高密度的CATV信号通讯平台的制作方法

本实用新型涉及CATV的通讯设备的技术领域，特别涉及一种高密度的CATV信号通讯平台。

背景技术：

现有的CATV信号通讯平台多为12槽平台，其难以满足高密度的功能模块的安装需求。例如，如图1所示，其为现有常见的一种CATV信号通讯平台。该CATV信号通讯平台的机架整体高度为4RU，机架的左边安插有两个电源模块5，从电源模块往右安装有12个功能模块2，其主控管理模块和散热风扇3被安装在1RU的高度内。这种CATV信号通讯平台存在以下问题：1、电源模块5与功能模块2并排安装，占用了机架正面功能模块2的安装位，导致不能插接更多的功能模块2；2、电源模块5在工作中的发热也会影响到与其相邻的功能模块2的正常工作；3、当散热风扇3需要更换，就要更换掉整个的1RU的模块，从而中断整个CATV信号通讯平台的网络管理，导致主控管理模块和散热风扇3不便于更换、维护，增加了设备的运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要是针对现有技术存在的问题，提出一种高密度的CATV信号通讯平台，其可以满足高密度的功能模块的安装，且散热效果好，便于更换、维护散热风扇。

为实现上述目的，本实用新型提出的高密度CATV信号通讯平台，其包括：机架，若干功能模块，若干对功能模块进行散热的散热风扇，控制并显示功能模块的运行状态的控制面板，至少一对功能模块、控制面板以及散热风扇进行供电的电源模块。

机架内设有：设于机架的前部的两相对设置的第一平板与第二平板，活动设于机架前端的且位于第二平板上方的第三平板，设于机架后上部的第四平板，以及固定在机架的后部的背板。第一平板、第二平板与机架的两侧板围成用于安置若干功能模块的开放式腔体。若干散热风扇固定在第三平板，控制面板设于机架的前端并垂直固定在第三平板上。第三平板上设有与每一散热风扇以及控制面板可插拔电连接的第一PCB板。第四平板位于第三平板所在的平面上，其上设有用于容置电源模块的第一托板以及与电源模块可插拔电连接的第二PCB板，第一PCB板与该第二PCB板可插拔电连接。背板上设有与每一功能模块可插拔电连接的第三PCB板且第三PCB板与第二PCB板可插拔电连接。

优选地，第一平板上设有若干并列设置的第一导槽，第二平板上设有与第一导槽相对的第二导槽，若干功能模块并列安置在第一导槽和第二导槽之间。

优选地，机架的前部两侧分别设有与第三平板的两侧端滑动配合的第三导槽，第三平板可沿第三导槽从机架的前端插入机架内。

优选地，第一导槽与第二导槽的槽道上开设若干通孔。

优选地，每一第二导槽的槽道与散热风扇相对的位置开设有散热孔。功能模块的外壳上板与散热孔相对的位置设有第一通风孔，其外壳下板设有第二通风孔。

优选地，第一通风孔与第二通风孔呈条形或圆形。

优选地，功能模块的外壳后板向背板凸设两相对设置的上导向片与下导向片。上导向片与下导向片分别位于功能模块的接口的上下两侧，并形成夹槽，装配时，第三PCB板的电源插头相对沿夹槽插入功能模块的电源接口内。

优选地，该通讯平台还包括网络模块，第四平板上设有用于容置网络模块的第二托板，网络模块与第二PCB板可插拔电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、各功能模块从后部取电和通讯，有效简化了功能模块的结构复杂度，降低了模块盒的结构成本；

2、所有的模块(包括功能模块、控制面板以及散热风扇)都可以或方便在线带电拉出或插拔，实现了功能模块不停电、不中断工作的情况下更换机架上的任何部分故障模块；

3、控制面板与散热风扇整合在机架的前上部，便于拆装、维护；

4、电源模块与散热风扇安装在机架的同一高度，避免了电源模块占用功能模块的安装空间，使得机架内可以设置更多的功能模块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1现有的CATV信号通讯平台的结构示意图；

图2为本实用新型高密度的CATV信号通讯平台一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型机架的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型的功能模块的结构示意图；

图6图5A处的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种高密度的CATV信号通讯平台。

参照图2，图2为本实用新型高密度的CATV信号通讯平台一实施例的结构示意图。

如图2所示，在本实用新型实施例中，该高密度CATV信号通讯平台包括：机架1，若干功能模块2，若干对功能模块2进行散热的散热风扇3，控制并显示功能模块2的运行状态的控制面板4，以及至少一电源模块5。其中，机架1内设有：两相对平行设置的第一平板11与第二平板12，第三平板13，第四平板14以及背板15。

参照图3-4，图3为本实用新型机架的结构示意图，图4为图3的爆炸图。

如图3-4所示，第一平板11与第二平板12设于机架1的前部，且第一平板11、第二平板12与机架1的两侧板围成用于安置若干功能模块2的开放式腔体。具体地，为了便于安置功能模块2，在第一平板11上设有若干并列设置的第一导槽111，第二平板12上设有与第一导槽111相对的第二导槽，若干功能模块2并列安置在第一导槽111和第二导槽之间。在本实施例中，第一导槽111和第二导槽均通过冲压方式构成，当功能模块2从机架1的前端插入机架1时，第一导槽111与第二导槽不易受损。同时，还省掉了专用、易损的塑料导槽，使得功能模块2的电气接地更好。为便于散热，第一导槽111与第二导槽的槽道上开设若干通孔112。

如图3-4所示，第三平板13活动设于机架1的前端且位于第二平板12上方，其上设有若干与散热风扇3相对应的安装位，以固定散热风扇3。控制面板4设于机架1的前端，并垂直固定在第三平板13上。在第三平板13上还设有第一PCB板131，控制面板4与若干散热风扇3通过信号排线电缆与第一PCB板131可插拔电连接。具体地，在机架1的前部两侧的侧板上分别设有与第三平板13的两侧端滑动配合的第三导槽132，第三平板13可沿第三导槽132从机架1的前端插入机架1内。当散热风扇3需要进行更换维护时，直接将散热风扇3和控制面板4随第三平板13一起带电抽出即可进行维护、更换。

如图3-4所示，第四平板14设于机架1的后上部且位于第三平板13所在的平面上，其上设有与电源相配合的第一托板142以及第二PCB板141。电源模块5置于第一托板142内，并通过信号排线电缆与第二PCB板141可插拔电连接。第一PCB板131也通过信号排线电缆与第二PCB板141可插拔电连接。将电源模块5设在与散热风扇3的同一高度，避免了电源模块5占用第三平板13之下的机架1空间，使得机架1内可以安置更多的功能模块2。由此，在相同尺寸的机架1外框下，可满足高密度的功能模块2的安装需求。此外，在本实施例中，机架1内设有两个电源模块5，相应地，第四平板14上也设有两第一托板142，以保证通讯平台的冗余热备份。

如图4所示，背板15固定在机架1的后部，其上设有第三PCB板151。每一功能模块2均通过信号排线电缆与第三PCB板151可插拔电连接，且第三PCB板151通过信号排线电缆与第二PCB板141可插拔电连接。

本实用新型的技术方案是：通过第一平板11、第二平板12以及第三平板13将机架1前部的空间划分为两个相互独立的空间，将功能模块2安置在第一平板11与第二平板12之间，将控制面板4以及散热风扇3安置在第三平板13上。第三平板13与机架1为滑动配合，可方便快捷地将控制面板4以及散热风扇3随第三平板13从机架1内取出，进行更换、维护。功能模块2、控制面板4、散热风扇3与电源模块5之间的电连接相互独立，因此在取出控制面板4和散热风扇3时，不会影响功能模块2的正常运行，可实现在功能模块2的不断电的情况下进行故障维护。电源模块5设置在第三平板13所在的平面上，不占用第三平板13以下的机架1空间，使得机架1内有更多空间安置功能模块2，可满足高密度的功能模块2的安装需求。

相比现有的相同尺寸的CATV信号通讯平台，本实用新型的有益效果在于：

1、各功能模块2从后部取电和通讯，有效简化了功能模块2的结构复杂度，降低了模块盒的结构成本；

2、所有的模块(包括功能模块2、控制面板4以及散热风扇3)都可以或方便在线带电拉出或插拔，实现了功能模块2不停电、不中断工作的情况下更换机架1上的任何部分故障模块；

3、控制面板4与散热风扇3整合机架1的前上部，便于拆装、维护；

4、电源模块5与散热风扇3安装在机架1的同一高度，避免了电源模块5占用功能模块2的安装空间，使得机架1内可以设置更多的功能模块2。

为提高功能模块2的散热效率，优选地，每一第二导槽的槽道与散热风扇3相对的位置开设有散热孔121。功能模块2的外壳上板与散热孔121相对的位置设有第一通风孔21，其外壳下板设有第二通风孔。具体地，第一通风孔21与第二通风孔呈条形或圆形。在本实施例中，通过在功能模块2的外壳上设置第一通风孔21与第二通风孔，以提高功能模块2内的热气流通；在散热风扇3下开设散热孔121，可提高散热风扇3吹或者抽取功能模块2内部热气流的效率。由此，以提高机架1内功能模块2的散热效率，减小通讯平台的故障概率。

为避免功能模块2与第三PCB板151电源插口定位不准，优选地，如图6所示，功能模块2的外壳后板向背板15凸设两相对设置的上导向片22与下导向片23。上导向片22与下导向片23分别位于功能模块2的接口的上下两侧，并形成一夹槽，将功能模块2插入机架1内时，第三PCB板151的电源插头可相对沿夹槽插入功能模块2的电源接口内。通过在功能模块2的外壳后板上设置上下双片倒角的第一导向片22与第二导向片23，以保证功能模块2的插拔定位的准确性，避免定位不良损坏插针或烧坏接插件的问题。

在本实施例中，该通讯平台还包括网络模块6，第四平板14上设有用于容置网络模块6的第二托板143，网络模块6与第二PCB板141可插拔电连接，以提高通讯平台的实用性和适用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。