一种手机壳组件、手机及手机生产方法与流程

本发明涉及手机技术领域，具体涉及一种手机壳组件、手机及手机生产方法。

背景技术：

电池盖是保护手机电池和内部装置的结构，其包括后盖和围绕于后盖四周的四个侧壁，四个侧壁包括两个相对的长边和两个相对的短边，目前，部分手机的电池盖采用非金属材料(例如pet塑料)，而通过imt(全称为insertmoldthree-dimensional)工艺处理可以使得非金属材料的表面呈现出“玻璃”样反光炫丽的效果，提高手机的美观性。

在通过imt工艺加工电池盖的外表面时，由于油墨附于pet膜片上，在注塑时pet膜片需要放进模具中进行注塑，注塑后将pet膜片撕掉，留下油墨在电池盖上，会导致撕去pet膜片时产生一个与pet膜片尺寸大小一致的段差，因此段差处需要进行打磨改善，将段差处打磨呈曲面状，防止刮手。而在全包式的电池盖中，imt工艺的膜片的边缘通常位于电池盖的两个长边上，而其中一个长边开设有条形孔，条形孔与手机的卡托外露面的形状适配且尺寸相同，并且卡托的外露面与该长边的面需要相匹配以共同形成一个表面，但是由于该段差的问题，会出现卡托的外露面与电池盖的长边无法匹配呈一个平面，也会产生刮手问题。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种手机壳组件，以解决现有的卡托的外露面与电池盖的长边匹配不上而产生刮手的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种手机壳组件，包括电池盖和卡托；所述电池盖包括后盖和连接于后盖四周的四个侧壁，其中一个所述侧壁设有可供所述卡托插入的通孔；所述卡托具有与所述通孔形状尺寸相匹配的端盖，所述端盖置于所述通孔内，并且具有一外露的外表面；设有所述通孔的侧壁的外表面包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域存在高度差，且所述第一区域和所述第二区域的交界处沿所述侧壁的长度方向设置，并在所述通孔处断开；所述端盖的外表面包括第三区域和第四区域，其中，所述第三区域与所述第一区域相匹配，所述第四区域和所述第二区域相匹配，以使所述电池盖的外表面与所述端盖的外表面共同形成一个表面。

根据本发明提供的手机壳组件，预先将卡托的端盖的外表面设计成与电池盖侧壁相匹配，避免因卡托设计与电池盖不匹配而导致的多次修改卡托模具，解决了卡托的外露面与电池盖的长边匹配不上而产生刮手的问题。

另外，根据本发明上述实施例的手机壳组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述第一区域和所述第二区域的交界处呈曲面，所述第三区域和第四区域的交界处也呈曲面。

根据本发明的一个示例，所述曲面由打磨工艺成型。

根据本发明的一个示例，设有所述通孔的侧壁的横截面呈弧形状。

根据本发明的一个示例，所述后盖与所述侧壁一体成型

本发明的第二目的在于提供一种手机，其具有上述任一项技术方案所述的手机壳组件。

本发明的第三目的在于提供一种手机的生产方法，包括以下步骤：

对电池盖的外表面进行imt工艺处理，并将处理后电池盖上的膜片撕除，撕除膜片后的所述电池盖的其中一个侧壁的外表面形成具有高度差的第一区域和第二区域，且所述第一区域和所述第二区域的交界处沿所述侧壁的长度方向设置；

将卡托的端盖的外表面预加工成型具有高度差的第三区域和第四区域，其中，所述第三区域与所述第一区域相匹配，所述第四区域和所述第二区域相匹配，以使所述电池盖的外表面与所述端盖的外表面共同形成一个表面。

根据本发明的一个示例，手机的生产方法还包括：对所述第一区域和所述第二区域的交界处进行打磨，对所述第三区域和所述第四区域形成的交界处进行打磨。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例的电池盖的结构示意图；

图2为本实施例的卡托的结构示意图；

图3为本实施例的手机壳组件的示意图；

图4为本实施例电池盖的加工示意图(一)；

图5为本实施例电池盖的加工示意图(二)；

图6为本实施例电池盖的加工示意图(三)；

图7为本实施例卡托的加工示意图(一)；

图8为本实施例卡托的加工示意图(二)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电池盖；2、卡托；3、通孔；4、基座；5、端盖；6、第一区域；7、第二区域；8、pet膜片；9、第三区域；10、第四区域。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

结合附图1-3所示，本实施例提供了一种手机壳组件，包括电池盖和卡托，如图1所示，本实施例的电池盖包括后盖(图中未示出)和连接于后盖四周的四个侧壁(本实施例的附图仅示出一个侧壁)，四个侧壁的其中一个侧壁(即图示中的侧壁)设有可供卡托插入的通孔，由图中可知，该侧壁的横截面呈弧形。

本实施例中所述的后盖即手机的后壳，四个侧壁也是手机的四个外侧壳体，后盖与侧壁可以是一体连接或者为分体结构，当然，关于手机电池盖的具体结构和材质等方面的具体特征为本领域技术人员的公知常识，因此本申请对该部分不做过多赘述。

本实施例的卡托包括基座和端盖，基座与端盖相连接，基座用于安装手机卡，端盖尺寸与上述的通孔相适配并且置于通孔内，端盖具有一外露的外表面，端盖的外露面与图示中侧壁的外表面相匹配形成一个表面。

具体的，本实施例设有通孔的侧壁的外表面包括第一区域和第二区域，第一区域和第二区域存在高度差，且第一区域和第二区域的交界处沿侧壁的长度方向设置，并在通孔处断开，需要说明的是，上述的高度差也可以理解为两个区域内的侧壁存在一定的厚度差，该高度差形成的是在通过imt工艺加工电池盖的外表面时，由于油墨附于pet膜片上，在注塑时pet膜片需要放进模具中进行注塑，注塑后将pet膜片撕掉，留下油墨在电池盖上，会导致撕去pet膜片时产生一个与pet膜片尺寸大小一致的段差(即上述的高度差)。

因此，为了使得卡托的端盖的外表面能够与电池盖的侧壁的外表面相配合呈一个表面，因此本申请对卡托的端盖进行改进，将端盖的外表面先进行预处理，使得端盖的外表面形成第三区域和第四区域，其中，第三区域与第一区域相匹配呈一个表面，第四区域和第二区域相匹配呈一个表面，且第三区域和第四区域的交界处与第一区域和第二区域的交界处共同形成一交界处。

结合上述结构说明可知，本实施例预先将卡托的端盖的外表面设计成与电池盖侧壁相匹配，避免因卡托设计与电池盖不匹配而导致的多次修改卡托模具，解决了卡托的外露面与电池盖的长边匹配不上而产生刮手的问题。

具体的，本实施例的第一区域和第二区域的交界处呈曲面，且第三区域和第四区域的交界处也呈曲面，曲面由打磨工艺成型。

实施例二

本发明的第二目的在于提供一种手机(图中未示出)，其具有如实施例一所述的手机壳组件。

实施例三

本实施例提供了一种手机的生产方法，具体为电池盖和卡托生产中的加工步骤。

具体的，该方法包括：

电池盖的加工处理：对电池盖的外表面进行imt工艺处理，以形成如图4所示的侧壁结构；随后将处理后电池盖上的膜片撕除，撕除膜片后的电池盖的其中一个侧壁的外表面形成具有高度差的第一区域和第二区域，且第一区域和第二区域的交界处沿侧壁的长度方向设置，形成如图5所示的结构，然后对第一区域和第二区域的交界处进行打磨，形成如图6所示的结构。

卡托的加工处理：将卡托的端盖的外表面预加工成型具有高度差的第三区域和第四区域，其中，第三区域与第一区域相匹配呈一个表面，第四区域和第二区域相匹配呈一个表面，且第三区域和第四区域的交界处与第一区域和第二区域的交界处共同形成一交界处，形成如图7所示的结构，然后将第三区域和第四区域的交界处进行打磨处理，形成图8所示的结构。

最后将卡托与电池盖安装在一起，形成图3所示的卡托与电池盖的配合结构。

本实施例提供的加工方法的有益效果在实施例一中已经说明，本实施例不进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。