一种转向泵包装结构的制作方法

文档序号:16572843发布日期:2019-01-13 17:14阅读:161来源:国知局
一种转向泵包装结构的制作方法

本实用新型涉及包装设计技术领域,更具体的说,涉及一种转向泵包装结构。



背景技术:

包装设计即指选用合适的包装材料,运用巧妙的工艺手段,为包装商品进行的容器结构造型和包装的美化装饰设计。

但是,目前市场上暂且没有设计出可以满足转向泵的包装结构。

有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种稳定性强,承压能力强,满足转向泵的包装结构,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种转向泵包装结构,以解决背景技术中提出的目前市场上暂且没有设计出可以满足转向泵的包装结构的问题和不足。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种转向泵包装结构,由以下具体技术手段所达成:

一种转向泵包装结构,包括:第一隔档、第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档、第七隔档、箱盖、外护纸板、箱体;所述箱体嵌入安装在外护纸板的内侧;所述箱盖位于箱体的两端,且箱盖与箱体通过卡合方式相连接;所述箱体由第一隔档、第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档及第七隔档通过拼插方式组合而成;所述第五隔档位于第一隔档及第七隔档的顶端,且第五隔档与第一隔档及第七隔档通过插接相连接;所述第三隔档位于第五隔档一侧的下部,且第三隔档与第五隔档通过插接相连接;所述第四隔档位于第五隔档另一侧的下部,且第四隔档与第五隔档通过插接相连接;所述第二隔档位于第一隔档及第七隔档的顶端,且第二隔档与第一隔档及第七隔档通过插接相连接;所述第六隔档位于第五隔档的另外两侧,且第六隔档与第五隔档通过插接相连接。

优选的,所述箱体由四层支撑机构堆叠组合而成,且箱体的第一及第三层支撑机构由第一隔档、第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档插接组合而成,并且箱体的第二及第四层支撑机构由第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档、第七隔档插接组合而成。

优选的,所述第一隔档及第七隔档上均安装有五块第五隔档,且第五隔档在第一隔档及第七隔档的顶端呈线性阵列状分布。

优选的,所述第五隔档及第六隔档的顶端均设置有矩形状定位锁扣。

优选的,所述第五隔档及第六隔档上均贯通设置有矩形通孔,且第五隔档上设置的矩形通孔与第六隔档上设置的矩形通孔相贯通。

优选的,所述第一隔档及第七隔档上均设置有限位插块,所述限位插块的底部与第一隔档及第七隔档相连接,且所述限位插块的底部呈矩形状,顶部呈梯形状,并且所述限位插块与第五隔档及第六隔档上设置的矩形通孔相卡合。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1、本实用新型箱体由四层支撑机构堆叠组合而成,且箱体的第一及第三层支撑机构由第一隔档、第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档插接组合而成,并且箱体的第二及第四层支撑机构由第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档、第七隔档插接组合而成的设置,极大提高了包装结构的的稳定性和承压能力,且方便产品快速包装,并提高包装结构的装载率。

2、本实用新型第五隔档及第六隔档的顶端均设置有矩形状定位锁扣的设置,使摆放更为整齐,可以有效避免摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象。

3、本实用新型第一隔档及第七隔档上均设置有限位插块,所述限位插块的底部与第一隔档及第七隔档相连接,且所述限位插块的底部呈矩形状,顶部呈梯形状,并且所述限位插块与第五隔档及第六隔档上设置的矩形通孔相卡合的设置,提高了隔档与隔档之间的插接强度,进一步增强包装结构整体的稳定性和承压能力。

4、本实用新型通过对转向泵包装结构的改进,具有结构设计合理,方便产品快速包装,提高包装结构的装载率,稳定性强,承压能力强,使摆放更为整齐,可以有效避免因摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象,实用性强,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型的箱体局部结构示意图。

图2为本实用新型的第七隔档安装位置示意图。

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图4为本实用新型的第一隔档结构示意图。

图5为本实用新型的第二隔档结构示意图。

图6为本实用新型的第三隔档结构示意图。

图7为本实用新型的第四隔档结构示意图。

图8为本实用新型的第五隔档结构示意图。

图9为本实用新型的第六隔档结构示意图。

图10为本实用新型的第七隔档结构示意图。

图11为本实用新型的箱盖结构示意图。

图12为本实用新型的外护纸板结构示意图。

图中:第一隔档1、第二隔档2、第三隔档3、第四隔档4、第五隔档5、第六隔档6、第七隔档7、箱盖8、外护纸板9、箱体10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图12,本实用新型提供一种转向泵包装结构的具体技术实施方案:

一种转向泵包装结构,包括:第一隔档1、第二隔档2、第三隔档3、第四隔档4、第五隔档5、第六隔档6、第七隔档7、箱盖8、外护纸板9、箱体10;箱体10嵌入安装在外护纸板9的内侧;箱盖8位于箱体10的两端,且箱盖8与箱体10通过卡合方式相连接;箱体10由第一隔档1、第二隔档2、第三隔档3、第四隔档4、第五隔档5、第六隔档6及第七隔档7通过拼插方式组合而成;第五隔档5位于第一隔档1及第七隔档7的顶端,且第五隔档5与第一隔档1及第七隔档7通过插接相连接;第三隔档3位于第五隔档5一侧的下部,且第三隔档3与第五隔档5通过插接相连接;第四隔档4位于第五隔档5另一侧的下部,且第四隔档4与第五隔档5通过插接相连接;第二隔档2位于第一隔档1及第七隔档7的顶端,且第二隔档2与第一隔档1及第七隔档7通过插接相连接;第六隔档6位于第五隔档5的另外两侧,且第六隔档6与第五隔档5通过插接相连接。

具体的,箱体10由四层支撑机构堆叠组合而成,且箱体10的第一及第三层支撑机构由第一隔档1、第二隔档2、第三隔档3、第四隔档4、第五隔档5、第六隔档6插接组合而成,并且箱体10的第二及第四层支撑机构由第二隔档2、第三隔档3、第四隔档4、第五隔档5、第六隔档6、第七隔档7插接组合而成,极大提高了包装结构的的稳定性和承压能力,且方便产品快速包装,并提高包装结构的装载率。

具体的,第一隔档1及第七隔档7上均安装有五块第五隔档5,且第五隔档5在第一隔档1及第七隔档7的顶端呈线性阵列状分布。

具体的,第五隔档5及第六隔档6的顶端均设置有矩形状定位锁扣,使摆放更为整齐,可以有效避免摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象。

具体的,第五隔档5及第六隔档6上均贯通设置有矩形通孔,且第五隔档5上设置的矩形通孔与第六隔档6上设置的矩形通孔相贯通。

具体的,第一隔档1及第七隔档7上均设置有限位插块,限位插块的底部与第一隔档1及第七隔档7相连接,且限位插块的底部呈矩形状,顶部呈梯形状,并且限位插块与第五隔档5及第六隔档6上设置的矩形通孔相卡合,提高了隔档与隔档之间的插接强度,进一步增强包装结构整体的稳定性和承压能力。

具体实施步骤:

首先将第一隔档1与第七隔档7的两侧进行折叠,使第一隔档1与第七隔档7形成图2所述状态,然后将第二隔档2、第五隔档5第六隔档6依次插接到第一隔档1及第七隔档7的顶端,并将第一隔档1及第七隔档7上的限位插块插入第五隔档5及第六隔档6上的矩形通孔,最后安装第三隔档3及第四隔档4,形成箱体10的四层支撑结构,然后组装外护纸板9两端的箱盖8,并将外护纸板9折叠后放置到底端箱盖8的内侧,依次将四层支撑结构安装到外护纸板9的内侧,并且通过第五隔档5及第六隔档6顶端均设置的矩形状定位锁扣可以有效避免摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象,最后将顶端的箱盖8安装到外护纸板9的顶端,即可完成转向泵包装结构的组合。

综上所述:该一种转向泵包装结构,通过箱体由四层支撑机构堆叠组合而成,且箱体的第一及第三层支撑机构由第一隔档、第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档插接组合而成,并且箱体的第二及第四层支撑机构由第二隔档、第三隔档、第四隔档、第五隔档、第六隔档、第七隔档插接组合而成的设置,极大提高了包装结构的的稳定性和承压能力,且方便产品快速包装,并提高包装结构的装载率;通过第五隔档及第六隔档的顶端均设置有矩形状定位锁扣的设置,使摆放更为整齐,可以有效避免摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象;通过第一隔档及第七隔档上均设置有限位插块,所述限位插块的底部与第一隔档及第七隔档相连接,且所述限位插块的底部呈矩形状,顶部呈梯形状,并且所述限位插块与第五隔档及第六隔档上设置的矩形通孔相卡合的设置,提高了隔档与隔档之间的插接强度,进一步增强包装结构整体的稳定性和承压能力。本实用新型通过对转向泵包装结构的改进,具有结构设计合理,方便产品快速包装,提高包装结构的装载率,稳定性强,承压能力强,使摆放更为整齐,可以有效避免因摆放错位导致整体不稳造成坍塌的现象,实用性强,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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