一种平衡振动扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种扬声器，具体的说，涉及一种平衡振动扬声器，属于电子设备技术领域。

背景技术：

随着无线手通讯等电子行业的快速发展，作为无线通讯的主要终端，智能手机在功能、外观、可靠性等方面进步明显。同时智能手机的快速发展也带动了手机电声行业的不断更新进步，人们对应用在手机中的电声器件提出新的要求：小尺寸、大功率、高响度、大振幅、低失真。

传统扬声器音圈的导通依赖从音圈本体引出的两根导线。在常规扬声器的设计中，这两根导线中间部位悬空在扬声器中，或通过软胶固定在振膜表面，而引线端点需与盆架内的焊盘固定连接，故扬声器工作时引线悬空位置会与振动系统产生相对振动，长时间工作后易因音圈线的抗疲劳性不足而产生断线，导致扬声器失效。另外引线的引出形状以及固定引线的胶水会对振动系统的受力平衡产生影响，导致产品振动系统的不同位置受力不均匀而产生摇摆振动，进而导致大功率条件下扬声器的振动系统与磁路系统碰撞，影响扬声器的输出功率。

申请号CN201710208780.2采用柔性导电结构代替音圈线的方案，其通过将焊片设置于轴向对称的柔性导电结构上，利用柔性导电结构的折环弧来实现音圈与外界的电信号导通，实现了焊片与音圈引线同步振动，降低了音圈引线断裂或从焊片上脱落的风险；同时轴向对称的折环弧确保了扬声器振动系统的受力对称，抑制了摇摆振动，有利于大功率输出。但此方案的轴向对称的锚定弹性体位于线圈上方，与悬边接近，而两个钳定点的接近在抑制摇摆振动方面未达到最佳效果。

故需寻求一种处理方法，对上述结构进行优化，进一步提高锚定弹性体对摇摆振动的抑制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种平衡振动扬声器，增强了振动稳定性，在不影响正常的磁钢排布，仍可实现目前主流的五磁钢结构，有利于灵敏度的提升。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种平衡振动扬声器，包括框架和音圈，还包括悬挂系统。

一种优化方案，所述悬挂系统包括上悬挂系统和下悬挂系统，所述上悬挂系统位于音圈顶部，所述下悬挂系统位于音圈的底部；所述上悬挂系统的内侧与音圈粘接，所述上悬挂系统的外侧与框架粘接。

进一步地，所述悬挂系统包括上悬挂系统和下悬挂系统，所述下悬挂系统位于音圈顶部，所述上悬挂系统位于音圈的底部；所述上悬挂系统的内侧与音圈粘接，所述上悬挂系统的外侧与框架粘接。

进一步地，还包括悬边，所述上悬挂系统、下悬挂系统和悬边构成三振动系统结构。

进一步地，所述上悬挂系统包括第一内焊片、第二内焊片、上悬挂系统本体、四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体、上悬挂系统外焊片、上悬挂系统导电线路；

所述上悬挂系统本体与音圈粘接；所述上悬挂系统本体内埋设有上悬挂系统导电线路；

所述上悬挂系统内焊片和上悬挂系统内焊片分别与音圈的两根引出线焊接；

所述上悬挂系统外焊片与框架端子焊接；

所述四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体位于扬声器四角位置；

所述上悬挂系统本体与上悬挂系统外焊片之间通过四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体连接；

所述上悬挂系统本体包括两个相对设置的长轴和两个相对设置的短轴，所述上悬挂系统本体的一侧长轴上且位于长轴中间位置设置有一个第一内焊片，所述上悬挂系统本体的另一侧长轴上且位于长轴中间位置设置有一个第二内焊片。

进一步地，上悬挂系统本体的两个相对设置的长轴的左右两侧均埋设有上悬挂系统导电线路，其中一侧的上悬挂系统导电线路分别将第一内焊片、第二内焊片与上悬挂系统外焊片连通。

进一步地，所述下悬挂系统包括下悬挂系统本体、四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹性体、下悬挂系统外焊片；

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹性体位于下悬挂系统本体和下悬挂系统外焊片之间。

进一步地，所述悬挂系统包括下悬挂系统，所述下悬挂系统位于音圈的底部；所述下悬挂系统的内侧与音圈粘接，所述下悬挂系统的外侧与框架粘接。

进一步地，所述下悬挂系统包括第三内焊片、第四内焊片、下悬挂系统本体、四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体、下悬挂系统外焊片、下悬挂系统导电线路；

下悬挂系统本体与音圈粘接；

第三内焊片和第四内焊片分别与音圈的两根引出线焊接；

所述下悬挂系统外焊片与框架端子焊接；

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体位于扬声器四角位置，四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体位于下悬挂系统本体与下悬挂系统外焊片之间；

所述下悬挂系统本体内埋设有下悬挂系统导电线路，第四内焊片和下悬挂系统外焊片由下悬挂系统导电线路连接；

所述下悬挂系统本体包括两个相对设置的短轴和两个相对设置的长轴，所述短轴上分别设置有第三内焊片和第四内焊片，所述第三内焊片和第四内焊片对称设置；所述一侧短轴上的第三内焊片和第四内焊片分别连接有第一音圈端子和第二音圈端子，所述另一侧短轴上的第三内焊片和第四内焊片为伪焊盘，所述下悬挂系统外焊片分别设置在四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体的一端部。

进一步地，所述悬挂系统材质优选聚酰亚胺为基材，在聚酰亚胺的基材内埋设有铜带，所述铜带为导电线路。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过两套四个轴向对称的锚定弹性体对音圈进行辅助定位，增强了振动稳定性；

2、四个锚定弹性体位于产品四角位置，不影响正常的磁钢排布，仍可实现目前主流的五磁钢结构，有利于灵敏度的提升；

3、四个锚定弹性体的弯折设计可确保产品在大振幅下仍处于振动线性范围内，有利于产品的失真表现；

4、适当减小了振动系统质量，有利于灵敏度提升；并减轻了扬声器振动系统的复杂程度，有利于降低扬声器批量生产的工艺难度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1扬声器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1扬声器的截面图；

图3是实施例1上悬挂系统的结构示意图；

图4是实施例1下悬挂系统的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的扬声器的截面图；

图6是实施例3下悬挂系统的结构示意图；

图7是实施例3中音圈和下悬挂系统的结构示意图；

图8是实施例1、2、3中磁钢的排布方式示意图；

图中，1-振动板，2-悬边，3-框架，4-音圈，5-下悬挂系统，6-环形导磁板，7-中心导磁板，8-磁钢，9-下导磁板，10-框架端子，11-上悬挂系统，12-边框，11-1a-第一内焊片，11-1b-第二内焊片，11-2-上悬挂系统本体，11-3-上悬挂系统锚定弹体，11-4-上悬挂系统外焊片，11-5-上悬挂系统导电线路，8-1-中心磁， 8-2-第一长边磁，8-3-第一短边磁，8-4-第二长边磁8-5-第二短边磁，5-1-下悬挂系统本体，5-2-四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体，5-3-下悬挂系统外焊片，5-4a-第三内焊片，5-4b-第四内焊片，5-5-下悬挂系统导电线路，4-1a-第一音圈端子，4-1b-第二音圈端子。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种平衡振动扬声器

如图1-4、8所示，本实用新型提供一种平衡振动扬声器，包括振动板1、悬边2、框架3、音圈4、环形导磁板6、中心导磁板7、磁钢8、框架端子10、边框12和悬挂系统。

所述悬挂系统包括上悬挂系统11和下悬挂系统5，所述上悬挂系统11位于音圈4顶部，所述下悬挂系统5位于音圈4的底部。所述上悬挂系统11的内侧与音圈4粘接，所述上悬挂系统11的外侧与框架3粘接。

所述上悬挂系统11包括第一内焊片11-1a、第二内焊片11-1b、上悬挂系统本体11-2、四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体11-3、上悬挂系统外焊片11-4、上悬挂系统导电线路11-5。

所述上悬挂系统本体11-2包括两个相对设置的长轴和两个相对设置的短轴，所述上悬挂系统本体11-2的一侧长轴上且位于长轴中间位置设置有一个第一内焊片11-1a，所述上悬挂系统本体11-2的另一侧长轴上且位于长轴中间位置设置有一个第二内焊片11-1b。仅设置两个内焊片既可以减少工艺设置流程，又可以减轻上悬挂系统11的重量，提高扬声器的灵敏度，还可以减少内部占用空间，保证音质优质传播。在上悬挂系统本体11-2内埋设有上悬挂系统导电线路11-5，为了保证上悬挂系统11受力均匀，在上悬挂系统本体11-2的两个相对设置的长轴的左右两侧均埋设有上悬挂系统导电线路11-5，其中，一侧的上悬挂系统导电线路11-5分别将第一内焊片11-1a、第二内焊片11-1b与上悬挂系统外焊片11-4连通；另一侧的上悬挂系统导电线路11-5为伪线路，主要起到平衡受力的作用，进一步保证扬声器的稳定性。

四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体11-3位于扬声器四角位置。

所述第一内焊片11-1a与音圈4焊接，第二内焊片11-1b与音圈4焊接。

所述上悬挂系统外焊片11-4与框架端子10焊接。

所述上悬挂系统本体11-2内埋设有上悬挂系统导电线路11-5，

所述上悬挂系统11的内侧和外侧之间通过四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体11-3连接。

所述第一内焊片11-1a和第二内焊片11-1b分别与音圈的两根引出线焊接；上悬挂系统本体11-2与音圈4粘接；

第一内焊片11-1a和上悬挂系统外焊片11-4之间、第二内焊片11-1b和上悬挂系统外焊片11-4之间分别由上悬挂系统导电线路11-5连接；四个轴向对称的上悬挂系统锚定弹体11-3是上悬挂系统的一部分，位于上悬挂系统本体11-2与上悬挂系统外焊片11-4之间。

所述下悬挂系统5包括下悬挂系统本体5-1、四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹性体5-2、下悬挂系统外焊片5-3。

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹性体5-2是下悬挂系统5的一部分，位于下悬挂系统本体5-1和下悬挂系统外焊片5-3之间。下悬挂系统5与音圈4在音圈底部粘接，与上悬挂系统11以及悬边2结合，通过四个轴向对称锚定弹性体5-2减小了音圈4的横向摇摆幅度，使音圈4竖直振动，从而抑制了摇摆振动的产生。通过上悬挂系统11、下悬挂系统5以及悬边2对音圈的夹持作用，使音圈4避免摇摆振动，可增大扬声器的工作振幅，提高声压输出；并有上悬挂系统11将外部信号接入音圈，避免音圈线悬空而导致疲劳断线，减小了扬声器长时间使用后的断线风险。

在上悬挂系统11中埋设上悬挂系统导电线路11-5，将外部电信号导入至音圈。

上述两个悬挂系统与常规设计中的悬边组成三结构支撑系统，即三结构支撑系统为悬边2、上悬挂系统11、下悬挂系统5的结合。

三结构支撑系统通过上下两套四个轴向对称的锚定弹性体对音圈进行辅助定位，增强了振动稳定性。此支撑系统可兼容五磁路结构设计，如图8所示：中心磁8-1粘接于下导磁板9的中心区域，第一短边磁8-3和第二短边磁8-5分别粘接于中心磁短轴的两侧的下导磁板区域，第一长边磁8-2和第二长边磁8-4分别粘接与中心磁长轴两侧的下导磁板区域，由此在中心磁四角位置给振动系统的上悬挂系统锚定弹体11-3及下悬挂系统锚定弹性体5-2预留了振动位置。

实施例2一种平衡振动扬声器

本实用新型还提供一种平衡振动扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述扬声器包括悬挂系统，所述悬挂系统包括上悬挂系统11和下悬挂系统5，所述下悬挂系统5位于音圈4顶部，所述上悬挂系统11位于音圈4的底部。所述上悬挂系统11的内侧与音圈4粘接，所述上悬挂系统11的外侧与框架3粘接。上悬挂系统11与音圈4在音圈底部粘接，与下悬挂系统5以及悬边2结合，通过四个轴向对称锚定弹性体11-2减小了音圈4的横向摇摆幅度，使音圈4竖直振动，从而抑制了摇摆振动的产生。通过上悬挂系统11、下悬挂系统5以及悬边2对音圈的夹持作用，使音圈4避免摇摆振动，可增大扬声器的工作振幅，提高声压输出；并有下悬挂系统5将外部信号接入音圈，避免音圈线悬空而导致疲劳断线，减小了扬声器长时间使用后的断线风险。与技术方案1可在不同尺寸结构中灵活选用。

上述两个悬挂系统与常规设计中的悬边组成三结构支撑系统，即三结构支撑系统为悬边、上悬挂系统、下悬挂系统的结合。

三结构支撑系统通过上下两套四个轴向对称的锚定弹性体对音圈进行辅助定位，增强了振动稳定性。此支撑系统可兼容五磁路结构设计，如图8所示：中心磁8-1粘接于下导磁板9的中心区域，第一短边磁8-3和第二短边磁8-5分别粘接于中心磁短轴的两侧的下导磁板区域，第一长边磁8-2和第二长边磁8-4分别粘接与中心磁长轴两侧的下导磁板区域，由此在中心磁四角位置给振动系统的上悬挂系统锚定弹体11-3及下悬挂系统锚定弹性体5-2预留了振动位置。

实施例3一种平衡振动扬声器

如图5-8所示，本实用新型还提供一种平衡振动扬声器，与上述实施例的不同之处在于：所述扬声器包括振动板1、悬边2、框架3、音圈4、环形导磁板6、中心导磁板7、磁钢8、框架端子10、边框12和悬挂系统。

所述悬挂系统包括下悬挂系统5，所述下悬挂系统5位于音圈4的底部。所述下悬挂系统5的内侧与音圈4粘接，所述下悬挂系统5的外侧与框架3粘接。

所述下悬挂系统5包括第三内焊片5-4a、第四内焊片5-4b、下悬挂系统本体5-1、四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2、下悬挂系统外焊片5-3、下悬挂系统导电线路5-5。

下悬挂系统本体5-1包括两个相对设置的短轴和两个相对设置的长轴，所述短轴上分别设置有第三内焊片5-4a和第四内焊片5-4b，所述第三内焊片5-4a和第四内焊片5-4b对称设置。所述一侧短轴上的第三内焊片5-4a和第四内焊片5-4b分别连接有第一音圈端子4-1a和第二音圈端子4-1b，所述另一侧短轴上的第三内焊片5-4a和第四内焊片5-4b为伪焊盘，伪焊盘主要作用是使扬声器两侧受力平衡，使整个扬声器保持平稳。所述下悬挂系统外焊片5-3分别设置在四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2的一端部。

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2位于扬声器四角位置。

所述第三内焊片5-4a与音圈4焊接，第四内焊片5-4b与音圈4焊接。具体的，第三内焊片5-4a和第四内焊片5-4b分别与音圈4的两根引出线焊接。

下悬挂系统本体5-1与音圈4粘接；

所述下悬挂系统本体5-1内埋设有下悬挂系统导电线路5-5，第四内焊片5-4b和下悬挂系统外焊片5-3由下悬挂系统导电线路5-5连接；

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2是下悬挂系统5的一部分，位于下悬挂系统本体5-1与下悬挂系统外焊片5-3之间。

所述下悬挂系统外焊片5-3与框架端子10焊接。

在下悬挂系统5中埋设下悬挂系统导电线路5-5，将外部电信号导入至音圈4。

此方案的优点是适当减小了振动系统质量，有利于灵敏度提升；并减轻了扬声器振动系统的复杂程度，有利于降低扬声器批量生产的工艺难度。

下悬挂系统5的内侧与音圈4粘接；第三内焊片5-4a、第四内焊片5-4b分别与音圈4的引线焊接；外侧与框架3粘接；下悬挂系统外焊片5-3与框架端子10焊接；所述下悬挂系统5的内侧和外侧之间通过四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2连接。

四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2位于扬声器的四角位置，不影响正常的磁钢排布，仍可实现目前主流的五磁钢结构，有利于灵敏度的提升。且四个轴向对称的下悬挂系统锚定弹体5-2的弯折设计可确保扬声器在大振幅下仍处于振动线性范围内，有利于扬声器的失真表现。

此支撑系统可兼容五磁路结构设计，如图8所示：中心磁8-1粘接于下导磁板9的中心区域，第一短边磁8-3和第二短边磁8-5分别粘接于中心磁短轴的两侧的下导磁板区域，第一长边磁8-2和第二长边磁8-4分别粘接与中心磁长轴两侧的下导磁板区域，由此在中心磁四角位置给下悬挂系统锚定弹性体5-2预留了振动位置。

此方案的优点是适当减小了振动系统质量，有利于灵敏度提升；并减轻了扬声器振动系统的复杂程度，有利于降低扬声器批量生产的工艺难度。

上述实施例1-3中的悬挂系统材质优选聚酰亚胺为基材，在聚酰亚胺的基材内埋设有铜带，所述铜带为导电线路。

本实施例与实施例1和实施例2相比，实施例3省略了上悬挂系统11，由此在牺牲少量的抗摇摆振动性能方面的前提下可以得到如下技术效果：1.扬声器振动质量减轻，有利于提升扬声器的输出声压；2.组装工艺难度降低，有利于大批量生产；3.产品成本降低。

本实用新型的平衡振动扬声器，通过两套四个轴向对称的锚定弹性体对音圈进行辅助定位，增强了振动稳定性；四个锚定弹性体位于产品四角位置，不影响正常的磁钢排布，仍可实现目前主流的五磁钢结构，有利于灵敏度的提升；四个锚定弹性体的弯折设计可确保产品在大振幅下仍处于振动线性范围内，有利于产品的失真表现；适当减小了振动系统质量，有利于灵敏度提升；并减轻了扬声器振动系统的复杂程度，有利于降低扬声器批量生产的工艺难度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。