扬声器的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器包括盆架、固定于所述盆架的振膜和磁路系统、驱动所述振膜振动的音圈、将所述音圈导通至所述盆架外的FPC以及与所述FPC固定电连接的导电插脚。

然而，相关技术的扬声器中，所述导电插脚与所述FPC的连接需要额外通过焊片进行焊接，该结构占用了所述盆架的部分位置，从而使得盆架内的空间减小，进而导致磁路系统尺寸缩小，影响所述扬声器的声学性能。

因此，实有必须提供一种新的扬声器解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种声学性能好的扬声器。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架、分别固定于所述盆架的振膜和磁路系统、驱动所述振膜振动的音圈、与所述音圈电连接的FPC以及固定于所述盆架并与所述FPC电连接的导电插脚；所述导电插脚包括嵌设于所述盆架的焊片部、由所述焊片部向所述盆架外侧延伸的弯折部以及由所述弯折部延伸的插脚部，所述插脚部与所述焊片部正对设置；所述FPC包括支撑于盆架的主体部和由所述主体部延伸的导电端部，所述音圈电连接于所述主体部，所述导电端部盖设于所述焊片部并形成固定电连接。

优选的，所述导电端部包括两个且相互间隔绝缘设置，分别用于与所述音圈的正极端和负极端电连接；所述导电插脚包括两个且分别嵌设于所述盆架的相对两端，两个所述导电端部分别与两个所述导电插脚的所述焊片部固定电连接。

优选的，所述导电端部与所述焊片部通过点焊方式形成固定电连接。

优选的，所述导电插脚与所述盆架为一体注塑成型。

优选的，所述焊片部包括露设于所述盆架外表面并与所述导电端部电连接的电连接部。

优选的，所述焊片部包括连接所述弯折部与所述电连接部的固定部，所述固定部埋设在所述盆架内。

优选的，所述插脚部包括平板状的延伸部，以及自所述延伸部端部朝远离所述弯折部方向延伸的弧形导电片，所述弧形导电片朝远离所述焊片部的方向突起。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器中，所述导电插脚包括焊片部、弯折部以及插脚部，通过所述弯折部使所述插脚部与所述焊片部正对设置，并将所述焊片部注塑嵌设于所述盆架内，同时使所述FPC的导电端部盖设于所述焊片部形成电连接，该结构使得所述导电端部、所述焊片部及所述插脚部位置重叠，使得所述导电插脚与所述FPC焊接时节省空间，即所述盆架的空间利用率提高，从而使得所述磁路系统的尺寸增大，提高了所述扬声器的声学性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器的部分立体结构分解示意图；

图2为本实用新型扬声器的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型扬声器的导电插脚结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，其中，图1为本实用新型扬声器的部分立体结构分解示意图；图2为本实用新型扬声器的部分立体结构示意图；图3为本实用新型扬声器的导电插脚结构示意图。本实用新型提供了一种扬声器100，包括盆架1、振膜2、磁路系统3、音圈4、FPC 5和导电插脚6。

所述振膜2和磁路系统3分别固定于所述盆架1，所述音圈4固定于所述振膜2，通过所述磁路系统3与所述音圈4产生的磁场作用驱动所述振膜2振动发声。

所述FPC 5一侧支撑于所述盆架1，另一侧支撑并电连接于所述音圈4。具体的，所述FPC 5包括支撑于所述盆架1的主体部51和由所述主体部51延伸的导电端部52。

所述主体部51固定于所述音圈4的靠近所述磁路系统3的一侧并形成电连接。所述导电端部52用于将所述音圈4的引线的正极端和负极端导出。

也就是说，所述FPC 5一方面与所述音圈4电连接，将所述音圈4的引线的正极端和负极端引出，防止所述音圈4的引线断线而影响所述扬声器100的可靠性，另一方面可为所述音圈4的上下振动提供支撑回复力，提高所述振膜2的振动力，改善声学性能。

更优的，本实施方式中，所述导电端部52包括两个且相互间隔绝缘设置，分别用于与所述音圈4的引线的正极端和负极端电连接。

所述导电插脚6固定于所述盆架并与所述FPC 5电连接，用于导通外部电源。具体的，所述导电插脚6与所述盆架1为一体注塑成型。

具体的，所述导电插脚6包括嵌设于所述盆架1的焊片部61、由所述焊片部61向所述盆架1外侧延伸的弯折部62以及由所述弯折部62延伸的插脚部63。即通过所述弯折部62使得所述焊片部61与所述插脚部63形成正对设置，间隔叠设。

本实施方式中，所述导电端部52盖设于所述焊片部61并形成固定电连接。即所述导电端部52与所述焊片部61形成叠设结构，提高了空间利用率。

具体的，所述焊片部61包括电连接部611和固定部612。所述电连接部611露设于所述盆架1外表面并与所述导电端部52电连接；所述固定部612连接所述弯折部62与所述电连接部611，所述固定部612埋设在所述盆架1内。

更优的，所述导电插脚6包括两个且分别嵌设于所述盆架1的相对两端，分别用于连接外部电源的正极和负极。两个所述导电端部52分别与两个所述导电插脚6的所述焊片部61固定电连接。

本实施方式中，所述导电端部52与所述焊片部61通过点焊方式形成固定电连接，也即所述导电端部52与所述电连接部611通过点焊方式形成固定电连接。

所述插脚部63包括平板状的延伸部631，以及自所述延伸部631端部朝远离所述弯折部62方向延伸的弧形导电片632，所述弧形导电片632朝远离所述焊片部61的方向突起。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器中，所述导电插脚包括焊片部、弯折部以及插脚部，通过所述弯折部使所述插脚部与所述焊片部正对设置，并将所述焊片部注塑嵌设于所述盆架内，同时使所述FPC的导电端部盖设于所述焊片部形成电连接，该结构使得所述导电端部、所述焊片部及所述插脚部位置重叠，使得所述导电插脚与所述FPC焊接时节省空间，即所述盆架的空间利用率提高，从而使得所述磁路系统的尺寸增大，提高了所述扬声器的声学性了。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。