一种演唱用话筒支架的制作方法

本发明涉及舞台设备技术领域，特别的涉及一种演唱用话筒支架。

背景技术：

话筒支架通常包括有连接在底座上的外管，外管内插接内管，麦克风夹体安装在内管的顶部，人们为了能够使麦克风的放置高度可以调节，因此将话筒支架的内管设置为可自由升降，而实现该升降功能的装置包括有一安装在外管顶部的连接头，连接头上有外螺纹和锁定棘爪，连接头对应有一个锁紧螺套，内管插接在外管的管孔中，将锁紧螺套沿外螺纹往下拧进，锁紧螺套向下、向内挤压锁定棘爪而将内管锁紧。该结构虽然可以实现内管的高度调节锁定，但是，该结构需要将锁紧螺套不断的转动才能将内管锁定，使用不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，操作使用方便，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节方便的演唱用话筒支架。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种演唱用话筒支架，包括底座，安装在底座上的升降杆和用于放置话筒的横杆；其特征在于，所述升降杆包括具有圆形内孔的主杆体和插装在所述主杆体内的伸缩杆，所述横杆通过连接座安装在所述伸缩杆的上端；所述伸缩杆的下端可转动地套接有膨胀套，所述膨胀套的外径与所述主杆体的内孔直径一致，所述膨胀套与所述主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接；所述膨胀套的下端为均布有多个径向切口的膨胀部，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为由曲线构成的旋转对称图形，且该内孔的径向尺寸沿周向平滑变化；所述伸缩杆的下端具有与所述膨胀部的下端部内孔的尺寸和形状相一致的胀挤部。

采用上述结构，由于膨胀套和主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接，使得膨胀套在主杆体内只能沿轴向移动。同时，将膨胀套可转动的套接在伸缩杆上，使得伸缩杆能够相对膨胀套转动，而伸缩杆的胀挤部与膨胀套下端部的内孔为形状和尺寸均一致的旋转对称图形，且径向尺寸沿周向平滑变化，这样，胀挤部随伸缩杆稍稍转动，就可以使胀挤部上径向尺寸相对较大的部位与膨胀套下端部的内孔上径向尺寸相对较小的部分相对应，从而向外挤压膨胀套的膨胀部，使其沿切口胀开并在主杆体内锁紧。上述结构设计巧妙，利用膨胀部的下端部内孔与胀挤部上平滑变化的径向尺寸，改变二者的配合关系，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节更加方便。

进一步的，所述伸缩杆包括直径与所述主杆体的内孔直径一致长杆段和下端直径较小的膨胀段；所述膨胀段的长度与所述膨胀套的长度一致，且所述膨胀套套装在所述膨胀段上；还包括呈圆形的挡板，所述挡板的直径与所述主杆体的内孔直径一致，所述挡板位于所述膨胀套的下方，并通过连接螺栓安装在所述伸缩杆的下端。

由于长杆段的直径、挡板的直径与膨胀套的外径均与主杆体的内孔直径一致，而膨胀段的长度与膨胀套的长度一致，且挡板位于膨胀套的下方，将膨胀套限制在膨胀段上，使得伸缩杆沿轴向移动时，膨胀套始终与伸缩杆一同移动，便于伸缩杆能够的任意位置锁紧固定。

进一步的，所述胀挤部的底部具有同轴设置且呈多边形的凹陷部，所述挡板朝向所述伸缩杆的一侧具有与所述凹陷部对应设置的凸起部，所述凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，所述挡板的凸起部配合在所述伸缩杆的凹陷部内。

由于挡板凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，且挡板的凸起部配合在伸缩杆的凹陷部内，而凹陷部呈多边形结构，使得伸缩杆转动时，挡板与伸缩杆一同转动，从而可以避免因挡板与伸缩杆相对转动而使螺栓松动，有利于提高挡板安装的稳定性。

进一步的，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为椭圆形，且该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm。

这样，将胀挤部的长轴旋转至膨胀部靠近下端部的内孔的短轴方向的过程中，由于该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm，使得膨胀套的膨胀部直径可以增加0～4mm，足以使得膨胀套紧紧地锁紧在主杆体的内孔中，实现伸缩杆的任意位置锁紧。

进一步的，所述膨胀套的上端具有若干个沿周向呈波浪形布置的定位槽，所述定位槽的深度小于所述挡板的凸起部的高度；所述长杆段的下端沿轴向突出设置有与所述定位槽相对应的定位块，所述胀挤部的长轴与所述膨胀部靠近下端部的内孔的长轴方向一致时，所述定位块卡入其中一个所述定位槽内；所述挡板的下端与连接螺栓之间还设置有弹簧。

由于在挡板的下端与连接螺栓之间设置弹簧，使得伸缩杆相对膨胀套转动过程中，就能够利用弹簧在轴向上的压缩，使定位块能够沿波浪形的定位槽滑动到另一个定位槽内，将胀挤部锁止在膨胀部内的不同方位上。又由于定位槽的深度小于挡板的凸起部高度，可以保证凸起部始终位于凹陷部内，伸缩杆与挡板始终同步转动，避免连接螺栓松动。

进一步的，所述膨胀套采用塑料一体注塑成型，包括位于下端的所述膨胀部和位于上端的导向部，所述导向结构包括沿轴向设置在所述主杆体的内孔壁上的导向槽，和突出设置在所述导向部的外壁上的导向块，所述导向部的导向块可滑动地配合在所述主杆体的导向槽内。

进一步的，所述导向部的外径与所述主杆体的内孔直径一致，所述膨胀部的外径小于所述导向部的外径，且所述膨胀部的外表面上设有一层橡胶，且橡胶层的外径与所述导向部的外径一致。

通过在膨胀部的外表面上设置一层橡胶，既可以增大膨胀套涨大后与主杆体内控之间的摩擦力，又可以在涨大过程中利用自身的压缩性能，改善转动的顺畅性。

进一步的，所述连接座包括安装在所述伸缩杆上端的球头座和横杆座，所述横杆座上具有夹持所述横杆的夹槽，所述横杆可移动地夹持在所述夹槽内；所述横杆座上还具有沿垂直于所述夹槽方向突出设置的柱体，所述柱体的端部具有直径大于所述柱体直径的球体；所述球头座的顶部具有内径与所述球体直径相匹配的球窝，所述球窝的深度大于其半径；所述横杆座的球体可转动地锁紧配合在所述球头座的球窝内。

这样，可以通过球体与球窝之间的可转动的锁紧配合，既可以方便地扳动横杆，调节横杆角度，又可以利用二者之间的锁紧配合，使横杆停留在任意角度上，便于演唱者使用。

进一步的，所述球头座上具有沿所述主杆体的径向突出设置的锁紧部，以及沿竖向平分所述锁紧部设置的切口，所述切口与所述球窝相贯通，且切口处的间隙为2～3mm；所述锁紧部上具有沿垂直于所述切口平面贯通设置的螺栓孔，并安装有锁紧螺栓。

这样，既可以通过扩大切口处的间隙，便于球体装入球窝内，又可以通过锁紧螺栓挤压切口处的间隙，进一步缩小球窝，从而增加球窝与球体之间的夹紧力，便于固定横杆的角度。

进一步的，所述球窝的深度比所述球体的半径大2～3mm。

这样，既可以保证球体的一半能够容纳在球窝内，避免球体从球窝内脱落，提高连接可靠性。又可以将球窝稍稍扩大，就能将球体塞入球窝内，安装更加方便。

综上所述，本发明具有结构巧妙，操作使用方便，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节方便等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图3为图2中膨胀套与胀挤部的断面结构示意图。

图4为图1中b部分的放大结构示意图。

图5为底座部分的结构示意图。

图6为主杆体的底部结构示意图。

图7为另一结构的膨胀部其中一个部分的结构示意图。

图8为呈波浪形布置的定位槽和定位块之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图6所示，一种演唱用话筒支架，包括底座1，安装在底座1上的升降杆2和用于放置话筒的横杆3；所述升降杆2包括具有圆形内孔的主杆体21和插装在所述主杆体21内的伸缩杆22，所述横杆3通过连接座4安装在所述伸缩杆22的上端；所述伸缩杆22的下端可转动地套接有膨胀套23，所述膨胀套23的外径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述膨胀套23与所述主杆体21通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接；所述膨胀套23的下端为均布有多个径向切口的膨胀部231，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为由曲线构成的旋转对称图形，且该内孔的径向尺寸沿周向平滑变化；所述伸缩杆22的下端具有与所述膨胀部231的下端部内孔的尺寸和形状相一致的胀挤部223。

采用上述结构，由于膨胀套和主杆体通过沿轴向设置的导向结构可滑动地配合连接，使得膨胀套在主杆体内只能沿轴向移动。同时，将膨胀套可转动的套接在伸缩杆上，使得伸缩杆能够相对膨胀套转动，而伸缩杆的胀挤部与膨胀套下端部的内孔为形状和尺寸均一致的旋转对称图形，且径向尺寸沿周向平滑变化，这样，胀挤部随伸缩杆稍稍转动，就可以使胀挤部上径向尺寸相对较大的部位与膨胀套下端部的内孔上径向尺寸相对较小的部分相对应，从而向外挤压膨胀套的膨胀部，使其沿切口胀开并在主杆体内锁紧。上述结构设计巧妙，利用膨胀部的下端部内孔与胀挤部上平滑变化的径向尺寸，改变二者的配合关系，只需轻微旋拧即可锁定支架高度，调节更加方便。

实施时，所述伸缩杆22包括直径与所述主杆体21的内孔直径一致长杆段221和下端直径较小的膨胀段222；所述膨胀段222的长度与所述膨胀套23的长度一致，且所述膨胀套23套装在所述膨胀段222上；还包括呈圆形的挡板24，所述挡板24的直径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述挡板24位于所述膨胀套23的下方，并通过连接螺栓安装在所述伸缩杆22的下端。

由于长杆段的直径、挡板的直径与膨胀套的外径均与主杆体的内孔直径一致，而膨胀段的长度与膨胀套的长度一致，且挡板位于膨胀套的下方，将膨胀套限制在膨胀段上，使得伸缩杆沿轴向移动时，膨胀套始终与伸缩杆一同移动，便于伸缩杆能够的任意位置锁紧固定。

实施时，所述胀挤部223的底部具有同轴设置且呈多边形的凹陷部，所述挡板24朝向所述伸缩杆22的一侧具有与所述凹陷部对应设置的凸起部，所述凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，所述挡板24的凸起部配合在所述伸缩杆22的凹陷部内。

由于挡板凸起部的端面形状和尺寸与所述凹陷部的端面形状和尺寸均一致，且挡板的凸起部配合在伸缩杆的凹陷部内，而凹陷部呈多边形结构，使得伸缩杆转动时，挡板与伸缩杆一同转动，从而可以避免因挡板与伸缩杆相对转动而使螺栓松动，有利于提高挡板安装的稳定性。

实施时，所述膨胀部靠近下端部的内孔形状为椭圆形，且该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm。

这样，将胀挤部的长轴旋转至膨胀部靠近下端部的内孔的短轴方向的过程中，由于该椭圆形的长半轴的长度比短半轴的长度大1～2mm，使得膨胀套的膨胀部直径可以增加0～4mm，足以使得膨胀套紧紧地锁紧在主杆体的内孔中，实现伸缩杆的任意位置锁紧。

具体实施时，还可以采用如图7所示的结构，所述膨胀部靠近下端部的内孔的投影图形包括沿周向依次间隔排布的第一外凸曲线和第二外凸曲线，所有所述第一外凸曲线的公切圆的直径比所有所述第二外凸曲线的公切圆的直径小2～4mm；相邻的所述第一外凸曲线和第二外凸曲线之间连接有内凹曲线，所有所述第一外凸曲线的公切圆的直径比所有所述内凹曲线的公切圆的直径大1～1.5mm。相邻的所述第一外凸曲线和第二外凸曲线之间的圆心角为10～15°。

这样，胀挤部上的第二外凸曲线和第一外凸曲线所在位置与膨胀部上的第二外凸曲线和第一外凸曲线错位相对时，胀挤部就会向外撑扩膨胀部，使膨胀部锁紧在主杆体内。而且，只需要将伸缩杆转动10～15°，就可以锁定或解锁伸缩杆，实现升降杆的高度调节。

实施时，如图8所示，所述膨胀套23的上端具有若干个沿周向呈波浪形布置的定位槽，所述定位槽的深度小于所述挡板24的凸起部的高度；所述长杆段221的下端沿轴向突出设置有与所述定位槽相对应的定位块，所述胀挤部的长轴与所述膨胀部靠近下端部的内孔的长轴方向一致时，所述定位块卡入其中一个所述定位槽内；所述挡板24的下端与连接螺栓之间还设置有弹簧。

由于在挡板的下端与连接螺栓之间设置弹簧，使得伸缩杆相对膨胀套转动过程中，就能够利用弹簧在轴向上的压缩，使定位块能够沿波浪形的定位槽滑动到另一个定位槽内，将胀挤部锁止在膨胀部内的不同方位上。又由于定位槽的深度小于挡板的凸起部高度，可以保证凸起部始终位于凹陷部内，伸缩杆与挡板始终同步转动，避免连接螺栓松动。

实施时，所述膨胀套23采用塑料一体注塑成型，包括位于下端的所述膨胀部231和位于上端的导向部232，所述导向结构包括沿轴向设置在所述主杆体21的内孔壁上的导向槽，和突出设置在所述导向部232的外壁上的导向块，所述导向部232的导向块可滑动地配合在所述主杆体21的导向槽内。

实施时，所述导向部232的外径与所述主杆体21的内孔直径一致，所述膨胀部231的外径小于所述导向部232的外径，且所述膨胀部231的外表面上设有一层橡胶，且橡胶层的外径与所述导向部232的外径一致。

通过在膨胀部的外表面上设置一层橡胶，既可以增大膨胀套涨大后与主杆体内控之间的摩擦力，又可以在涨大过程中利用自身的压缩性能，改善转动的顺畅性。

实施时，所述连接座4包括安装在所述伸缩杆2上端的球头座41和横杆座42，所述横杆座42上具有夹持所述横杆3的夹槽，所述横杆3可移动地夹持在所述夹槽内；所述横杆座42上还具有沿垂直于所述夹槽方向突出设置的柱体，所述柱体的端部具有直径大于所述柱体直径的球体；所述球头座41的顶部具有内径与所述球体直径相匹配的球窝，所述球窝的深度大于其半径；所述横杆座42的球体可转动地锁紧配合在所述球头座41的球窝内。

这样，可以通过球体与球窝之间的可转动的锁紧配合，既可以方便地扳动横杆，调节横杆角度，又可以利用二者之间的锁紧配合，使横杆停留在任意角度上，便于演唱者使用。

实施时，所述球头座41上具有沿所述主杆体21的径向突出设置的锁紧部43，以及沿竖向平分所述锁紧部43设置的切口，所述切口与所述球窝相贯通，且切口处的间隙为2～3mm；所述锁紧部43上具有沿垂直于所述切口平面贯通设置的螺栓孔，并安装有锁紧螺栓。

这样，既可以通过扩大切口处的间隙，便于球体装入球窝内，又可以通过锁紧螺栓挤压切口处的间隙，进一步缩小球窝，从而增加球窝与球体之间的夹紧力，便于固定横杆的角度。

实施时，所述球窝的深度比所述球体的半径大2～3mm。

这样，既可以保证球体的一半能够容纳在球窝内，避免球体从球窝内脱落，提高连接可靠性。又可以将球窝稍稍扩大，就能将球体塞入球窝内，安装更加方便。

实施时，所述横杆座42采用塑料注塑而成，所述夹槽的侧壁为圆弧形的薄壁；所述夹槽的直径比所述横杆3的直径小2～3mm，且所述夹槽的深度比所述横杆3的半径大2～3mm。

这样，利用夹槽的塑料薄壁的弹性，就可以扩大夹槽的开口将横杆卡入夹槽内，又因为夹槽的直径小于横杆直径，使得横杆夹紧在夹槽内。

实施时，所述底座1包括套装在所述主杆体21上的套筒11，以及铰接在所述套筒11上的支脚12，所述支脚12沿所述套筒11的周向均布有多个；所述套筒11的内径与所述主杆体21的直径一致，且筒壁上具有与所述支脚12对应设置的缺口，所述缺口沿周向上的两侧各具有一个支耳，所述支脚12的上端具有呈圆柱状的铰接座，所述铰接座通过沿轴向设置的铰轴铰接在所述缺口两侧的支耳上，所述铰轴的轴心到所述套筒11内壁的最小距离与所述铰接座的半径一致；所述铰轴偏心设置在所述铰接座朝向所述支腿12下端的一侧，且偏心距为2～5mm。

采用上述结构，由于套筒的筒壁上具有缺口，且支耳设置在缺口两侧，使得铰接在两个支耳之间的支脚铰接座也位于缺口内，又由于铰轴偏心设置在铰接座朝向支腿下端的一侧，而铰轴的轴心到套筒内壁的最小距离等于铰接座的半径，使得支腿处于沿套筒轴向收缩的状态时，铰接座与主杆体的外壁相切，而一旦将支腿沿径向向外撑开，则能够利用铰接座的偏心距，使铰接座抵压在主杆体的外壁上，随着支腿外撑的角度越大，二者之间的压紧力越大，这样，就可以在支腿撑开状态下将套筒锁紧在主杆体上，处于支撑状态。收纳时，只需要上提主杆体，就可以利用支腿的自重使支腿向下旋转收缩，这样，支腿收缩后，可以随套筒上移，收缩在主杆体外，再结合伸缩杆的收缩，就可以将支架完全收缩呈圆柱状，便于收纳和携带。

实施时，所述主杆体21的下端沿径向突出设置有多个与相邻两个所述支腿12之间区域对应设置的撑块，多个所述撑块的外接圆直径与多个所述支耳的外接圆直径一致；所述撑块沿所述主杆体21周向上的一侧为斜面。

这样，可以将套筒向下移动，然后再旋转套筒，使支腿沿撑块的斜面移动，就可以实现支腿的撑开，同时，利用撑块对支腿的支撑，可以防止演出时支腿收缩，使用更加稳定。收纳时只需要旋转主杆体，使支腿位于相邻两个撑块之间的位置，就可以利用支腿的自重收缩支腿。

实施时，所述撑块沿所述主杆体21的轴向向上倾斜，并与所述主杆体21之间形成能够容纳所述支腿12下端的容纳空间。

这样，将支腿收缩后，可以将套筒和支腿一同旋转，使支腿的下端转至所述容纳空间内，限制支腿随铰轴摆动，更便于携带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。