一种具有散热及防震功能的功放装置的制作方法

本实用新型涉及于功放设备技术领域，具体涉及一种具有散热及防震功能的功放装置。

背景技术：

功率放大器简称功放，俗称"扩音机"，是音响系统中最基本的设备，它的任务是把来自信号源(专业音响系统中则是来自调音台)的微弱电信号进行放大以驱动扬声器发出声音。

功放，可以说是各类音响器材中最大的一个家族了，其作用主要是将音源器材输入的较微弱信号进行放大后，产生足够大的电流去推动扬声器进行声音的重放。由于考虑功率、阻抗、失真、动态以及不同的使用范围和控制调节功能，不同的功放在内部的信号处理、线路设计和生产工艺上也各不相同。

有源音箱是旨带有功率放大器的音箱，现有技术的有源音箱都是小功率音箱，大功率音箱由于音箱空间和散热问题，功放系统都得外置，故而在使用时由于音箱的功能容易产生较大的震动，从而会影响音箱的使用稳定性和音响效果，故而适用性和实用性受到限制。

另外，功放在工作的过程中易产生热量，其产生的热量需要及时散热，否则功放有烧毁的危险。现有的功放外壳在设计时，为保证其散热性，通常会将散热孔设计得较大，且散热孔的散热面积恒定。较大的散热孔虽然利于散热，但是当功放的工作功率较低或是环境温度较低时，较大的散热孔并不能成分发挥其优势，相反还会使灰尘容易外壳内部。因此，需要设计一种功放外壳，使其散热孔的总面积大小可调，同时满足散热和防尘的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种具有散热及防震功能的功放装置，解决加固型功放抗震能力差、散热性能不足，以及功放安装在加固箱内不方便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有散热及防震功能的功放装置，包括功放机箱和功放本体，所述功放机箱前端设活动设置有前档板，功放机箱内两侧均设有功放U型夹块，所述功放本体夹装在两件功放U型夹块内，所述功放U型夹块包括上夹板、下夹板和侧夹板，所述上夹板与侧夹板上端铰接，所述下夹板与侧夹板下端铰接，所述上夹板、下夹板和侧夹板与功放机箱的功放机箱之间均通过减震弹簧连接，所述减震弹簧内与上夹板、下夹板和侧夹板连接处设有连接螺杆，与连接螺杆对应的功放机箱上设有调节孔。可以保证在机械装备运动过程中不会滑落并且不会随着装备振动而跳动，确保了功放不会毁坏，并保证了功放的工作状态；

在功放机箱上面设有的散热孔，所述功放机箱上位于散热孔处设有活动挡板，所述活动挡板与功放机箱滑移连接且滑动活动挡板可使其堵住散热孔以及开放散热孔。

进一步的，所述功放机箱内上侧设有上压块，所述上压块也通过减震弹簧与功放机箱连接，与连接螺杆对应的功放机箱上设有调节孔。

进一步的，所述功放机箱内下侧设有下压块，所述下压块也通过减震弹簧与功放机箱连接，与连接螺杆对应的功放机箱上设有调节孔。

进一步的，所述前档板上设有与功放本体连接的控制开关。

进一步的，所述前档板上设有与功放本体连接的指示灯。

进一步的，所述功放机箱的后侧板上设有与功放本体连接的航空接插件。

进一步的，所述航空接插件与功放本体通过柔性PCB连接。

进一步的，所述功放机箱上位于散热孔处沿散热孔的排列方向设有滑槽，所述活动挡板设于滑槽内并可沿滑槽的长度方向来回滑动。

进一步的，所述滑槽和活动挡板的截面形状均为“凸”形，所述活动挡板的外壁与滑槽的内壁相贴合。

进一步的，所述活动挡板上设有供指尖进入的凹槽；所述凹槽为条状且其长度方向与滑槽的长度方向垂直；所述凹槽呈扩口状；所述凹槽的与手指接触的壁呈凹面；所述滑槽的边缘处设有防尘挡环。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置，可以保证在机械装备运动过程中不会滑落并且不会随着装备振动而跳动，确保了功放不会毁坏，并保证了功放的工作状态；

本发明的核心的是，功放机箱一面开口的情况下，怎样将功放本体安装在减震架上，因为减震弹簧实时在张紧状态，为了控制减震弹簧收缩，在减震弹簧内设置了连接螺杆，连接螺杆是和架板或夹块连接的，当需要将功放本体取出或安放时，只需要使用一根螺杆通过调节孔与连接螺杆螺纹连接拉紧就可以使减震弹簧收缩，从而可以任意放置功放本体，放置完成后，再卸掉螺杆，将调节孔封闭就可以了。

本实用新型配置的活动挡板能够控制功放机箱上的部分散热孔的开和关，当功放的功率或是环境温度过高时，滑动活动挡板增大散热孔的散热面积利于散热；当功放的功率或是环境温度较低时滑动活动挡板减小散热孔的散热面积利于防尘。本外壳能够同时满足散热和防止的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置的外形结构示意图1；

图2为本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置的外形结构示意图2；

图5为本实用新型为散热孔的截面结构示意图1；

图6为本实用新型图5的B处放大结构示意图；

图7为本实用新型为散热孔的截面结构示意图2；

图8为本实用新型图7的C处放大结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-功放机箱，2-功放本体，3-前档板，4-上夹板，5-下夹板，

6-侧夹板，7-减震弹簧，8-连接螺杆，9-调节孔，10-上压块，

11-下压块,12-控制开关，13-指示灯，14-后侧板,15-航空接插件，

16-散热孔,17-活动挡板，18-凹槽，19-滑槽，20-防尘挡环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置，包括功放机箱1和功放本体2，所述功放机箱1前端活动设置有前档板3，所述功放机箱 1内两侧均设有功放U型夹块，所述功放本体2夹装在两件功放U型夹块内，所述功放U型夹块包括上夹板4、下夹板5和侧夹板6，所述上夹板4与侧夹板6上端铰接，所述下夹板5与侧夹板6下端铰接，铰接连接可以使上夹板4、下夹板5对功放本体2牢固夹紧，，所述上夹板4、下夹板5和侧夹板6与功放机箱1的功放机箱之间均通过减震弹簧7连接，所述减震弹簧7内与上夹板4、下夹板5和侧夹板6连接处设有连接螺杆8，与连接螺杆8对应的功放机箱1上设有调节孔9，在调节了减震弹簧7后，调节孔9要封闭着，防止功放机箱1内进入灰尘或水。

各个压板与功放本体2之间还设置有一导热硅脂层，导热硅脂层的厚度为 0.1-0.6mm。以防止压板对功放本体2造成挤压损坏。

所述功放机箱1内上侧设有上压块10，上压块10也通过减震弹簧7与功放机箱1连接，与连接螺杆8对应的功放机箱1上设有调节孔9。功放机箱1内下侧设有下压块11，所述下压块11也通过减震弹簧7与功放机箱1连接，与连接螺杆8对应的功放机箱1上设有调节孔9。

功放本体2的上下两面分别通过上压块10和下压块11挤压固定。

本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置，可以保证在机械装备运动过程中不会滑落并且不会随着装备振动而跳动，确保了功放不会毁坏，并保证了功放的工作状态；

本发明的核心的是，功放机箱一面开口的情况下，怎样将功放本体安装在减震架上，因为减震弹簧实时在张紧状态，为了控制减震弹簧收缩，在减震弹簧内设置了连接螺杆，连接螺杆是和架板或夹块连接的，当需要将功放本体取出或安放时，只需要使用一根螺杆通过调节孔与连接螺杆螺纹连接拉紧就可以使减震弹簧收缩，从而可以任意放置功放本体，放置完成后，再卸掉螺杆，将调节孔封闭就可以了。

前档板3上设有与功放本体2连接的控制开关12。通过控制开关12可以关闭功放本体2，前档板5上设有与功放本体2连接的指示灯13。通过指示灯13 显示状态可以了解功放本体2的工作状态。

功放机箱1的后侧板14上设有与功放本体2连接的航空接插件15。航空接插件15与功放本体2通过柔性PCB连接柔性PCB(柔性电路板，也称作排线)。通过柔性PCB连接，可以防止功放在震动的情况下，与航空接插件15连接不受影响，通过航空接插件15可以实现对功放本体2的信号及电流的传送。

功放机箱1采用铝合金材料，通过铣加工一体成型，为标准机架式2U设备结构形式，强度大、体积小、集成度高，可简单方便的安装于各种标准机柜中。

功放机箱1的前面开放，前档板3通过螺钉固定在功放机箱1前面，控制开关12与指示灯13固定在功放机箱1前面一侧，功放机箱1的顶盖板内侧面嵌入安装热管，外表面设计有散热沟槽，提高散热的效果。在功放机箱1前面顶部和前挡板5顶部开有用于气流通过的散热条孔，有助于顶盖板外表面散热槽处的空气对流，提升散热效果。

实施例2

如图1-8所示，本实用新型一种具有散热及防震功能的功放装置，在实施例 1的基础上，包括功放机箱1和设置在功放机箱1上的散热孔16，功放机箱1 上位于散热孔16处设有活动挡板17，活动挡板17与功放机箱1滑移连接且滑动活动挡板17可使其堵住散热孔16以及开放散热孔16。滑动活动挡板17来控制部分散热孔16的开、关，从而调节功放机箱1上的散热孔16的总面积，当散热孔16的总面积较大时利于散热；而当散热孔16的总面积较小时利于防尘，该外壳能够同时满足散热和防尘的需要。

活动挡板17与功放机箱1的连接结构详见图6，功放机箱1上位于散热孔16处沿散热孔16的排列方向设有滑槽19，活动挡板17设于滑槽19内并可沿滑槽19的长度方向来回滑动。只需滑动活动挡板17就能实现控制部分散热孔 16的开、关。需要指出的是：滑槽19和活动挡板17的截面形状均为“凸”形，活动挡板17的外壁与滑槽19的内壁相贴合。这种结构可使活动挡板17被卡在滑槽19内，其只能沿滑槽19的长度方向来回滑动，而不会出现活动挡板17与功放机箱1脱离的情况，使外壳的性能更加可靠。

作为改进，如图8所示，活动挡板17上设有供指尖进入的凹槽18。凹槽 18能给操作者提供稳定的着力点，有利于滑动活动挡板17。本实施例中凹槽18 为条状且其长度方向与滑槽19的长度方向垂直。操作者将指尖放入凹槽18后，沿着习惯的方向(人手朝前或超后)顺势推动活动挡板17即可，该方案能提升外壳的人性化度。此外，凹槽18呈扩口状，扩口状的凹槽18有利于指尖进入凹槽18内。为使指尖更好地与凹槽18贴合，凹槽18的与手指接触的侧壁呈凹面。实际上，操作者滑动活动挡板17时有两个方向，朝不同的方向活动活动挡板17时，指尖的指纹部会分别与凹槽18的长度方向所在的两侧壁接触。而凹槽18的该两个侧壁均是凹面，使凹槽18的形状大致像是抛物线。这种设计能使指尖更好地与凹槽18的侧壁贴合，增大两者的接触面积，提升操作的舒适性。

参照图8，滑槽19的边缘处设防尘挡环20。防尘挡环20能够防止灰尘、沙粒进入活动挡板17与滑槽19的缝隙中，防止活动挡板17被卡住。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。