本实用新型涉及声学设计技术领域，具体涉及一种发声器件。
背景技术：
一般地，发声器件包括壳体，该壳体包括相对设置的超声波焊接连接的上盖板和下盖板，上盖板上的焊接挡墙0.5mm，焊接筋0.3mm，吸音棉局部干涉量0.5mm。该种结构的发声器件，在手动进行组装时(例如，发声器件的新产品开发时的试组装)，对于后续的超声焊接无影响。
但是，当上述结构的发声器件进行量产以后，下盖板因吸音棉顶起，成悬空状态，在产线高速运转的情况下，到站撞击有一定的回弹，两者配合会产生松动，导致上盖板和下盖板发生错位，最终自动化因此原因未能导入超声焊，导致发声器件出现不良。
因而有必要研究一种具有新结构的发声器件。
技术实现要素：
本实用新型针对解决下盖板因吸音棉顶起出现的产品不良的问题，而提供一种新型的发声器件。
为实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供了一种发声器件，包括壳体，所述壳体包括相对设置的超声波焊接连接的上盖板和下盖板,所述上盖板设有向下盖板方向凸出延伸的凸起部，所述下盖板设有与所述凸起部对应设置的限位围挡，所述凸起部插入所述限位围挡形成限制所述上盖板和所述下盖板之间在完成超声波焊接前发生错位的限位结构。
优选的，所述限位结构包括多个，且多个所述限位结构至少分布于所述壳体的两个侧边上。
优选的，所述凸起部的外表面与所述上盖板的外表面平齐。
优选的，所述限位围挡沿所述下盖板的厚度方向贯穿所述下盖板。
优选的，所述限位围挡的开口朝向所述下盖板的侧边。
优选的，所述凸起部与所述上盖板连接的位置处设置有倒圆角。
优选的，所述凸起部的高度大于或等于0.8mm。
优选的，所述凸起部的厚度大于或等于0.5mm。
本实用新型的发声器件，在组装该结构的发声器件时，可以将上盖板上的凸起部插入下盖板中的限位围挡内，以形成限位结构。这样，在组装完成以后，所形成的限位结构会限制上盖板和下盖板之间的相对移动。因此，即便产线高速运转，使得上盖板和下盖板受到到站撞击的外力，上盖板和下盖板之间也不会产生松动，从而可以避免上盖板和下盖板之间发生错位的现象。这样，在后续对上盖板和下盖板之间进行超声波焊接时，能够有效提高焊接良率，从而能够提高整个发声器件的制作良率，降低制作成本。
【附图说明】
图1是本实用新型发声器件的立体分解示意图；
图2是本实用新型发声器件中的上盖板的结构示意图；
图3是本实用新型发声器件中的下盖板的结构示意图；
图4是本实用新型发声器件的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合图1至图4对本实用新型作详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型涉及一种发声器件100，所述发声器件100包括壳体110，该壳体110包括相对设置的超声波焊接连接的上盖板111和下盖板112。其中，所述上盖板111设有向下盖板112方向凸出延伸的凸起部111a，所述下盖板112设有与所述凸起部111a对应设置的限位围挡112a。所述凸起部111a插入所述限位围挡112a形成限制所述上盖板111和下盖板112之间在完成超声波焊接前发生错位的限位结构120。
本实用新型的发声器件100，在组装该结构的发声器件100时，可以将上盖板111上的凸起部111a插入下盖板112中的限位围挡112a内，以形成限位结构120。这样，在组装完成以后，所形成的限位结构120会限制上盖板111和下盖板112之间的相对移动。因此，即便产线高速运转，使得上盖板111和下盖板112受到到站撞击的外力，上盖板111和下盖板112之间也不会产生松动，从而可以避免上盖板111和下盖板112之间发生错位的现象。这样，在后续对上盖板111和下盖板112之间进行超声波焊接时，能够有效提高焊接良率，从而能够提高整个发声器件100的制作良率，降低制作成本。
需要说明的是，对于凸起部111a和限位围挡112a所形成的限位结构120的具体数量并没有作出限定。例如，可以在上盖板111上设置有两个所述凸起部111a，相应地，在下盖板112的对应位置处设置有两个所述限位围挡112a，这样，可以形成两个限位结构120。当然，根据实际需要，上盖板111上也可以设置更多的凸起部111a，下盖板112上也相应设置更多的限位围挡112a，在此并不作限定。
优选的，如图1和图2所示，上述限位结构120包括多个，且多个所述限位结构120至少分布于所述壳体110的两个侧边上。这样，能够进一步地避免上盖板111和下盖板112之间发生错位的现象。从而，在后续对上盖板111和下盖板112之间进行超声波焊接时，能够有效提高焊接良率，进而能够提高整个发声器件100的制作良率，降低制作成本。
优选的，为了进一步地避免上盖板111和下盖板112之间发生错位的现象，如图1和图2所示，所述凸起部111a的外表面可以与所述上盖板110的外表面平齐。
优选的，为了进一步地避免上盖板111和下盖板112之间发生错位的现象，如图1和图3所示，所述限位围挡112a沿所述下盖板112的厚度方向贯穿所述下盖板112。较佳地，如图1和图3所示，所述限位围挡112a的开口可以朝向所述下盖板112的侧边，也就是说，如图3所示，该限位围挡112a的截面可以呈U型。这样，当组装上盖板111和下盖板112时，凸起部111a便于插入限位围挡112a内，允许Z向移动，实现导入自动化，提高效率。
优选的，如图2所示，所述凸起部111a与所述上盖板111连接的位置处设置有倒圆角111b。
本实施例结构的发声器件100，在组装上盖板111和下盖板112时，凸起部111a能够更加便于插入限位围挡112a内，从而可以进一步实现导入自动化，提高效率。
优选的，所述凸起部111a的高度大于或等于0.8mm，所述凸起部111a的厚度大于或等于0.5mm。
本实施例结构的发声器件100，其中的凸起部111a的高度大于或等于0.8mm，所述凸起部111a的厚度大于或等于0.5mm。这样，能够有效提高凸起部111a的结构强度，同时，在与限位围挡112a进行配合安装时，对于上盖板111和下盖板112能够有效地进行定位，从而在后续的超声波焊接工艺中，提高该发声器件100的制作良率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。