本实用新型涉及扬声器箱，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。
背景技术：
在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于移动电话的音乐欣赏这一功能，为了使娱乐效果更强，出现了音乐带振动的模式，由此，扬声器箱的发展也相应加快。
相关技术的扬声器箱包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖及收容于该收容空间内的发声单体，所述发声单体和所述上盖围成前腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔。所述上盖包括上盖板、由所述上盖板周缘向所述下盖板方向延伸的侧壁及由所述侧壁向所述下盖板方向延伸的挡墙；所述下盖的周缘设有向所述上盖板方向延伸的焊接筋，所述下盖靠设于所述上盖的所述侧壁并与所述挡墙抵接形成限位，通过所述焊接筋经超声波与所述上盖固定连接。
然而，由于所述挡墙高度有限，所述下盖扣合于所述上盖时，容易偏移脱出，需要手动调整，影响焊接速度，使得生产效率低，甚至因调整未到位直接压坏所述挡墙，成品率降低。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种生产效率高且成品率高的扬声器箱。
本实用新型提供一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖及收容于该收容空间内的发声单体；所述上盖包括上盖板、由所述上盖板周缘向所述下盖方向延伸的侧壁、由所述侧壁向所述下盖方向延伸的挡墙及由所述侧壁的外侧向内侧方向延伸形成的限位槽；所述下盖包括下盖板、由所述下盖板的周缘向所述上盖方向分别延伸的焊接筋及与所述限位槽配合的限位柱，所述限位柱与所述焊接筋间隔设置，所述下盖板的周缘抵接于所述挡墙且使所述焊接筋靠设于所述上盖的所述侧壁，所述限位柱卡设于所述限位槽内，所述下盖板通过所述焊接筋与所述上盖形成超声波连接。
优选的，所述限位槽至少包括两个且间隔设置。
优选的，两个所述限位槽分别位于所述上盖的相对两侧壁且错位设置。
优选的，所述限位槽包括由所述侧壁的外侧向内侧方向延伸的两限位壁，两所述限位壁相互间隔设置形成所述限位槽。
优选的，所述限位槽的靠近所述下盖的一端及所述限位柱的靠近所述上盖的一端均为相互配合的倒斜角结构。
优选的，所述限位柱与所述焊接筋之间填设第一辅助焊接筋。
优选的，所述限位柱的靠近所述上盖的一端设有向所述上盖板方向延伸的第二辅助焊接筋，所述第二辅助焊接筋抵接于所述上盖板。
与现有技术相比，本实用新型提供的扬声器箱在所述上盖设置所述限位槽，同时在所述下盖设置与所述限位槽配合的限位柱，所述下盖靠设于所述上盖的侧壁时使所述限位柱卡设于所述限位槽内形成限位配合，从而使得所述下盖组配于所述上盖时对位快速且准确，组配效率高，提高了所述扬声器箱超声波焊接效率，即提高了所述扬声器箱的生产效率，同时因上盖和下盖的组配准确，提高了所述扬声器箱的产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；
图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解示意图；
图3为图2另一视角结构示意图；
图4为沿图1中A-A线的剖示图；
图5为沿图1中B-B线的剖示图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种扬声器箱100，包括上盖1、下盖2和发声单体3。
所述上盖1与所述下盖2组配形成收容空间10，所述发声单体3固定收容于所述收容空间10内。
请结合参图4-5所示，所述发声单体3和所述上盖1共同围成前腔101，用于发声。
所述发声单体3与所述下盖2及所述上盖1共同围成后腔102，用于改善低频声学性能。
即所述收容空间10被所述发声单体3分隔成所述前腔101和所述后腔102。当然，所述上盖1和所述下盖2的位置也可进行对换，其原理都一样。
本实施方式中，具体的，所述上盖1包括上盖板11、由所述上盖板11的周缘向所述下盖2方向延伸的侧壁12、由所述侧壁12向所述下盖2方向延伸的挡墙13及由所述侧壁12的外侧向内侧方向延伸形成的限位槽14。
所述限位槽14至少包括两个且相互间隔设置，以保护限位效果。本实施方式中以两个为例。
两个所述限位槽14分别位于所述上盖1的相对两侧壁12。更优的，两个所述限位槽14错位设置，该结构可提高组装效率和限位效果。
具体的，所述限位槽14包括由所述侧壁12的外侧向内侧方向延伸的两限位壁141，两所述限位壁141相互间隔设置形成所述限位槽14。当然，所述限位槽14的结构并非限于此，只要能起到限位卡设的作用即可，其结构的形状不限。
更优的，所述限位槽14的靠近所述下盖2的一端设为倒斜角结构。
所述下盖2包括下盖板21、由所述下盖板21的周缘向所述上盖1方向分别延伸的焊接筋22及限位柱23。
所述限位柱23与所述限位槽14配合的。所述下盖2盖设于所述上盖1时，由于限位槽14的限位作用，避免所述下盖板21偏移、脱出所述挡墙13而对超声波焊接的影响，提高了焊接可靠性。
为与所述限位槽14配合，所述限位柱23的靠近所述上盖1的一端设为倒斜角结构。所述限位槽14的倒斜角结构与所述限位柱23的导斜角结构相互配合，在装配时起导向作用，以顺利装配，提高装配效率。
本实施方式中，因限位柱23用于装配限位卡设于所述限位槽14，所述限位柱23与所述焊接筋22间隔设置，即二者之间形成让位空间，为所述限位柱23卡设于所述限位槽14时形成让位，从而使得装配更顺利。
所述限位柱23与所述焊接筋22之间填设第一辅助焊接筋24，即二者形成的所述让位空间内填设所述第一辅助焊接筋24，实现将所述限位柱23固定连接于所述焊接筋22，从而加强了所述限位柱23的整体强度，提高其可靠性能。
由于所述限位柱23的高度不足，因此，在所述限位柱23的靠近所述上盖1的一端设有向所述上盖板11方向延伸的第二辅助焊接筋25，所述第二辅助焊接筋25抵接于所述上盖板11。更优的，将所述第二辅助焊接筋25的靠近所述上盖板11的一端设计为斜面结构。该结构设置利用所述第二辅助焊接筋25的斜面作为装配导向作用；同时所述第二辅助焊接筋25与所述上盖板11热抵接后焊在一起，以防止壳振现象，提高所述扬声器箱100的声学性能。
所述下盖板21的周缘抵接于所述挡墙13且使所述焊接筋22靠设于所述上盖1的所述侧壁12，所述限位柱23卡设于所述限位槽14内。所述下盖2通过所述焊接筋22与所述上盖1形成超声波连接。
更优的，所述焊接筋23正对于所述上盖1的所述侧壁12，便于超声波焊接时溢料均匀，结合度高，稳定性好。
本实施方式中，所述限位柱23与所述限位槽14对应设置，即所述限位柱23的数量与所述限位槽14的数量相同，形成一一对应结构。因此，所述限位柱23也至少设有两个。
与现有技术相比，本实用新型提供的扬声器箱在所述上盖设置所述限位槽，同时在所述下盖设置与所述限位槽配合的限位柱，所述下盖靠设于所述上盖的侧壁时使所述限位柱卡设于所述限位槽内形成限位配合，从而使得所述下盖组配于所述上盖时对位快速且准确，组配效率高，提高了所述扬声器箱超声波焊接效率，即提高了所述扬声器箱的生产效率，同时因上盖和下盖的组配准确，提高了所述扬声器箱的产品合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。