本实用新型涉及头戴耳机技术领域，具体来说，涉及一种角度可调的头戴耳机。
背景技术：
为了满足用户的需求，现有头戴耳机中的头戴部分与耳壳部分连接时一般需要左右转动，连接方式一般是在头戴支架、耳壳之间设置复杂的角度调节机构，角度调节机构需要与头戴支架、耳壳分别固定连接，不仅组装工艺复杂、生产成本较高，且角度调节机构中过多的零部件也对整机组装的可靠性有一定的影响，并且严重降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种角度可调的头戴耳机，在确保结构简单、易于可靠实现的同时通过减少组装零部件数量，有效提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种角度可调的头戴耳机，包括头戴支架以及设于所述头戴支架两端的耳壳，所述头戴支架嵌注有转轴，所述转轴插装在所述耳壳中，所述耳壳包括可拆卸连接的前盖、后盖，所述前盖、转轴之间设有可设定角度内相对转动的第一限位结构，所述后盖、转轴之间设有限制所述转轴轴向移动的第二限位结构。
进一步的，所述前盖设有插装所述转轴用的安装孔，所述第一限位结构包括设于所述安装孔外端的第一限位槽以及对应设于所述转轴上的第一限位块，所述第一限位块被限制在所述第一限位槽内移动。
进一步的，所述第二限位结构包括设于所述转轴上的第二限位槽以及对应设于所述后盖上的第二限位块，所述第二限位块插装于所述第二限位槽内。
进一步的，所述第一限位槽、第二限位槽均为圆弧槽，所述第一限位块、第二限位块均为圆弧块。
进一步的，所述前盖设有止位台面，所述转轴抵接于所述止位台面。
进一步的，所述转轴的上部设有嵌入于所述头戴支架内的防脱筋位。
进一步的，所述前盖、后盖通过两颗螺钉连接，两颗所述螺钉分别位于所述转轴的相对两侧。
进一步的，所述耳壳、转轴之间设有密封圈。
进一步的，所述转轴设有卡装所述密封圈用的卡槽，所述卡槽位于所述第一限位结构、第二限位结构之间
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
本实用新型角度可调的头戴耳机摒弃了复杂的角度调节机构，为了保证结构强度，在头戴支架上嵌件注塑了转轴，如此不仅减少了组装时的零部件数量，还提高了连接强度。并具体在前盖、转轴之间设有实现设定角度内相对转动的第一限位结构，以便于实现头戴支架、耳壳之间在设定角度内的相对转动，进而利于确保用户良好的体验。此外，为了防止头戴支架或耳壳在转轴的轴向上产生相对位移，本实用新型还在后盖、转轴之间设有限制转轴轴向移动的第二限位结构。通过第一限位结构、第二限位结构不仅可以可靠地确保头戴耳机耳壳角度可调功能的实现，还大大减少了零部件数量，即减少了组装工序，从而有助于生产效率的提高以及生产成本的降低。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型实施例角度可调的头戴耳机的部分爆炸图；
图2是本实用新型实施例转轴的结构示意图；
图3是本实用新型实施例前盖的局部示意图；
图4是本实用新型实施例后盖的局部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了解决现有头戴耳机中角度调节机构零部件数量较多所产生的工序复杂、生产效率低的问题，如图1所示，本实施例提出了一种角度可调的头戴耳机，包括头戴支架10以及设于头戴支架10两端的耳壳。
为了省去头戴支架10、转轴20之间的组装工序，本实施例采用嵌件注塑工艺预先将转轴20埋在头戴支架10上，并优选在转轴20的上部加工出防脱筋位21，防脱筋位21嵌入于头戴支架10内一方面可加强结构强度，一方面可使得转轴20、头戴支架10接合的更紧密，如图2所示。
在耳壳的结构上，其包括了可拆卸连接的前盖30（如图3所示）、后盖40（如图4所示），为了简化连接方案，本实施例中采用两颗螺钉将前盖30、后盖40螺钉连接。为了安装转轴20，在前盖30上加工出了相应的安装孔31，并进一步在前盖30、转轴20之间设置了使得头戴支架10、耳壳在设定角度内实现相对转动的第一限位结构，为了避免结构的可靠性，还在后盖40、转轴20之间设置了限制转轴20相对耳壳进行轴向移动的第二限位结构。此外，为了紧固连接，本实施例还特别将两颗螺钉设置在转轴20的相对两侧，即安装孔31的相对两侧，螺钉的位置还有助于确保第二限位结构的形成。
本实用新型优选在前盖30的安装孔31的外端上形成有第一限位槽32，第一限位槽32可以部分位于安装孔31内，也可仅在安装孔31外侧的端面上，本实施例第一限位槽32部分位于安装孔31内。并对应在转轴20上形成有第一限位块22，利于第一限位槽32、第一限位块22形成第一限位结构，具体的，在转轴20插装于安装孔31内后，由于第一限位块22被限制在第一限位槽32内，使得转轴20只能相对前盖30在设定角度内转动，超过设定角度时，第一限位块22、第一限位槽32发生干涉使得转轴20无法转动。
为了避免转轴20、耳壳之间距离忽远忽近，本实施例在转轴20上加工出了第二限位槽23，并对应在后盖40上加工有第二限位块41，如图4所示，利于第二限位槽23、第二限位块41形成第二限位结构，具体的，在转轴20插装于安装孔31内后，在前盖30、后盖40通过螺钉连接的同时后盖40上的第二限位块41插装在第二限位槽23内，显然可有效阻止转轴20的轴向移动。
为了提高零部件之间的接触面积，确保结构的可靠性，本实施例中第一限位槽32、第二限位槽23均为圆弧槽，相应的，第一限位块22、第二限位块41也均为圆弧块。
为了确保安装到位，本实施例还在前盖30上加工了用于抵接转轴20的止位台面33，如图3所示，止位台面33位于安装孔31内端。在本实用新型的其他实施例中，止位台面33还可以为安装孔31外侧的端面或者为第一限位槽32的底面等。
此外，为了防止转轴20转动的过程中，从安装孔31落入异物（例如灰尘）至耳壳内，本实施例还在安装孔31内设置了密封圈，为固定密封圈的位置，具体在转轴20上还加工或一体成型有卡装密封圈用的卡槽24，卡槽24位于第二限位槽23、第一限位块22之间，如图2所示，即位于第一限位结构、第二限位结构之间。
本实施例所提供的角度可调的头戴耳机，不仅可有效实现头戴支架、耳壳之间的相对转动，而且在生产组装方面也能有效减少所需组装的零部件数量，从而在确保结构强度的同时提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。