一种水性工业防锈漆生产装置的制作方法

本实用新型涉及到防锈漆技术领域，尤其涉及到一种水性工业防锈漆生产装置。

背景技术：

水性防锈漆是一种可以保护金属表面免受大气、海水等化学或电化学腐蚀的涂料，目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种，水性防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。水性防锈漆的主要生产装置是搅拌装置，现有技术中的搅拌装置中的搅拌板都是固定的，搅拌效率比较差，影响到搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种水性工业防锈漆生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产装置，该水性工业防锈漆生产装置包括：支架，与所述支架转动连接的搅拌桶，且所述搅拌桶相对于竖直方向倾斜设置；还包括与所述支架转动连接的旋转轴，所述旋转轴伸入到所述搅拌桶内，且所述旋转轴上设置有第一螺旋叶片；所述搅拌桶的内侧壁上设置有与所述第一螺旋叶片的旋向相反的第二螺旋叶片；还包括驱动所述搅拌桶沿第一方向转动的第一驱动装置，以及驱动所述旋转轴沿第二方向旋转的第二驱动装置，其中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的方向相反。

优选的，所述支架上设置有相对的支撑环，所述两个支撑环分别与所述搅拌桶转动连接，且所述两个支撑环分别与所述旋转轴转动连接。

优选的，所述第一驱动装置包括设置在所述搅拌桶上的齿环，还包括第一驱动电机以及与所述第一驱动电机连接的驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述齿环啮合。

本实用新型的有益效果是：通过采用搅拌桶以及旋转轴相对转动，并且在旋转轴及搅拌桶上分别设置不同旋向的螺旋叶片从而可以提高水性工业防锈漆的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水性工业防锈漆生产装置的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的水性工业防锈漆生产装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产装置，该水性工业防锈漆生产装置包括：支架1，与所述支架1转动连接的搅拌桶5，且所述搅拌桶5相对于竖直方向倾斜设置；还包括与所述支架1转动连接的旋转轴3，所述旋转轴3伸入到所述搅拌桶5内，且所述旋转轴3上设置有第一螺旋叶片4；所述搅拌桶5的内侧壁上设置有与所述第一螺旋叶片4的旋向相反的第二螺旋叶片6；还包括驱动所述搅拌桶5沿第一方向转动的第一驱动装置，以及驱动所述旋转轴3沿第二方向旋转的第二驱动装置，其中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的方向相反。

优选的，所述支架1上设置有相对的支撑环7，所述两个支撑环7分别与所述搅拌桶5转动连接，且所述两个支撑环7分别与所述旋转轴3转动连接。

优选的，所述第一驱动装置包括设置在所述搅拌桶5上的齿环8，还包括第一驱动电机9以及与所述第一驱动电机9连接的驱动齿轮10，且所述驱动齿轮10与所述齿环8啮合。

在上述实施例中，通过采用搅拌桶5以及旋转轴3相对转动，并且在旋转轴3及搅拌桶5上分别设置不同旋向的螺旋叶片从而可以提高水性工业防锈漆的搅拌效果。

为了方便理解本实用新型实施例提供的水性工业防锈漆生产装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产装置，该水性工业防锈漆生产装置包括一个支架1，该支架1包括一个底座以及两个竖直的支撑板，并且两个竖直支撑板上分别设置了支撑环7，还包括一个搅拌桶5以及一个旋转轴3，其中，搅拌桶5以及旋转轴3分别与两个支撑环7转动连接，具体的，支撑环7上设置有环形槽，搅拌桶5与该环形槽转动连接，并且支撑环7上设置了通孔，该旋转轴3插设在该通孔内并与支撑环7转动连接。此外，该旋转轴3伸入到所述搅拌桶5内，并与搅拌桶5转动连接。

在具体设置时，旋转轴3上设置有第一螺旋叶片4；所述搅拌桶5的内侧壁上设置有与所述第一螺旋叶片4的旋向相反的第二螺旋叶片6；在旋转时，搅拌桶5沿第一方向旋转，旋转轴3沿第二方向旋转，并且第一方向与第二方向相反，从而使得第一螺旋叶片4与第二螺旋叶片6在转动的方向相反。在使用时，以第一螺旋叶片4向上螺旋为例，在旋转轴3转动时，将水性工业防锈漆向斜向上方向提升，而第二螺旋叶片6将水性工业防锈漆向斜向下方向推动，从而提高了水性工业防锈漆的搅拌效果。

在具体驱动旋转轴3以及搅拌桶5时，还包括驱动所述搅拌桶5沿第一方向转动的第一驱动装置，以及驱动所述旋转轴3沿第二方向旋转的第二驱动装置，其中，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的方向相反。具体的，第一驱动装置及第二驱动装置分别与支架1固定连接，其中，所述第一驱动装置包括设置在所述搅拌桶5上的齿环8，还包括第一驱动电机9以及与所述第一驱动电机9连接的驱动齿轮10，且所述驱动齿轮10与所述齿环8啮合。第二驱动装置为第二驱动电机2，该第二驱动电机2的输出轴与旋转轴3同轴固定连接，并带动旋转轴3转动。

通过上述描述可以看出，通过采用搅拌桶5以及旋转轴3相对转动，并且在旋转轴3及搅拌桶5上分别设置不同旋向的螺旋叶片从而可以提高水性工业防锈漆的搅拌效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。