本实用新型涉及发声装置技术领域，尤其涉及一种微型发声器件，还涉及一种电子设备。
背景技术：
随着科技的进步，越来越多的电子设备都配备有发声装置。以微型发声器件为例，其通常包括前盖、盆架、音圈、音膜和磁钢等，音膜粘接在音圈上，且二者与磁钢配合；音圈、音膜和磁钢等均安装在盆架和前盖形成的容纳腔内；一般的，前盖和盆架通过热熔烫点的方式连接到一起，但是，对盆架和前盖的局部进行加热的过程中，往往会导致盆架和前盖出现一定程度上的形变，这不利于提高微型发声器件的品质。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种微型发声器件及电子设备，该微型发声器件的产品品质较高。
本实用新型的第一方面提供了一种微型发声器件，包括音膜、音圈、磁钢、前盖和盆架；其中：
所述音膜与所述音圈连接，所述音圈与所述磁钢对应设置，所述磁钢用于提供磁场；
所述盆架具有安装腔，所述音膜、所述音圈和所述磁钢均设置在所述安装腔内；
所述前盖和所述盆架中，一者上设置有连接柱，另一者上设置有连接孔，所述连接柱与所述连接孔插接配合，所述连接柱和所述连接孔粘接，以连接所述前盖与所述盆架。
优选的，在所述连接孔的轴线方向和围绕所述轴线的方向上，所述连接柱与所述连接孔之间具有容胶间隙。
优选的，所述连接柱与所述连接孔过盈配合。
优选的，所述连接柱设置在所述前盖上，所述连接孔设置在所述盆架上。
优选的，所述连接柱与所述前盖一体注塑成型。
优选的，所述盆架具有凹陷部，所述凹陷部具有所述连接孔，所述前盖设置在所述凹陷部内。
优选的，所述连接柱和所述连接孔均为多个，多个所述连接柱和多个所述连接孔一一对应设置。
优选的，所述前盖为矩形结构，所述前盖具有相对应的四个角部；
所述连接柱为四个，四个所述连接柱分别与所述前盖的四个角部对应设置。
优选的，所述连接柱与所述连接孔均为圆柱状结构。
本实用新型第二方面还提供一种电子设备，该电子设备包括如上任一所述的微型发声器件。
本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本实用新型所提供的微型发声器件中，前盖和盆架中，一者上设置有连接柱，一者上设置有连接孔，通过连接柱与连接孔的插接配合，可以将前盖与盆架连接到一起。相比于通过热熔烫点的方式连接前盖和盆架，本实用新型所提供的微型发声器件，在连接前盖与盆架的过程中，两者不容易因高温出现变形，这有利于提高产品质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的微型发声器件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的微型发声器件的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的微型发声器件中前盖的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的微型发声器件中盆架的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的微型发声器件沿A-A向的剖视图。
附图标记：
1-前盖；
10-角部；
11-连接柱；
2-盆架；
20-凹陷部；
21-连接孔；
3-音膜；
4-音圈；
5-磁钢；
6-支撑件；
7-导磁部件；
8-下夹板。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种微型发声器件，该微型发声器件包括前盖1、盆架2、音膜3、音圈4和磁钢5；音膜3可以与音圈4连接，音圈4可以与磁钢5对应设置，磁钢5用于提供均匀的磁场；盆架2具有安装腔，音膜3、音圈4和磁钢5均可以设置在盆架2的安装腔中；前盖1和盆架2两者中，一者上可以设置有连接柱11，另一者上可以设置有连接孔21，连接柱11可以与连接孔21插接配合，连接柱11与连接孔21还可以通过粘接的方式固定连接，这可以实现连接前盖1和盆架2的目的。当然，微型发声器件中还可以包括其他部件，如支撑件6、导磁部件7和下夹板8等，此处不再赘述。
其中，盆架2和前盖1可以均为塑性材料经注塑形成的塑性结构；相应的，可以通过改变相应模具的结构，使得连接柱11和连接孔21可以在前盖1和盆架2的成型过程中一并形成，且连接柱11可以设置在前盖1上，也可以设置在盆架2上；连接柱11可以仅设置一个，也可以设置多个；在连接柱11与连接孔21相插接时，可以先在连接孔21中涂覆适量的胶粘剂，使得连接柱11可以通过胶粘剂与连接孔21固定连接，进而以固定连接前盖1与盆架2。本领域技术人员可以根据不同的实际需求，相应改变前盖1、盆架2、音膜3、音圈4、磁钢5的形状和大小，以适应不同工作场景；音膜3可以由金属等硬质材料或塑料等柔性材料制成；音圈4可以由细铜丝经绕制形成，且音圈4可以设置有两个连接端头，前述两个连接端头可以与外部电路连接；磁钢5可以为永磁体，也可以为人工磁铁；可以通过胶水将音膜3粘接到音圈4上，使得通有交流电的音圈4可以在磁场中带动音膜3振动；磁钢5可以设置在音圈的中心区域，使得音圈4各个位置处的磁场强度基本相等。
上述可知，本实用新型提供的微型发声器件中，连接柱11和连接孔21相插接，且二者之间还可以通过胶粘剂粘接，这可以实现固定连接前盖1和盆架2的目的。同时，本实用新型所提供的这种微型发声器件，前盖1和盆架2的连接过程中，前盖1和盆架2不会因受高温而变形，显然的，这可以提高微型发声器件的产品品质，还可以提高用户满意度。
进一步的，在连接孔21的轴线方向和围绕前述轴线的方向上，连接柱11和连接孔21之间可以设置有容胶间隙。
具体的，在设计连接柱11与连接孔21时，可以使连接柱11和连接孔21中各对应位置处的尺寸不同，以使在连接柱11与连接孔21插接完成后，在连接柱11的轴线方向上以及连接柱11的周向上，连接柱11与连接孔21之间仍有缝隙。连接柱11与连接孔21的组装过程如下：可以先往连接孔21中填充胶粘剂，然后可以将连接柱11插入连接孔21中，与此同时，连接孔21中多余的胶粘剂可以从容胶间隙中溢出，同时，在连接柱11的轴向和周向上的容胶间隙可以容纳部分胶粘剂，以粘接连接柱11与连接孔21相对的面，使得连接柱11与连接孔21之间的连接更紧固。
可选的，连接柱11和连接孔21之间的配合关系可以为过盈配合，这可以进一步提高连接柱11与连接孔21之间的连接稳定性，进而使得前盖1与盆架2连接得更牢固。
由于前盖1的厚度较盆架2的厚度较小，因而连接孔21可以设置于盆架2上，相应的，连接柱11可以设置于前盖1上。
具体的，可以在前盖1的形成过程中，使连接柱11可以直接形成于前盖1上，相应的，连接孔21也可以在形成盆架2的过程中直接形成；当然，连接柱11也可以与前盖1分体成型，再通过胶粘剂等连接到一起，相应的，连接孔21也可以通过钻加工的方式形成于盆架2上。其中，优选连接柱11与前盖1通过注塑的方式一体成型。
进一步的，还可以在盆架2上设置凹陷部20，凹陷部20上可以设置连接孔21，前盖1可以安装于凹陷部20内。
具体的，凹陷部20的形状可以与前盖1的形状相适，在盆架2的注塑过程中，可以直接形成凹陷部20和连接孔21，将前盖1安装在凹陷部20内，使得在垂直于连接柱11轴线的平面内，凹陷部20可以对前盖1起一定的限位作用，以分担连接柱11所承受的力；同时，通过设置凹陷部20，还可以提高盆架2的空间利用率，进而减小微型发声器件整体的体积；同时，在组装连接柱11与连接孔21的过程中，凹陷部20还可以起辅助定位的作用。
可选的，连接柱11和连接孔21可以均设置多个，多个连接柱11和多个连接孔21可以一一对应设置。
具体的，连接柱11可以设置两个、三个、四个以及更多个，多个连接柱11的位置可以根据前盖1形状的不同对应设置，使得多个连接柱11可以较为均匀地分布在前盖1上；同样的，连接孔21也可以设置多个，多个连接孔21可以与多个连接柱11对应设置，这可以进一步提高前盖1和盆架2连接关系的稳定性。
更具体的，前盖1可以为矩形或近似矩形的结构，矩形的前盖1具有相对应的四个角部10，相应的，连接柱11也可以设置四个，四个连接柱11可以分别与四个角部10对应设置；相应的，盆架2也可以为矩形结构，连接孔21的位置可以与连接柱11相对应。采用前述这种方案，可以在保证前盖1与盆架2之间具有足够稳定的连接关系的同时，降低前盖1和盆架2的加工和组装难度。
为了进一步降低加工和组装难度，可选的，连接柱11和连接孔21可以均为圆柱状结构。
基于上述任一实施例所提供的微型发声器件，本实用新型的第二方面还提供一种电子设备，该电子设备可以包括如上任一实施例所提供的微型发声器件。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。