一种工业粉尘治理用箱式除尘器的制作方法

本实用新型涉及箱式除尘器装置技术领域，具体为一种工业粉尘治理用箱式除尘器。

背景技术：

工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡。

现有的除尘器包括袋式和箱式，其中箱式除尘器其主要除尘结构也是通过除尘袋，而工业粉尘中有一部分为高温粉尘，若不经过处理，对箱式除尘器内部的除尘袋造成损坏，且具有一定的安全隐患，且在初级过滤中会存在大颗粒粉尘，长时间积累需要经常清洗除尘袋，而更换和清洗除尘袋操作非常繁琐，大大增加了工作量。

如果能够发明一种使用安全方便的除尘器就能够解决此类问题，为此我们提供了一种工业粉尘治理用箱式除尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业粉尘治理用箱式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业粉尘治理用箱式除尘器，包括箱式除尘器，所述箱式除尘器的上端设有出口，箱式除尘器的左侧设有冷却箱，所述冷却箱的左侧下端设有进口，所述冷却箱的内部上端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端设有滑动槽，所述滑动槽内设有由电机驱动的滑动块，所述滑动块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿滑动块的下端设置，连接杆位于滑动块的中间位置，且连接杆的下端固定设置有雾化喷头，所述冷却箱的下端固定连接有沉淀槽，所述沉淀槽的下端设有阀门，所述冷却箱与箱式除尘器的中间由通槽连接，所述通槽内左侧设有过滤层，且通槽的外侧设有冷凝管。

优选的，所述冷却箱为矩形柱体结构，冷却箱的底端与箱式除尘器的底端平行放置。

优选的，所述固定杆设置有多个，固定杆分别与冷却箱内部的侧壁和顶端连接，固定杆为圆形柱体结构，固定杆的长度等于冷却箱的宽度，且固定杆等距离等大小均匀排布在冷却箱的内部。

优选的，所述滑动槽为倒凹形结构，滑动槽的长度等于固定杆的长度，所述滑动块为对应的倒U形结构，滑动块的宽度等于滑动槽的内部宽度，所述滑动块下端固定连接的连接杆的宽度小于滑动槽下端开口的距离长度。

优选的，所述沉淀槽的截面为倒梯形结构，沉淀槽的槽口面积等于冷却箱的横截面面积，沉淀槽的槽口与冷却箱的底端固定连接，且沉淀槽的槽口与冷却箱底端相通。

优选的，所述通槽为圆形柱体结构，通槽贯穿冷却箱的右侧壁设置，且通槽贯穿箱式除尘器的左侧壁设置。

优选的，所述过滤层为圆形板状结构，过滤层的截面面积等于通槽的内截面面积，所述通槽为套接有冷凝管，所述冷凝管环接在通槽的外侧，且冷凝管接触通槽的外壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在箱式除尘器的进口一侧设置冷却箱和通槽处设置的冷凝管的双重冷却装置，对进入的工业粉尘进行降温处理，大大增加了工作过程中的安全性，且对除尘袋有一定的保护作用；

2.该装置通过在冷却箱底端设置的沉淀槽，对进入的工业粉尘进行初步筛选沉淀，对大颗粒及一些粘粘性的粉尘能初步进行沉淀，大大减少了清洗布袋的清洗频率，且可通过沉淀槽底端的阀门流出统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱结构的侧视图；

图3为本实用新型固定杆与雾化喷头连接示意图；

图4为本实用新型冷凝管结构示意图。

图中：1冷却箱、2固定杆、21滑动槽、3雾化喷头、31滑动块、32连接杆、4沉淀槽、5阀门、6通槽、7箱式除尘器、8进口、9出口、10过滤层、11冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业粉尘治理用箱式除尘器，包括箱式除尘器7，箱式除尘器7的上端设有出口9，箱式除尘器7的左侧设有冷却箱1，冷却箱1的左侧下端设有进口8，冷却箱1的内部上端固定连接有固定杆2，固定杆2的下端设有滑动槽21，滑动槽21内设有由电机驱动的滑动块31，滑动块31的下端固定连接有连接杆32，连接杆32贯穿滑动块31的下端设置，连接杆32位于滑动块31的中间位置，且连接杆32的下端固定设置有雾化喷头3，冷却箱1的下端固定连接有沉淀槽4，沉淀槽4的下端设有阀门5，冷却箱1与箱式除尘器7的中间由通槽6连接，通槽6内左侧设有过滤层10，且通槽6的外侧设有冷凝管11。

进一步地，冷却箱1为矩形柱体结构，冷却箱1的底端与箱式除尘器7的底端平行放置，工业粉尘先经过冷却箱1再进入箱式除尘器7。

进一步地，固定杆2设置有多个，固定杆2分别与冷却箱1内部的侧壁和顶端连接，固定杆2为圆形柱体结构，固定杆2的长度等于冷却箱1的宽度，且固定杆2等距离等大小均匀排布在冷却箱1的内部，确保固定杆2下端的雾化喷头3均匀分布。

进一步地，滑动槽21为倒凹形结构，滑动槽21的长度等于固定杆2的长度，滑动块31为对应的倒U形结构，滑动块31的宽度等于滑动槽21的内部宽度，滑动块31下端固定连接的连接杆32的宽度小于滑动槽21下端开口的距离长度，滑动块31配合在滑动槽21中左右滑动。

进一步地，沉淀槽4的截面为倒梯形结构，沉淀槽4的槽口面积等于冷却箱1的横截面面积，沉淀槽4的槽口与冷却箱1的底端固定连接，且沉淀槽4的槽口与冷却箱1底端相通，沉淀槽4直接对进入的大颗粒进行沉淀收集。

进一步地，通槽6为圆形柱体结构，通槽6贯穿冷却箱1的右侧壁设置，且通槽6贯穿箱式除尘器7的左侧壁设置，通槽6为连接冷却箱1和箱式除尘器7的唯一连接通道。

进一步地，过滤层10为圆形板状结构，过滤层10的截面面积等于通槽6的内截面面积，通槽6为套接有冷凝管11，冷凝管11环接在通槽6的外侧，且冷凝管11接触通槽6的外壁设置，对进入箱式除尘器7的粉尘进行初步过滤筛选，且筛选的粉尘直接落入沉淀槽4中。

工作原理：参照图1至3中，冷却箱1与箱式除尘器7的底端平行并列放置，冷却箱1的底端与沉淀槽4的上端相通连接，冷却箱1的内部上端设置有多个雾化喷头3，雾化喷头3固定连接在连接杆32上，连接杆32固定连接在滑动块31下端，滑动块31由电机驱动在滑动槽21中滑动，多个雾化喷头3交错在冷却箱1内滑动并对进入的工业粉尘进行水雾化处理，既减少了雾化喷头3的使用量节约成本又可以达到降温的效果，工业粉尘在进行降温的同时，大颗粒及一些粘粘性的粉尘会下降至沉淀槽4，通槽6的进入槽口处设置的过滤层10可对粉尘初步筛选，避免所以粉尘直接进入箱式除尘器7中，增加了对布袋的清洗频率；

参照图4中，通槽6的外壁套接有冷凝管11，冷凝管11环形围绕在通槽6的外壁，可通过对冷凝管11中的冷水进行流动冷却，进一步对进入箱式除尘器7的粉尘进行冷却效果，大大提高了操作安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。