本实用新型提供一种扬声器结构，尤指一种可方便且快速焊接锦丝线与电子线，而达到缩短制程时间以及降低不合格率的功效的扬声器结构。
背景技术：
一般现有的扬声器(如图1所示)通常会于其座体7的左右、两侧分别设置单面连接板8，而所述单面连接板8的同一面上分别设有相邻的第一焊接区81及第二焊接区82，并于该座体7设有两个不同向且分别邻近所述单面连接板8的出线口71，所述出线口71可使该座体7上所设音圈72的两根锦丝线73于绕线或拉线整理后，分别焊接于所述单面连接板8的第一焊接区81，之后振膜74设于该座体7且与该音圈72结合后便构成扬声器，接着再将该扬声器以其座体7结合至音箱9(如图2所示)，并将外部设备的两个电子线91进行绕线或拉线整理后再分别焊接于所述单面连接板8的第二焊接区82。
然而，以上述现有的扬声器而言，当欲焊接所述锦丝线73时，必须依据所述单面连接板8的第一焊接区81的位置，而将所述锦丝线73进行绕线或拉线整理后再逐一进行焊接，造成所述锦丝线73焊接的手续较为繁复，且当扬声器结合至该音箱9后，常会因为该音箱9的壳体、隔板或其他构件而挡住所述单面连接板8，使得焊接所述电子线91于第二焊接区82时，常会因为作业空间受到局限，除导致焊接所述电子线91时需耗费较长时间之外，还会因焊接程序的困难而提升产品的合格率。
因此，如何发明一种扬声器结构，以使其可方便且快速焊接锦丝线与电子线，而达到缩短制程时间以及降低不合格率的功效，将是本实用新型所欲积极披露之处。
技术实现要素：
有鉴于上述现有技术的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，进而研发出一种扬声器结构，以期达到可方便且快速焊接锦丝线与电子线，而缩短制程时间以及降低不合格率的目的。
为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种扬声器结构，其包含：座体、至少一双面导电板、驱动单元以及振膜；该双面导电板设于该座体，该双面导电板的顶面具有两个锦丝线设置区，该双面导电板的底面具有两个电子线设置区，所述锦丝线设置区分别电连接所述电子线设置区；该驱动单元设于该座体内，该驱动单元包括有磁回构件及音圈，该音圈浮动设于该磁回构件上，该音圈具有两根锦丝线，所述锦丝线由该座体同一侧露出并分别焊接至所述锦丝线设置区；该振膜设于该座体且结合于该音圈。
上述的扬声器结构中，该座体一侧具有两个缺口，所述缺口同向设置。
上述的扬声器结构中，该双面导电板与所述缺口位于同一侧。
上述的扬声器结构中，所述锦丝线设于所述缺口。
上述的扬声器结构中，该座体一侧具有设置部，该设置部与所述缺口位于同一侧，该双面导电板设于该设置部。
上述的扬声器结构中，该座体与该设置部一体成型。
上述的扬声器结构中，该双面导电板为电路板或金属片。
上述的扬声器结构中，该座体顶部设有安装面，该振膜设于该安装面。
上述的扬声器结构中，该座体的安装面高于所述锦丝线设置区。
上述的扬声器结构中，该安装面的高度高于所述锦丝线设置区1.1mm。
由此，本实用新型的扬声器结构除可便于焊接各锦丝线之外，还可于扬声器结合音箱后，利用各电子线设置区快速焊接电子线，而达到缩短制程时间以及降低不合格率的目的。
附图说明
图1是现有扬声器的外观示意图。
图2是现有扬声器结合音箱的示意图。
图3是本实用新型较佳具体实施例的外观示意图。
图4是本实用新型较佳具体实施例的另一角度外观示意图。
图5是本实用新型较佳具体实施例不含振膜的示意图。
图6是本实用新型较佳具体实施例的侧视状态示意图。
图7是本实用新型较佳具体实施例结合音箱的示意图。
符号说明：
1 座体
11 安装面
12 缺口
13 设置部
2 双面导电板
21 锦丝线设置区
22 电子线设置区
3 驱动单元
31 磁回构件
32 音圈
33 锦丝线
4 振膜
5 音箱
6 电子线
7 座体
71 出线口
72 音圈
73 锦丝线
74 振膜
8 单面连接板
81 第一焊接区
82 第二焊接区
9 音箱
91 电子线
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，兹由下述具体的实施例，并配合附图，对本实用新型做详细说明，说明如后：
请参考图3至图7，如图所示，本实用新型提供一种扬声器结构，其包含座体1、至少一双面导电板2、驱动单元3以及振膜4所构成。
该座体1呈圆环状且顶部设有安装面11，该座体1一侧具有两个缺口12，所述缺口12同向设置并位于该安装面11。
该双面导电板2设于该座体1且与所述缺口12位于同一侧，该双面导电板2的顶面具有两个锦丝线设置区21，该双面导电板2的底面具有两个电子线设置区22，所述锦丝线设置区21分别电连接所述电子线设置区22。另外，若该双面导电板2的数量为两个时，所述双面导电板2分开设置，且各该双面导电板2的顶面及底面分别具有该锦丝线设置区21及该电子线设置区22。
该驱动单元3设于该座体1内，该驱动单元3包括有磁回构件31及音圈32，该音圈32浮动设于该磁回构件31上，该音圈32具有两根锦丝线33，所述锦丝线33设于所述缺口12且由该座体1同一侧露出并分别焊接至所述锦丝线设置区21。
该振膜4设于该安装面11且结合于该音圈32。
当制作本实用新型的扬声器结构时，将该驱动单元3设于该座体1，并将该振膜4设于该座体1的安装面11且与该音圈32结合，及将连接于该音圈32的所述锦丝线33设于所述缺口12中，而当所述锦丝线33设于所述缺口12时，所述锦丝线33便分别位于该双面导电板2的所述锦丝线设置区21的位置，如此，即可将所述锦丝线33直接分别焊接至所述锦丝线设置区21，而不需另外进行绕线或拉线的步骤，进而达到方便焊接所述锦丝线33的功效，以缩短制程时间并降低制作时的不合格率。
而当完成所述锦丝线33的连接后，则可将该扬声器结构以其座体1结合至音箱5，而当该座体1与该音箱5结合后，该双面导电板2底面的所述电子线设置区22便朝向音箱5的下方位置，如此，便可由音箱5的下方位置直接将外部设备的两个电子线6焊接于所述电子线设置区22，由于该音箱5下方为开放的空间，因此当焊接所述电子线6时并不会被音箱5的壳体、隔板或其他构件所止挡，且无需另外进行绕线或拉线的步骤，故可利用各电子线设置区22达到快速焊接所述电子线6的功效，以缩短制程时间并降低制作时的不合格率。
于本实用新型的较佳具体实施例中，该座体1一侧可具有设置部13，该设置部13与所述缺口12位于同一侧且与该座体1一体成型，该双面导电板2设于该设置部13，而该双面导电板2于该座体1成型时以埋入射出的方式结合至该设置部13，使该双面导电板2由该设置部13而稳固设于该座体1。
于本实用新型的较佳具体实施例中，该双面导电板2可为电路板或金属片，进而可依据扬声器的制作成本、规格或特性需求选用电路板或金属片作为双面导电板2。
于本实用新型的较佳具体实施例中，该座体1的安装面11可高于该双面导电板2的所述锦丝线设置区21，且高出的高度可为1.1mm；此高度的落差用以作为所述锦丝线33焊接至所述锦丝线设置区21时焊点的存置位置，使焊接后的焊点低于该座体1的安装面11(焊点的实际高度为0.7mm)，可避免因焊点的高度而影响该座体1与音箱5的装配。
本实用新型在上文中已以较佳实施例说明，然而本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。