微型扬声器磁回结构的组装治具的制作方法

本发明涉及一种微型扬声器磁回结构的组装治具。

背景技术

由于微型扬声器体积较小，为了提升音量的输出，通常会搭配多磁式设计，以增加电磁作用力。所谓多磁式设计，通常是指至少一个内磁铁与至少一个环形围绕所述内磁铁的外磁铁，并搭配其他导磁组件所形成的磁回组件。由于微型扬声器是采用矩形设计，因此常见的多磁设计包括三磁式设计，也就是一个内磁铁与设于所述内磁铁两侧的两个外磁铁，或是五磁式设计，也就是一个内磁铁与设于所述磁铁四边的四个外磁铁，并在内外磁铁的间距中定义出一个磁间隙，以容置音圈。

然而，由于微型扬声器的体积小，若采用多磁铁设计时，虽有益于提升音量，但磁铁与导磁组件体积小，除不易组装外，组装工序也较为繁琐，且组装时需严格控制组装公差，以使其磁间隙(也就是磁铁间的间距)一致，以避免磁铁侵入磁间隙中，妨碍音圈的作动而导致扬声器不良。

技术实现要素：

基于本发明的至少一个实施例，可使主磁铁、主导磁板、副磁铁与导磁底板能在精准对位下，一次性完成多个磁回结构的组装，并能保持一致性的磁间隙，且可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

本发明提供一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装主磁铁及主导磁板，所述组装治具包括：板体，所述板体具有多个组装槽，各组装槽分别具有退料贯孔，各退料贯孔两侧分别具有承载平台，各承载平台周围具有溢胶槽，各承载平台用以承载所述主磁铁及所述主导磁板且所述主磁铁及所述主导磁板组装后的顶面高出所述组装槽。

本发明还提供一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装副磁铁及导磁底板，所述组装治具包括：板体，所述板体具有多个组装槽，各组装槽分别具有退料贯孔，各退料贯孔周围具有多个副磁铁容置槽，各副磁铁容置槽的深度小于所述副磁铁的厚度，各副磁铁容置槽的端部具有至少一个溢胶槽，各组装槽周围具有多个定位凸体以用以定位所述导磁底板，且所述副磁铁及所述导磁底板组装后的顶面高出所述组装槽。

本发明还提供另一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装主磁铁组件及副磁铁组件，所述主磁铁组件为主磁铁与主导磁板的组合，所述副磁铁组件为副磁铁与导磁底板的组合，所述组装治具包括：板体，所述板体具有多个组装槽，各组装槽分别具有主磁铁组件置放孔，各主磁铁组件置放孔周围具有多个副磁铁容置槽及多个磁间隙定位条。

通过上述实施例，本发明提供一种微型扬声器磁回结构的组装治具。可使主磁铁、主导磁板、副磁铁与导磁底板能在精准对位下，一次性完成多个磁回结构的组装，并能保持一致性的磁间隙，且可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

可选地，各组装槽的各内角分别具有溢胶延伸槽以连通各溢胶槽。

可选地，还包括退料板，所述退料板的一面上具有多个退料柱，各退料柱分别对应各退料贯孔。

可选地，各退料贯孔的周围具有对称排列的两个副磁铁容置槽。

可选地，各退料贯孔的周围具有对称排列的四个副磁铁容置槽。

可选地，各退料贯孔呈十字形以穿越各副磁铁容置槽。

可选地，还包括退料板，所述退料板的一面上具有多个退料柱，各退料柱分别对应各退料贯孔。

可选地，还包括退料板，所述退料板的一面上具有呈十字形的多个退料柱，各退料柱分别对应各退料贯孔。

可选地，各主磁铁组件置放孔的周围具有对称排列的两个副磁铁容置槽及四个磁间隙定位条。

可选地，各主磁铁组件置放孔的周围具有对称排列的四个副磁铁容置槽及四个磁间隙定位条。

可选地，还包括退料板，所述退料板的一面上具有多个退料柱，各退料柱分别对应各主磁铁组件置放孔。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主磁铁组件的组装治具外观示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本发明以组装治具组装主磁铁组件的示意图一；

图4是本发明以组装治具组装主磁铁组件的示意图二；

图5是本发明以组装治具组装主磁铁组件的示意图三；

图6是本发明以组装治具组装主磁铁组件的剖面示意图；

图7是本发明主磁铁组件的退料状态示意图；

图8是本发明主磁铁组件退料状态的剖面示意图；

图9是本发明副磁铁组件的组装治具外观示意图；

图10是图9中b部分的局部放大示意图；

图11是本发明以组装治具组装副磁铁组件的示意图一；

图12是本发明以组装治具组装副磁铁组件的示意图二；

图13是本发明以组装治具组装副磁铁组件的示意图三；

图14是本发明以组装治具组装副磁铁组件的剖面示意图；

图15是本发明副磁铁组件的退料状态示意图；

图16是本发明磁回结构的组装治具外观示意图；

图17是图16中c部分的局部放大示意图；

图18是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图一；

图19是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图二；

图20是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图三；

图21是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图四；

图22是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图五；

图23是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图六；

图24是本发明以组装治具组装磁回结构的示意图七；

图25是本发明磁回结构的退料状态示意图；以及

图26是本发明制作完成的磁回结构示意图。

附图标记

1组装治具

11板体

12组装槽

121溢胶延伸槽

13退料贯孔

14承载平台

15溢胶槽

2组装治具

21板体

22组装槽

23退料贯孔

24副磁铁容置槽

25溢胶槽

26定位凸体

3组装治具

31板体

32组装槽

33主磁铁组件置放孔

34副磁铁容置槽

35磁间隙定位条

4磁回结构

41主磁铁组件

411主磁铁

412主导磁板

42副磁铁组件

421副磁铁

422导磁底板

5退料板

51退料柱

6退料板

61退料柱

7退料板

71退料柱

具体实施方式

以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的微型扬声器磁回结构的组装治具。

请参阅图1至图8，如图所示：本发明提供一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装磁回结构4的主磁铁411及主导磁板412，所述主磁铁411及所述主导磁板412分别可为矩形，所述组装治具1包括：板体11，所述板体11具有多个组装槽12，各组装槽12分别具有退料贯孔13，各退料贯孔13两侧分别具有承载平台14，各承载平台14周围分别具有溢胶槽15，各承载平台14用以承载所述主磁铁411及所述主导磁板412且所述主磁铁411及所述主导磁板412组装后的顶面高出所述组装槽12，以使压合机台(图未示)可确实压合所述主磁铁411及所述主导磁板412。

当本发明使用时，可将多个主导磁板412(或多个主磁铁411)分别设于各组装槽12的各承载平台14上，使各主导磁板412的两半部分别抵靠于各承载平台14上，而各主导磁板412的中央处则分别对应于各退料贯孔13。接着对各主导磁板412(或各主磁铁411)进行上胶，之后再以多个主磁铁411(或多个主导磁板412)置入各组装槽12中，使各主磁铁411与各主导磁板412相互贴合而分别形成主磁铁组件41；如此，便可以所述组装治具1一次性完成多个主磁铁组件41的制作。

而当各主磁铁411与各主导磁板412贴合过程中有溢胶的状况发生时，则可使溢出的胶料流入各溢胶槽15中，避免因残胶而影响各主磁铁411与各主导磁板412的后续制程。

于本发明的一个实施例中，还包括退料板5，所述退料板5的一面上具有多个退料柱51，各退料柱51分别对应各退料贯孔13。

通过上述的退料板5，可于各主磁铁411与各主导磁板412相互贴合而分别形成主磁铁组件41后，再由所述退料板5的各退料柱51通过各退料贯孔13顶推等主磁铁组件41，以进行各主磁铁组件41的退料作业。如此，便可将各主磁铁组件41由所述组装治具1取下进行后续的制程。藉以可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

于本发明的一个实施例中，各组装槽12的各内角分别可具有溢胶延伸槽121以连通各溢胶槽15，各溢胶延伸槽121呈半圆形。由此，可于贴合过程中有溢胶的状况发生时，除可通过各溢胶槽15容置残胶之外，还可由各溢胶延伸槽121容置残胶，以避免因残胶而影响各主磁铁411与各主导磁板412的后续制程。

于本发明的一个实施例中，各退料贯孔13分别与各组装槽12相互垂直成十字形，也就是各退料贯孔13的长度分别可大于各组装槽12的宽度，且各退料柱51的截面积可分别略小于各退料贯孔13的截面积。由此，各退料柱51除可易于顶推各主磁铁组件41进行退料作业之外，还可避免因各退料柱51的截面积太小，而于顶推各主磁铁组件41进行退料时，造成不易退料或破坏各主磁铁组件41的情形。

请参阅图9至图15，如图所示：本发明提供另一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装副磁铁421及导磁底板422，所述副磁铁421及所述导磁底板422分别可为矩形，且所述导磁底板422的四角处分别可具有缺口，所述组装治具2包括：板体21，所述板体21具有多个组装槽22，各组装槽22分别具有退料贯孔23，各退料贯孔23周围具有多个副磁铁容置槽24，各副磁铁容置槽24的深度小于所述副磁铁421的厚度，各副磁铁容置槽24的端部具有至少一个溢胶槽25，各组装槽22周围具有多个定位凸体26以用以定位所述导磁底板422，且所述副磁铁421及所述导磁底板422组装后的顶面高出所述组装槽22，配合各副磁铁容置槽24的深度小于所述副磁铁421的厚度，压合机台(图未示)可确实压合所述副磁铁421及所述导磁底板422。于本发明的实施例中各组装槽22中可具有四个定位凸体26，且各定位凸体26分别位于所述组装槽22内角。另外，于本发明的一个实施例中，各退料贯孔23的周围可具有对称排列的四个副磁铁容置槽24，以制作五磁式的磁回结构；或，各退料贯孔23的周围可仅具有对称排列的两个副磁铁容置槽24，以制作三磁式的磁回结构。

当使用时，可将四个副磁铁421分别放置于各副磁铁容置槽24中，并对各副磁铁421(或导磁底板422)进行上胶，之后再以多个导磁底板422置入各组装槽22中，并通过各定位凸体26的限位，使各个分别置入各组装槽22中的导磁底板422可依欲定的位置与各副磁铁421组合，进而让各副磁铁421与各导磁底板422相互贴合而分别形成副磁铁组件42；如此，便可以所述组装治具2一次性完成多个副磁铁组件42的制作。

而当各副磁铁421与各导磁底板422贴合过程中有溢胶的状况发生时，则可使溢出的胶料流入各溢胶槽25中，避免因残胶而影响各副磁铁421与各导磁底板422的后续制程。

于本发明的一个实施例中，还包括退料板6，所述退料板6的一面上具有多个退料柱61，各退料柱61分别对应各退料贯孔23。

通过上述的退料板6，可于各副磁铁421与各导磁底板422相互贴合而分别形成副磁铁组件42后，再由所述退料板6的各退料柱61通过各退料贯孔23顶推导磁底板422，以进行各副磁铁组件42的退料作业。如此，便可将各副磁铁组件42由所述组装治具2取下进行后续的制程。藉以可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

另外，各退料柱61与各退料贯孔23可为相互配合的十字形，且各退料贯孔23可穿越各副磁铁容置槽24。由此，各副磁铁组件42进行退料作业时，可使各退料柱61分别平均施力于各副磁铁421，其除可易于进行各副磁铁组件42退料作业之外，还可避免各副磁铁组件42发生变形。

请参阅图16至图26，如图所示：本发明再一种微型扬声器磁回结构的组装治具，其用以组装磁回结构4的主磁铁组件41及副磁铁组件42，所述主磁铁组件41为上述主磁铁411与主导磁板412的组合，所述副磁铁组件42为上述副磁铁421与导磁底板422的组合，所述组装治具3包括：板体31，所述板体31具有多个组装槽32，各组装槽32分别具有主磁铁组件置放孔33，各主磁铁组件置放孔33周围具有多个副磁铁容置槽34及多个磁间隙定位条35。于本发明的一个实施例中，各主磁铁组件置放孔33的周围可具有对称排列的四个副磁铁容置槽34及四个磁间隙定位条35，以制作五磁式的磁回结构；或，各主磁铁组件置放孔33的周围可仅具有对称排列的两个副磁铁容置槽34及四个磁间隙定位条35，以制作三磁式的磁回结构。

当使用时，可将已制作完成的多个副磁铁组件42分别置入各组装槽32中，且同时以各副磁铁421置入各副磁铁容置槽34，并通过磁间隙定位条35形成所需的磁间隙。待完成各副磁铁组件42的设置后，则将所述组装治具3翻面，再分别于各导磁底板422(或主磁铁411)进行上胶，之后再以多个主磁铁411置入各主磁铁组件置放孔33中，进而让各主磁铁组件41与各副磁铁组件42相互贴合而分别形成磁回结构4，且各主磁铁组件41与各副磁铁421之间分别以各磁间隙定位条35形成磁回结构4的磁间隙。如此，便可以所述组装治具3一次性完成多个磁回结构4的制作，并能保持一致性的磁间隙。

于本发明的一个实施例中，还包括退料板7，所述退料板7的一面上具有多个退料柱71，各退料柱71分别对应各主磁铁组件置放孔33。

通过上述的退料板7，可于各主磁铁组件41与各副磁铁组件42相互贴合而分别形成磁回结构4后，再由所述退料板7的各退料柱71通过各主磁铁组件置放孔33顶推各主磁铁组件41，以进行各磁回结构4的退料作业。如此，便可将各磁回结构4由所述组装治具3取下进行后续的制程。藉以可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

本发明可先利用图1至图8的板体1及退料板5制作出主磁铁组件41，之后再利用图9至图15的板体2及退料板6制作出副磁铁组件42，最后再利用图16至图25的板体3及退料板7制作出如图26所示的五磁式磁回结构4(或三磁式磁回结构)。

综上所述，本发明实施例所提供的一种微型扬声器磁回结构的组装治具，可使主磁铁、主导磁板、副磁铁与导磁底板能在精准对位下，一次性完成多个磁回结构的组装，并能保持一致性的磁间隙，且可配合自动化生产制程，减少人为操作下出现不良的风险，而达到增加生产效率的功效。

以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。