本申请涉及手机制造领域，特别涉及一种手机后盖及一种手机。
背景技术：
随着科技的进步，现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以通过手机来进行。
手机市场竞争激烈，各家都在研发新产品的同时，也在努力降低生产成本，以达到利润最大化。手机的制造可以包括工业设计、结构设计、硬件设计、软件设计和硬件制造等步骤。其中，硬件制造是指制造手机所使用的硬件，手机后盖的制造包括准备工作、成型过程和制件的后期处理三个工艺。在准备过程中选择适当的注射机、开口位置、并对材料进行预处理，成型过程包括加料、塑化、注射入模、冷却保压等过程，制件的后期处理包括退火、表面修整等过程。
对于手机后盖是手机中硬件部分中相对关键的组成部分，现有技术中制作得到的手机后盖往往是在手机摄像头部位设置贯穿的通孔，但是这样的手机后盖防水效果较差，且不美观。
因此，如何提升手机的防水性能，并减少对摄像头的摩擦是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种手机后盖和一种手机，能够提升手机的防水性能，并减少对摄像头的摩擦。
为解决上述技术问题，本申请提供一种手机后盖，所述手机后盖包括：
蚀刻于所述手机后盖，与摄像头尺寸相匹配的第一凹槽；其中，所述第一凹槽的位置与所述摄像头的位置相适应。
可选的，还包括：
蚀刻于所述手机后盖，与闪光灯尺寸相匹配的第二凹槽；其中，所述第二凹槽的位置与所述闪光灯的位置相适应。
可选的，所述手机后盖具体为镀有防水膜的手机后盖。
可选的，所述手机后盖具体为设置有定位点的手机后盖。
可选的，所述第一凹槽的深度为5毫米。
本申请还提供一种手机，所述手机上述描述的任意一种手机后盖。
本申请所提供的一种手机后盖，包括蚀刻于所述手机后盖，与摄像头尺寸相匹配的第一凹槽；其中，所述第一凹槽的位置与所述摄像头的位置相适应。由于本申请的手机后盖为摄像头提供了一个可以放置凹槽，手机后盖为一体结构不存在从摄像头放置处进水的可能，并且由于手机后盖采用一体化结构整体形状更加平整，能够减少突出部位的摩擦，提升了用户体验。本申请还提供了一种手机，具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的一种手机后盖的二视图。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种手机后盖可以在弱光条件和强光条件下均能进行人脸识别，拓宽了手机后盖应用范围。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
下面请参见图1，图1为本申请实施例所提供的一种手机后盖的二视图。
该装置可以包括：
蚀刻于所述手机后盖，与摄像头尺寸相匹配的第一凹槽100；其中，所述第一凹槽的位置与所述摄像头的位置相适应。
其中，上面提到的蚀刻(etching)是一种将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。蚀刻最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
可以理解的是，通过物理撞击作用来进行蚀刻可以是利用手机后盖模具进行压制得到的。相应的手机后盖模具应该具有与上述第一凹槽尺寸、位置相匹配的凹槽，以便进行制作。通过化学反应进行蚀刻可以是利用化学试剂与制作摄像头后盖在指定位置进行化学反应，值得注意的是，利用化学试剂进行蚀刻时应控制好化学试剂的用量，以避免出现过度蚀刻或欠蚀刻的现象。进一步的，进行蚀刻选用何种化学试剂是由本领域的技术人员根据方案的实际应用情况选择的，此处不进行具体的限定。
第一凹槽100是用来放置摄像头的，因此第一凹槽100的形状尺寸必须与摄像头相匹配。通常来讲，手机的摄像头可以有多种外形轮廓，因此此处并不限定第一凹槽100的形状尺寸，工作人员可以根据本方案的及应用的手机摄像头对凹槽的形状进行灵活选择。
值得注意的是，由于第一凹槽100是刻蚀在手机后盖上的，因此第一凹槽100的深度一定比手机后盖的厚度小，即摄像头放置在第一凹槽100中时能够透过第一凹槽100清楚地透过手机后盖进行拍摄，即在第一凹槽100处的手机后盖厚度要达到一定的标准。
制作本申请中提到的手机后盖的制作流程如下：首先在大片玻璃基板上进行清洗，涂抗蚀刻油墨，将不需要蚀刻的位置保护好。将印好抗蚀刻油墨的大片玻璃进行蚀刻，制作出与摄像头匹配的凹槽。将蚀刻好的大片玻璃进行清洗，并退掉抗蚀刻油墨。大片切割成小片，并进行抛光、2.5D或热弯制作成品的外形。进行钢化、镀膜等流程。让后盖、摄像孔位的透过等参数达到客户的要求。
在一种优选的实施例中对上一实施例中的手机后盖对手机后盖的构成进行了进一步的限定，其他内容与上一实施例大体相同，相同部分可参见上一实施例相关部分，在此不再赘述。
可选的，还包括蚀刻于所述手机后盖，与闪光灯尺寸相匹配的第二凹槽；其中，所述第二凹槽的位置与所述闪光灯的位置相适应。
进一步的，所述手机后盖具体为镀有防水膜的手机后盖。
进一步的，所述手机后盖具体为设置有定位点的手机后盖。
进一步的，所述第一凹槽的深度为5毫米。
本申请还提供一种手机，所述手机上述描述的任意一种手机后盖，可以相互参见，在此不再赘述。
因为情况复杂，无法一一列举进行阐述，本领域技术人员应能意识到更具本申请提供的基本方法原理结合实际情况可以存在很多的例子，在不付出足够的创造性劳动下，应均在本申请的保护范围内。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。