本发明涉及声学装置生产工艺
技术领域：
，特别是涉及一种扬声器中磁路系统的组装方法。
背景技术：
：随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，广泛应用于手机、电脑、pad等电子装置中。扬声器主要包括振动系统和磁路系统，其中，磁路系统包括磁杯、磁钢和极板，在磁路系统的生产过程中，需要使用磁路胶将磁杯和磁钢胶合在一起，目前磁路胶以厌氧胶为主，虽然市场上存在环氧树脂磁路胶，但因其高昂的价格与对工艺的苛刻要求，仍无法实现大批量的推广。而传统厌氧胶作为磁路胶的应用上，必须匹配催化剂一起使用，需将磁路系统浸泡在催化剂中，而催化剂会影响磁路系统的环境实验稳定性，导致胶合后的磁路系统在盐雾、高温高湿等环境实验下容易腐蚀，有极大的安全隐患，若不配合催化剂使用则无法有效的将独立的磁杯和磁钢胶合为一体。技术实现要素：鉴于上述状况，本发明提供一种扬声器中磁路系统的组装方法，以在不使用催化剂的前提下，将磁杯和磁钢胶合为一体，提升磁路系统的环境实验稳定性。一种扬声器中磁路系统的组装方法，所述方法包括：使用酒精对待胶合的磁钢和磁杯进行浸泡清洗，清洗完后晾干处理；使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理；将厌氧胶涂覆在磁钢和磁杯中其中一个磁性元件的中间位置，再将另一个磁性元件垂直覆盖在其上侧，以将磁钢和磁杯胶合在一起；对胶合在一起的磁钢和磁杯施加压力，完成磁钢和磁杯的组装。根据本发明提供的扬声器中磁路系统的组装方法，通过等离子处理工艺替代泡催化剂工艺，配合厌氧胶使用，将磁路系统中的磁杯和磁钢胶合为一体，避免了催化剂对磁杯和磁钢表面的破坏而导致耐环境实验能力下降的问题，即提升了磁路系统的环境实验稳定性，同时，实际测试结果表明，采用本发明提供的方法，磁杯和磁钢之间的胶合强度没有变化，能够满足工艺要求，此外，由于等离子处理的时间较浸泡催化剂的时间更短，因此本发明还能够提升生产效率。另外，根据本发明上述的扬声器中磁路系统的组装方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步的，所述使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理的步骤包括：使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理30-100s，等离子处理的功率为400-1000w，真空度为50mpa以下，使用空气或压缩氮气。进一步的，所述使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理的步骤具体为：使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理100s，等离子处理的功率为400w，真空度为30mpa，使用压缩氮气。进一步的，等离子处理后的磁钢和磁杯需在48h内胶合。进一步的，等离子处理后的磁钢和磁杯需在24h内胶合。进一步的，等离子处理时需确保磁钢和磁杯全部裸露与空气接触、相互之间不存在干涉或重叠。进一步的，所述使用酒精对待胶合的磁钢和磁杯进行浸泡清洗，清洗完后晾干处理的步骤具体为：使用酒精对待胶合的磁钢和磁杯进行浸泡清洗3-5min，清洗完后晾干10-30min。进一步的，所述将厌氧胶涂覆在磁钢和磁杯中其中一个磁性元件的中间位置的步骤具体包括：将厌氧胶均匀的涂覆在磁钢和磁杯中其中一个磁性元件的中间位置，涂覆形状为“一”或“日”字形。进一步的，所述对胶合在一起的磁钢和磁杯施加压力的步骤具体为：使用重量为3-5kg的外部压块覆盖在胶合后的磁钢和磁杯之上进行施压，并保压5-10min。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述。。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本发明的一实施例提供了的扬声器中磁路系统的组装方法，所述方法至少包括步骤s11～s13：s11，使用酒精对待胶合的磁钢和磁杯进行浸泡清洗，清洗完后晾干处理；其中，等离子处理前必须使用酒精对磁性零件的表面进行清除污渍处理，具体实施时；优选的，使用酒精对待胶合的磁钢和磁杯进行浸泡清洗3-5min，清洗完后晾干10-30min。s12，使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理；其中，具体实施时，可以使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理30-100s，等离子处理的功率为400-1000w，真空度为50mpa以下，使用空气或压缩氮气。优选的，使用等离子设备对晾干后的磁钢和磁杯进行等离子处理100s，等离子处理的功率为400w，真空度为30mpa，使用压缩氮气。等离子处理时需确保磁钢和磁杯全部裸露与空气接触、相互之间不存在干涉或重叠。s13，将厌氧胶涂覆在磁钢和磁杯中其中一个磁性元件的中间位置，再将另一个磁性元件垂直覆盖在其上侧，以将磁钢和磁杯胶合在一起；其中，等离子处理后的磁钢和磁杯需在48h内胶合。优选的，等离子处理后的磁钢和磁杯需在24h内胶合。将磁钢和磁杯胶合时，可以将厌氧胶均匀的涂覆在磁钢和磁杯中其中一个磁性元件的中间位置，涂覆形状为“一”或“日”字形。具体实施时，可以将将厌氧胶涂覆在磁钢的中间位置，再将磁杯垂直覆盖在其上侧，以将磁钢和磁杯胶合在一起，同时确保磁钢与磁杯之间无间隙、并完整贴合在一起。或者，将将厌氧胶涂覆在磁杯的中间位置，再将磁钢垂直覆盖在其上侧，以将磁钢和磁杯胶合在一起，同时确保磁钢与磁杯之间无间隙、并完整贴合在一起。s14，对胶合在一起的磁钢和磁杯施加压力，完成磁钢和磁杯的组装。其中，可以使用重量为3-5kg的外部压块覆盖在胶合后的磁钢和磁杯之上进行施压，并保压5-10min。具体的，本实施例选取厚度为0.93mm尺寸为1.65mm*10.05mm的长磁钢、1.75mm*3.80mm的短磁钢、8.92mm*15.95mm厚度为0.40mm磁杯，测试本实施例提供的方法的实际作业效果，首先使用工业酒精对其进行浸泡3-5min，取出自然晾干约10-30min；再将磁钢与磁杯均匀铺开置于等离子处理设备内、等离子设备内设多个夹层可以满足批量处理，等离子设备处理参数设置为真空度30mpa、功率400w、处理时间100s、压缩氮气，处理完毕后将其取出即可进行组装应用。首先将2个长磁钢与2个短磁钢置于对应的治具工装内，确保磁钢完整平整的放置，将厌氧胶以“一”字形式注在磁钢表面、后将磁杯平整垂直的覆盖在注胶后的磁钢上侧，并通过治具压块将磁杯与磁钢及胶水压合为一体、最终外加一个3kg的压块保压5-10min后即可实现脱模。磁路成品的对比结果：等离子处理替代催化剂方案粘结强度基本无变化、但耐环境实验有显著提升，具体结果可以参见表1。表1将上述组装后的磁路系统进行跌落与滚筒实验，测试结果可参见表2、表3及表4。表2表3表4将上述组装后的磁路系统进行耐盐雾实验，测试结果可参见表5表5方案传统方法(使用催化剂)本实施例提供的方法盐雾实验ngok高温高湿存储ngok从上述测试结果可以看出，采用本实施例提供的方法，磁杯和磁钢之间的胶合强度相比与传统的方案没有变化，能够满足工艺要求，但环境实验稳定性明显优于使用催化剂的传统方法。综上，根据本实施例提供的扬声器中磁路系统的组装方法，通过等离子处理工艺替代泡催化剂工艺，配合厌氧胶使用，将磁路系统中的磁杯和磁钢胶合为一体，避免了催化剂对磁杯和磁钢表面的破坏而导致耐环境实验能力下降的问题，即提升了磁路系统的环境实验稳定性，同时，实际测试结果表明，采用本发明提供的方法，磁杯和磁钢之间的胶合强度没有变化，能够满足工艺要求，此外，由于等离子处理的时间较浸泡催化剂的时间更短，等离子处理后可以直接装入治具工装内进行注胶的胶合使用、无需进行二次晾干，对效率有很大提升，等离子处理时间在30-100s即可，而泡催化剂时间需3-5min，因此可以提升生产效率。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12