一种改良的耳机的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，具体涉及一种改良的耳机。

背景技术：

耳机是人的随身音响的象征，手机耳机分为两种标准：OMTP标准通常被叫做国家标准，CTIA被称为国际标准。耳机根据其换能方式，主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式；从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式，从佩戴形式上分类则有耳塞式、挂耳式、入耳式和头戴式，从佩戴人群上分类则有单人耳机和多人耳机，从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机，有源耳机也常被称为插卡耳机。

现有耳机壳存在以下不足的地方：

1、上的调音孔和导音孔上端均为直角设置，导致音质不够清脆；2、耳机本体的厚度多数在1mm以内，使得耳机本体容易变形；3、耳机壳上的透气孔容易使汗水、灰尘进入透气孔中，对透气孔造成堵塞，从而影响音质效果；4、耳机本体内放置发音单元的空腔一般长度都为10mm以内，高音的透亮度较差；5、耳机壳组装时多数通过胶水将不同部件粘贴在一起，但胶水粘贴不牢，容易脱落；6、现有的耳机壳材料多数为塑料，采用注塑加工成型，部件精密度低；7、现有的金属耳机壳部件较多、结构复杂。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改良的耳机，结构精密，不易变形，能有效的提高音质和透亮度，防止汗水和灰尘进入耳机中。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改良的耳机，其中，包括耳机本体和耳盖，所述耳机本体内设有用于放置发音单元的空腔，所述空腔一侧设有喇叭状向外展开的开口，所述开口处设有安装槽，所述耳盖内侧设有与所述安装槽相对应的安装环，所述耳机本体和耳盖通过安装环和安装槽的配合铆合连接在一起，所述耳机本体的下端设有连接臂，所述连接臂内设有用于连接耳机线的线孔，所述线孔与空腔的内侧连通，所述耳机本体外侧设有向外凸出的连接环，所述连接环和连接臂一体连接，所述连接环与开口之间设有透气孔，所述透气孔与所述空腔连通，所述耳盖上设有导音孔，所述导音孔的一侧设有调音孔，所述导音孔和调音孔的上端均为倒圆角，所述耳盖外侧设有与导音孔连通的导音管，所述导音管一端设有径向向外凸出的限位环。

上述说明中，作为优选，所述安装环上设有定位块，所述安装槽上设有与定位块相对应的定位槽，所述耳机本体和耳盖通过定位块和定位槽的配合定位铆接。

上述说明中，作为优选，所述耳机本体和耳盖均为铝合金制成。

上述说明中，作为优选，所述耳机本体厚度为1.25mm。

上述说明中，作为优选，所述空腔长度为11.6mm。

本实用新型所产生的有益效果是：1、导音孔与调音孔上端均为倒圆角，使音质更加清脆；2、耳机本体的厚度为1.25mm，能有效提高产品质量，使产品不易变形；3、透气孔设置在连接环和开口之间，可以避免与耳朵接触，能有效防止汗水及灰尘流入堵塞透气孔，从而影响音质效果；4、空腔的长度设置为11.6mm，可以提升高音的透亮度；5、耳机本体和耳盖通过铆合连接，使耳机本体和耳盖连接更加稳固，以及提高产品外观；6、耳机本体和耳盖均为铝合金制成，能大大提高产品的精密度和美观度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的耳盖结构示意图；

附图标识说明：10-耳机本体，11-空腔，12-安装槽，13-连接臂，14-透气孔，15-定位槽，16-开口，17-连接环，20-耳盖，21-安装环，22-导音孔，23-调音孔，24-导音管，25-限位环，26-定位块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种改良的耳机，包括耳机本体10和耳盖20，所述耳机本体10厚度为1mm，所述耳机本体10内设有用于放置发音单元的空腔11，所述空腔11长度为11.6mm，所述空腔11一侧设有喇叭状向外展开的开口16，所述开口16处设有安装槽12，所述耳盖20内侧设有与所述安装槽12相对应的安装环21，所述安装环21上设有定位块26，所述安装槽12上设有与定位块26相对应的定位槽15，所述耳机本体10和耳盖20通过定位块26和定位槽15的配合定位铆接，所述耳机本体10的下端设有连接臂13，所述连接臂13内设有用于连接耳机线的线孔，所述线孔与空腔11的内侧连通，所述耳机本体10外侧设有向外凸出的连接环17，所述连接环17和连接臂13一体连接，所述连接环17与开口之间设有透气孔14，所述透气孔14与所述空腔11连通，所述导音孔22的一侧设有调音孔23，所述导音孔22和调音孔23的上端均为倒圆角，所述耳盖20外侧设有与导音孔22连通的导音管24，所述导音管24一端设有径向向外凸出的限位环25。所述空腔11科学运用电声技术和空气力学等专业知识设计，音质效果更高，所述耳机本体10和耳盖20均为铝合金材料通过CNC数控加工成型，能够有效的提高产品的精密度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。