本发明涉及手机配件技术领域，具体涉及一种手机屏。
背景技术：
现在许多的数码产品都在追求机小屏大，尤其是手机行业，随着手机尺寸越来越大，手机的屏幕也越来越大。大屏手机很好的满足了用户的使用需求，但仍存在有以下不足之处：手机屏幕多数采用玻璃制成，而玻璃的韧性较差，当手机不小心掉落时，玻璃屏幕就容易碎掉，影响用户的正常使用；同时，玻璃的价格较高，当需要更换屏幕时，用户需要花费较多的钱，从而增加了用户的使用成本。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种手机屏，其可使塑胶屏幕获得较高的硬度，同时保持很好的韧性，避免玻璃屏幕易碎的情况。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种手机屏，包括塑胶基材层、粘结层和强化层，所述粘结层通过浸泡、干燥工艺后紧密粘附于塑胶基材层表面，所述强化层为硅化物经紫外线烘干硬化后紧密粘附于粘结层表面的强化层。
作为一种优选方案，所述塑胶基材层的厚度为0.1-1mm。
作为一种优选方案，所述塑胶基材层的厚度为0.2-0.6mm。
作为一种优选方案，所述粘结层的厚度为2-20μm。
作为一种优选方案，所述粘结层的厚度为3-10μm。
作为一种优选方案，所述强化层的厚度为3-10μm。
作为一种优选方案，所述强化层的厚度为4-8μm。
所述塑胶基材层，其由以下重量份比的原料组成：
聚苯乙烯(ps)70～85份，
聚醚砜树脂(pes)5～8份，
聚偏二氟乙烯(pvf)7～12份，
复合改性剂3～10份；
所述复合改性剂为抗冲击改性剂与增韧剂的复合物，其占复合改性剂重量％为：抗冲击改性剂30～50％、增韧剂50～70％；
所述抗冲击改性剂为丙烯酸酯(aim)及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)的混合物，其占抗冲击改性剂的重量％为：aim65～80％、mbs20～35％；
所述增韧剂为k-树脂、热塑性弹性poe、多元醇酯及乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)的混合物，其占增韧剂重量％为：k-树脂30～50％、热塑性弹性poe30～50％、多元醇酯3～5％、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)10～20％。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，塑胶材料可以完美的取代玻璃成为制作手机屏或壳的材料，而且由此制得的手机屏、壳还保留了原有塑胶材料的韧性，使得制得的手机屏、壳不易碎，更耐摔；同时，相比于玻璃材料，塑胶材料的价格更低，使得手机屏、壳的制作成本更低，从而也降低了用户的使用成本。并且具有高透明度、高坚韧性、优良耐化学品、抗老化和耐腐蚀等性能，可在很宽的温度范围内保持了材料的韧性和弯曲性。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明：
图1是本发明一种手机屏的结构示意图。
附图标识说明：
10、塑胶基材层11、粘结层12、强化层
具体实施方式
如图1所示，一种手机屏，包括塑胶基材层10、粘结层11和强化层12，所述塑胶基材层10由塑胶经注塑二次压缩成型制成，所述粘结层11通过浸泡、干燥工艺后紧密粘附于塑胶基材层10表面，所述强化层12为硅化物经紫外线烘干硬化后紧密粘附于粘结层11表面的强化层12。所述塑胶基材层10的厚度为0.1-1mm，优选厚度为0.2-0.6mm。所述粘结层11的厚度为2-20μm，优选厚度为3-10μm。所述强化层12的厚度为3-10μm，优选厚度为4-8μm。需要说明的是，本发明既可以作为手机的显示屏幕使用，也可作为手机的保护屏幕使用，还可作为手机的保护套、手机前盖、手机后端或手机的电池盖使用。
综上所述，本发明通过在塑胶基材层表面粘附由硅化物烘干硬化形成的强化层，使得塑胶手机屏、壳的整体硬度得到很大提高，可以达到9h，达到或超过了传统玻璃屏幕的硬高，使得塑胶材料可以完美的取代玻璃成为制作手机屏或壳的材料，而且由此制得的手机屏、壳还保留了原有塑胶材料的韧性，使得制得的手机屏、壳不易碎，更耐摔；同时，相比于玻璃材料，塑胶材料的价格更低，使得手机屏、壳的制作成本更低，从而也降低了用户的使用成本。