材料制成，永磁体33的固定磁场对第一臂单元311的作用力相互抵消，使得衔铁31的第一臂单元311处于平衡状态。当线圈32接通交流电流后，电磁铁产生交变磁场，使得第一臂单元311的端部具有变化的磁极，永磁体33对第一臂单元311端部产生的磁力方向不断变化，使得第一臂单元311在此作用力下产生振动。第一臂单元311将振动传导至振动板22上，使得振动板22做受迫振动，从而使得音膜23鼓动空气发声。

实施例2

该实施例2中提供一种受话器，其与实施例1的主要区别在于固定单元的设置方式不同，该实施例2中受话器的其余结构与实施例1相同。

如图2所示，本实施例中的固定单元为形状尺寸相配合的凸起和凹槽。其中第一臂单元311的端部设置有片状凸起3112，振动板22上与音膜23的相反侧设置有向靠近衔铁方向凹陷的凹槽，凹槽的底部设置有固定孔222，片状凸起3112插入所述固定孔222。并通过在凹槽中注入粘结剂或在凹槽中焊接固定片状凸起的方式将两者固定连接，由此确保二者的连接强度，提高了连接可靠性。

作为可替换的实施方式，第一臂单元311表面也可以设置有柱状凸起，所述振动板22上设置有相应的固定孔222，只要两者相互配合后固定连接，具有足够的连接强度，保证连接的可靠性即可。

作为可替换的实施方式，片状凸起3112也可以设置在第一臂单元311端部以外的位置，只要其与固定孔222相互配合后固定连接固有足够的强度，保证连接的可靠性，在交变磁场与永磁体33的固定磁场相互作用下，第一臂单元311振动时能够有效地将振动传导至振动板22上即可。

本实施例的受话器的装配方式，包括如下步骤：

s1：将第一永磁体33安装到第一壳体11中，构成第一壳体模块；

s2：将第二永磁体33安装到第二壳体12中，构成第二壳体模块；

s31：将线圈32套设到衔铁31的u型衔铁的第二臂单元312上形成电磁铁单元，再将衔铁31的第一臂单元311上的片状凸起3112插入到振动片22上的固定孔222中，向设有固定孔222的凹槽中注入粘结剂固定所述衔铁31与振动板22，注入的粘结剂不突出凹槽的开口。

s32：将音膜23贴覆在固定框21位于第二腔室14一侧的表面上，并将音膜23的边缘与固定框21固定，音膜23的中部与振动板22固定连接，构成音膜振动模块；

s4：由下至上依次组装第一壳体模块、音膜振动模块和第二壳体模块，从而完成受话器的安装。

作为可替换的实施方式，在步骤s31中，也可采用焊接的方式固定连接衔铁与振动板，具体地，将第一臂单元311上的片状凸起3112插入到振动片22上的固定孔222中并将片状凸起3112于固定孔222焊接固定，此时焊接的焊接点的高度不突出凹槽的开口。

本发明提供的受话器，衔铁与振动板通过相适配的固定单元固定连接，与单纯的胶剂粘接或焊接固定相比，具有更高的连接强度，确保衔铁与振动板之间连接的可靠性，避免振动在传导过程中的损失。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。