电声转换器的制作方法

本实用新型属于发声装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种电声转换器。

背景技术：

电声转换器是电子产品中重要的发声部件，用于将声音信号转变成声音。目前，传统的电声转换器多采用边导磁板加电连接弹片结构，一般情况下为了避免弹片与华司直接接触而导致短路不良，需要在华司上做缺口处理，以避让弹片所在的位置，且两者之间需要留有足够大的间隙。

然而，在华司上做的缺口较大时，容易导致华司结构薄弱，加工难，且易变性，造成产品不良；当在华司上所做的缺口较小时，容易导致因弹片与华司之间的间隙不够大而短路，造成产品不良；另外，在对弹片进行电焊引线时，容易发生因操作不当而引起弹片上的锡层等与华司直接接触，进而形成短路，造成产品不良。

所以有必要提供新的技术方案，在保证华司和弹片不会短路的基础上增加华司的结构强度，提升产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的电声转换器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电声转换器，其包括：磁路系统、振动系统、电连接件及收容固定所述磁路系统和所述振动系统的外壳；其中，

所述磁路系统包括边导磁板；

所述边导磁板的表面设有绝缘层，所述边导磁板和所述电连接件共同注塑固定在所述外壳内；

在电声转换器的轴向投影内，所述电连接件注塑固定在外壳上的部分与所述边导磁板有重叠。

可选地，所述电连接件包括用于与所述振动系统的引线电连接的第一导电端、用于与外部电路连接导通的第二导电端以及连接第一导电端和第二导电端的连接部。

可选地，所述电连接件全部注塑固定在外壳上，在电声转换器的轴向投影内，所述第一导电端和/或所述第二导电端与所述边导磁板有重叠。

可选地，重叠位置的所述电连接件与所述边导磁板接触；或者

重叠位置的所述电连接件与所述边导磁板之间设有间隙。

可选地，所述边导磁板为四边形结构；

所述四边形结构的一短边两个角处均设有所述电连接件；

所述四边形结构的外边缘及所述电连接件共同注塑在所述外壳的侧壁内。

可选地，所述电连接件为U形结构，所述边导磁板的外边缘伸入所述U形结构的槽内；或者

所述电连接件为Z形结构，所述Z形结构的平直段和/或与所述平直段连接的竖直段朝向所述边导磁板；或者

所述电连接件为平板结构，所述平板结构的一平面朝向所述边导磁板。

可选地，所述电连接件的第一导电端注塑在外壳上，在电声转换器的轴向投影内，所述第一导电端与所述边导磁板有重叠；

所述第二导电端为伸出于所述外壳外的弹力臂；

所述弹力臂包括弧形结构的弹片触点，所述弹片触点与所述外部电路连接导通。

可选地，所述磁路系统包括：磁铁组件以及位于所述磁铁组件一侧的导磁板组件；

所述磁铁组件包括：中心磁铁和围绕中心磁铁设置的边磁铁；

所述导磁板组件包括：设置在所述中心磁铁上的中心导磁板以及设置在所述边磁铁上的所述边导磁板；

所述中心磁铁和所述中心导磁板形成的内磁路，与所述边磁铁和所述边导磁板形成的外磁路，之间具有磁间隙；

所述振动系统的音圈设置在所述磁间隙内。

可选地，所述绝缘层为：电泳漆膜或塑料喷涂层。

可选地，所述绝缘层仅设于所述边导磁板的与所述电连接件存在重叠的位置。

本实用新型的一个技术效果在于，该电声转换器的结构设计中因在边导磁板上设置绝缘层可以避免在对电连接件焊接引线时因电连接件和边导磁板接触短路而造成电声转换器不良，提升产品合格率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的电声转换器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电声转换器的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电声转换器的边导磁板以及电连接件的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电声转换器的爆炸图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1，本实用新型实施例提供的电声转换器包括磁路系统1、振动系统2、电连接件3以及外壳4，其中，外壳4收纳固定磁路系统1和振动系统2，磁路系统1包括边导磁板11，边导磁板11的表面设有绝缘层111，边导磁板11和电连接件3共同注塑固定在外壳4内，另外，电连接件3注塑固定在外壳4上的部分与边导磁板11在电声转换器的轴向方向上的投影有重叠。

在这里，在电声转换器制作中把磁路系统1、振动系统2以及电连接件3放置入注塑模具中形成预设的形状，进行注塑而形成外壳4，使得外壳4收纳固定磁路系统1和振动系统2，具体地，边导磁板11和电连接件3的一部分被共同注塑固定在外壳4内，另一部分显露于外壳4之外；电连接件3注塑在外壳4内的部分与振动系统2的引线电连接，电连接件3显露于外壳4外的部分用于与外部电路连接导通，具体地，电连接件3注塑在外壳4内的部分与振动系统2的引线接入部电连接，实现由电连接件3到振动系统的电能传递，电连接件3显露在外壳4之外的部分用作与外部电路连接导通，这里的外部电路用于为电声转换器提供电能，进而通过电连接件3把外部电路的电能传递给振动系统2。

通常情况下，电连接件3与外部电路之间的电连接一般通过电焊引线的方式实现，那么在点焊引线时，由于电声转换器的空间狭小，极易使焊点同时覆盖在电连接件3和边导磁板11，导致电连接件3和边导磁板11接触短路，造成电声转换器不良；而本实用新型实施例中，边导磁板11的表面设置有绝缘层111，具体地，绝缘层111包裹于整个边导磁板11的表面，使得边导磁板11成为一绝缘体，进而从根本上避免了在电连接件3上焊接引线时，将焊点同时覆盖在电连接件3和边导磁板11上而引起电连接件3和边导磁板11接触短路，提升产品加工的合格率。另外，由于边导磁板11上设置有绝缘层111，不必考虑在电连接件3上焊接引线时焊点的具体位置，仅需要保证引线与电连接件3可以电性连接即可，因此电连接件3和边导磁板11的尺寸将不受限制，将电声转换器制作的更小变为可能。

需要指出的是，在电声转换器制作中，将磁路系统1、振动系统2以及电连接件3放置入注塑模具之前，就需要在磁路系统1的边导磁板11上做绝缘层111。

请结合图2-图4，电连接件3包括用于与振动系统2的引线电连接的第一导电端31、用于与外部电路连接导通的第二导电端32以及连接第一导电端31和第二导电端32的连接部33。

进一步地，电连接件3全部注塑固定在外壳4上，在电声转换器的轴向投影内，第一导电端31和/或第二导电端32与边导磁板11有重叠。具体地，电连接件3全部注塑固定在外壳4上，使得第一导电端31和连接部33被外壳包裹，且第一导电端31在外壳4内与振动系统2的引线电连接，而第二导电端32显露于外壳4之外用于与外部电路连接导通；另外，第一导电端31和第二导电端32中有至少一个端部与边导磁板11之间具有层叠关系，即在电声转换器的轴向投影内，第一导电端31和/或第二导电端32与边导磁板11有重叠，这种设计可以节省结构空间，进一步将电声转换器制作的更小变为可能。

在本实用新型其他较佳的实施例中，电连接件3与边导磁板11接触，具体地，位于上述重叠位置的电连接件3与边导磁板11接触，如电连接件3包裹在边导磁板11某一部分的外侧，这种结构设计一方面可以提升电连接件3和边导磁板11注塑之前的整体感，使得将电连接件3与边导磁板11固定于模具内更加容易，便于注塑；另一方面可以使得注塑件的结构尺寸做的更小，节约产品空间，有利于将电声转换器做的更小。

另外，电连接件3与边导磁板11之间也可以设有间隙，具体地，位于上述重叠位置的电连接件3与边导磁板11之间设有间隙，即电连接件3和边导磁板11相互分离，这种结构设计在注塑时间隙内填充注塑材料，而注塑材料一般都是绝缘材料，这样可以进一步提高电连接件3与边导磁板11之间的绝缘性，提升产品制作的合格率。

具体地，边导磁板11包括但不限制于是四边形结构，如还可以是圆形或者椭圆形结构，其中，四边形结构的一短边两个角处均设有电连接件3，且两个电连接件3之间相隔一间距，避免两个电连接件3直接接触而短路造成产品不良，提升产品合格率；四边形结构的外边缘及电连接件3共同注塑在外壳4的侧壁内，即外壳4包裹边导磁板11的外边缘，以及电连接件3除焊接引线的部位，即在边导磁板11以及电连接件3的外围形成一绝缘层，避免其与外部电路直接接触而短路，进一步提升产品合格率。

另外，电连接件3的具体结构包括但不限于是U形结构、Z形结构以及平板结构的任一种。以下分别对这三种结构进行详细描述：

电连接件3为U形结构，如图2以及图3所示，边导磁板11的外边缘伸入U形结构的槽内，在这里边导磁板11的厚度小于U形结构的U形槽的间距，使得U形槽的上壁和/或下壁与边导磁板11上的绝缘层111相接触，或者边导磁板11的外边缘伸入U形结构的槽内但并不与U形槽的上壁和下壁接触，但在注塑时未接触的部位会填充注塑材料，以提升产品整体感，这种结构还可以提升边导磁板11的强度，提升电声转换器的质量；

电连接件3为Z形结构，图中未示出，Z形结构的平直段和/或与平直段连接的竖直段朝向边导磁板11，具体地，边导磁板11的外边缘插入于Z形结构的上下平直段之间，在这里，上下平直段之间的竖直段可以与边导磁板11的外边缘接触，也可以不与边导磁板11的外边缘接触，而平直段也同样如此，同时在注塑时，边导磁板11与Z形结构未接触的部位会填充注塑材料，以提升产品整体感，这种结构还可以提升边导磁板11的强度，提升电声转换器的质量；

电连接件3为平板结构，图中未示出，平板结构的一平面朝向边导磁板，即平板结构的一平面与边导磁板的外边缘接触或者不接触，平板结构的上下两端一端显露于外壳4之外，另一端藏于外壳4内，同时在注塑时，边导磁板11与平板结构未接触的部位会填充注塑材料，以提升产品整体感。

更进一步地，绝缘层111包括但不限制于是电泳漆膜或塑料喷涂层。在这里，电泳漆膜是指利用电泳技术在边导磁板11的表面上形成漆膜绝缘层；塑料喷涂层是指利用喷涂技术在边导磁板11的表面上喷涂上一层塑料绝缘层。

由于在电连接件3上焊接电连接振动系统2的引线时极易导致边导磁板11与电连接件3直接接触而造成短路，因此，在较佳的实施例中绝缘层111仅设于边导磁板11的与电连接件3存在重叠的位置，具体地，如电连接件3的第二导电端32与边导磁板11之间是层叠关系，那么绝缘层111设于第二导电端32与边导磁板11层叠的位置，可以想到的是，绝缘层111的设置面积应稍大于第二导电端32在边导磁板11上的投影面积，以避免在点焊过程中边导磁板11与电连接件3直接接触而造成短路，提升电声转换器制作的合格率。

在本实用新型其他较佳的实施例中，电连接件3的第一导电端31注塑在外壳4上，在电声转换器的轴向投影内，第一导电端31与边导磁板11有重叠，在这里，第一导电端31被注塑外壳4包裹，且与边导磁板11层叠，即在电声转换器的轴向投影内，第一导电端31与边导磁板11有重叠，这种层叠关系可以节省空间。第二导电端32为伸出于外壳1外的弹力臂321，且弹力臂321包括弧形结构的弹片触点322，弹片触点322与外部电路连接导通，具体地，电连接件3显露于外壳4外的部分第二导电端32为弹力臂321，弹力臂321包括弧形结构的弹片触点322，弹片触点322与外部电路连接导通，这里的弹力臂321具有一定的弹性，在弹片触点322与外部电路的触点相接触时，可以增强两者相互结合的贴合度，提升电声转换器使用的可靠度。

另外，振动系统2包括振膜21以及音圈22，磁路系统1还包括磁铁组件12以及导磁板组件13；其中，音圈22固定在振膜21一侧，电连接件3注塑在外壳4内的部分与音圈22的引线电连接；导磁板组件13位于磁铁组件12一侧，磁铁组件12包括中心磁铁121和边磁铁122，边磁铁122围绕在中心磁铁的外周；导磁板组件13包括中心导磁板131和边导磁板11，中心导磁板131设置在中心磁铁121上，边导磁板11设置在边磁铁122上；中心磁铁121和中心导磁板131形成的内磁路，与边磁铁122和边导磁板11形成的外磁路，内磁路和外磁路之间具有磁间隙，音圈22设置在磁间隙内。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。