带导流板的管壳式膜蒸馏组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带导流板的管壳式膜蒸馏组件。包括上隔板(1)、上导流板(2)、壳体(3)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)，壳体(3)上开有料液进口、料液出口、冷凝液进口，冷凝液出口；上隔板(1)、上导流板(2)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)布置在壳体(3)的内部；上导流板(2)位于上隔板(1)的下方，下导流板(5)位于下隔板(6)的上方；上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)的周边与壳体(3)内表面固定密封；膜蒸馏管(4)穿过上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)。本实用新型的有益效果是使冷凝液与料液之间实现逆向流动。
【专利说明】
带导流板的管壳式膜蒸馏组件
技术领域
[0001]本实用新型属于化工、食品或制药等领域的膜蒸馏组件。
【背景技术】
[0002]膜蒸馏是基于疏水多孔膜只允许水蒸气通过的特性，将料液中的水分与其它成分分离的技术，可用于化工、食品、制药等领域的料液浓缩、高纯水制取、废水处理等场合。
[0003]膜蒸馏组件工作时，料液侧温度较高，膜表面水蒸气的压力也较高;冷凝液侧温度较低，膜表面水蒸气的压力也较低;在压差驱动下，水蒸气不断由料液侧穿过膜孔至冷凝液侧，实现料液中水分与其他成分的分离。
[0004]为了使冷凝液侧及时吸收穿膜过来的水蒸气，冷凝液与料液之间需要良好的逆向流动，但当膜蒸馏组件内没有适宜的导流措施时，往往存在沟流、流动短路等问题，严重影响膜蒸馏组件的性能。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可实现冷凝液和料液之间良好逆向流动的带导流板的管壳式膜蒸馏组件。
[0006]本实用新型的结构原理示意如附图1所示。包括上隔板(I)、上导流板(2)、壳体
(3)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)，壳体(3)上开有料液进口、料液出口、冷凝液进口，冷凝液出口；上隔板(1)、上导流板(2)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)布置在壳体(3)的内部；上导流板(2)位于上隔板(I)的下方，下导流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(I)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)的周边与壳体(3)内表面固定密封；膜蒸馏管(4)穿过上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)。
[0007]进一步的，膜蒸馏管(4)可为两根，也可为多根。
[0008]进一步的，上隔板(I)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封。
[0009]进一步的，下隔板(6)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封。
[0010]进一步的，上导流板(2)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5mm以上。
[0011]进一步的，下导流板(5)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5mm以上。
[0012]本实用新型的有益效果是:使冷凝液与料液之间实现良好的逆向流动。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的结构原理示意图；
[0014]图中:
[0015]I为上隔板 2为上导流板3为壳体4为膜蒸馏管
[OO10]5为下导流板6为下隔板
【具体实施方式】
[0017]如附图1所示，本实用新型为带导流板的管壳式膜蒸馏组件。包括上隔板(1)、上导流板(2)、壳体(3)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)，壳体(3)上开有料液进口、料液出口、冷凝液进口，冷凝液出口；上隔板(I)、上导流板(2)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)布置在壳体(3)的内部;上导流板(2)位于上隔板(I)的下方，下导流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)的周边与壳体(3)内表面固定密封;膜蒸馏管(4)穿过上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6);膜蒸馏管
(4)可为两根，也可为多根;上隔板(I)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封;下隔板(6)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封;上导流板(2)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5mm以上；下导流板(5)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5mm以上。
[0018]料液需要浓缩或分离时，温度较高的料液由壳体(3)上方的料液进口进入上隔板
(I)与壳体(3)构成的空间，然后进入膜蒸馏管(4)，在蒸馏管(4)内流动过程中，料液中的水分在蒸馏管(4)内表面汽化并穿过膜壁;料液流出膜蒸馏管(4)后进入下隔板(6)与壳体(3)构成的空间，并经壳体(3)下方的料液出口流出；温度较低的冷凝液由壳体(3)右下侧的冷凝液进口进入下导流板(5)与下隔板(6)构成的空间，然后流过下隔板(6)的孔与膜蒸馏管
(4)之间的间隙，沿膜蒸馏管(4)的外表面流动，实现膜蒸馏管(4)外冷凝液与膜蒸馏管(4)内料液之间的良好逆向流动，冷凝液及时把穿膜壁过来的水蒸气冷凝吸收，冷凝液至上导流板(2)时，流过上导流板(2)的孔与膜蒸馏管(4)之间的间隙，进入上导流板(2)与上隔板
(I)构成的空间，经壳体(3)右上侧的冷凝液出口流出。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，包括上隔板(I)、上导流板(2)、壳体(3)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)，壳体(3)上开有料液进口、料液出口、冷凝液进口，冷凝液出口；上隔板(1)、上导流板(2)、膜蒸馏管(4)、下导流板(5)和下隔板(6)布置在壳体(3)的内部;上导流板(2)位于上隔板(I)的下方，下导流板(5)位于下隔板(6)的上方;上隔板(I)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)的周边与壳体(3)内表面固定密封；膜蒸馏管(4)穿过上隔板(1)、上导流板(2)、下导流板(5)和下隔板(6)。2.如权利要求1所述的带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，膜蒸馏管(4)可为两根，也可为多根。3.如权利要求1所述的带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，上隔板(I)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封。4.如权利要求1所述的带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，下隔板(6)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的数目与膜蒸馏管(4)的数目相同，膜蒸馏管(4)与孔周边的间隙用密封材料密封。5.如权利要求1所述的带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，上导流板(2)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5_以上。6.如权利要求1所述的带导流板的管壳式膜蒸馏组件，其特征在于，下导流板(5)上开有可穿过膜蒸馏管(4)的孔，孔的直径比膜蒸馏管(4)的外直径大0.5_以上。
【文档编号】B01D61/36GK205517283SQ201620086360
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】陈东, 刘荣辉, 谢继红
【申请人】天津科技大学