本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种扬声器箱。
背景技术：
随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，在众多的消遣娱乐方式中，高品质的音乐享受慢慢普及于众，因此，用于播放音频的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备中。
相关技术中，为了将扬声器箱的收容空间分隔形成前腔和后腔，通常会采用塑料隔板做成台阶状或者做成与扬声器箱的上盖一体成型的台阶状的方式，为了保证所述塑料隔板的强度，通常采用较大厚度的塑料隔板，该种方式会导致扬声器箱的导声通道变窄，影响扬声器箱的出声面积，从而影响扬声器箱的声学性能，为了避免上述情况的发生，通常将隔板做成独立的钢制隔板，然而，钢制隔板在扬声器箱内容易腐蚀，会影响扬声器箱的产品质量。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种声学性能良好的扬声器箱。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种扬声器箱，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述上盖相对间隔设置形成前声腔，所述扬声器单体还包括设于所述收容空间且与所述上盖固定连接的隔板，所述隔板由热熔聚乙烯或者聚丙烯耐高温膜制成，所述隔板与所述上盖围合形成连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔和所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔。
优选的，所述上盖包括与所述振膜相对设置的顶壁、自所述顶壁向远离所述顶壁方向延伸并与所述振膜振动方向平行的第一侧壁及自所述第一侧壁向远离所述扬声器单体方向延伸的第二侧壁，所述第二侧壁包括收容于所述收容空间且与所述第一侧壁连接的支撑筋、贯穿所述支撑筋形成的开口及设于所述第二侧壁远离所述第一侧壁表面的出声口，所述隔板固设于所述支撑筋并覆盖所述开口，所述隔板、所述支撑筋及所述第二侧壁共同围成所述导声通道，所述出声口与所述导声通道连通。
优选的，所述支撑筋包括靠近所述顶壁的第一表面和靠近所述下盖的第二表面，所述隔板固设于所述第一表面或第二表面。
优选的，所述隔板为平板状，其包括覆盖所述开口的主体部及环设于所述主体部四周的固定部，所述主体部与所述固定部一体成型，所述固定部与所述支撑筋用防水胶或者双面胶粘接固定。
优选的，所述隔板的厚度为0.05～0.15mm。
优选的，所述隔板的厚度为0.1mm。
优选的，所述第一侧壁开设有连通所述导声通道和所述前声腔的通槽。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱，采用热熔聚乙烯或者聚丙烯耐高温膜制成的隔板将所述扬声器箱的前腔和后腔分隔开，所述隔板与所述上盖固定连接，保证了所述扬声器箱的防水性能，同时，所述隔板超薄的厚度不仅加大了所述扬声器箱的导声通道及后腔的体积，而且加强了所述扬声器箱的散热性能，提高了所述扬声器箱的声学性能。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的扬声器箱的立体结构图；
图2为图1所示的扬声器箱的立体结构分解示意图；
图3为图1所示的扬声器箱的上盖的立体结构图；
图4为图1所示的扬声器箱沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1及图2，本实用新型提供一种扬声器箱100，其包括上盖1、与所述上盖1组配形成收容空间10的下盖2、收容于所述收容空间10内的扬声器单体3、所述上盖1和所述扬声器单体3围成的前腔4、与所述前腔4相对设置的后腔5、以及收容于所述收容空间10内且与所述上盖1固定连接的隔板6。
请参阅图3，所述上盖1包括与所述扬声器单体3相对设置的顶壁11、自所述顶壁11向远离所述顶壁11方向延伸的第一侧壁12、自所述第一侧壁12向远离所述收容空间10方向延伸的第二侧壁13、自所述第一侧壁12向靠近所述扬声器单体3方向延伸的延伸壁14。即所述第二侧壁13和所述延伸壁14分别设于所述第一侧壁12两侧，所述延伸壁14与所述扬声器单体3固定连接。
所述第一侧壁12与所述顶壁11垂直设置，并开设有贯穿所述第一侧壁12的通槽120。
所述第二侧壁13包括收容于所述收容空间10且与所述第一侧壁12连接的支撑筋131、贯穿所述支撑筋131形成的开口132及设于所述第二侧壁13远离所述第一侧壁12表面的出声口133。
具体的，所述支撑筋131由所述第二侧壁13向靠近所述开口132中心方向延伸形成，用于支撑所述隔板6。所述支撑筋131为矩形框状结构，其包括靠近所述顶壁11的第一表面1311和靠近所述下盖2的第二表面1312。所述开口132与所述前腔4和所述后腔5连通。所述出声口133用于将声音传递至外界。
所述下盖2与所述上盖1组配形成收容空间10，并支撑所述扬声器单体3，其包括收容槽20，所述扬声器单体3设置于所述收容槽20内。
所述扬声器单体3用于将接收到的电信号转换为声信号，其包括振膜31。具体的，所述振膜31用于振动发声，所述振膜31的振动方向与所述第一侧壁12的延伸方向相同。
请参阅图4，所述前腔4和所述后腔5由所述扬声器单体3和所述隔板6共同分隔所述扬声器箱100的收容空间10形成。所述前腔4包括所述振膜31和上盖1围成的前声腔41及连通所述前声腔41与所述出声口133的导声通道42，进一步的，所述导声通道42由所述隔板6、所述第二侧壁13和所述支撑筋131共同围成，并通过所述通槽110与所述前声腔41连通，用于形成侧面发声结构。所述后腔5用于防止低频声音短路，使低频声音更有力度。
所述隔板6收容于所述收容空间10，且覆盖所述开口132并与所述支撑筋131固定连接，所述隔板6将所述前腔4和所述后腔5完全隔开，保证了所述后腔5的密封性，提高了所述扬声器箱100的声学性能，同时增加了所述扬声器100的防水性能。可以理解的是，所述隔板6可以与所述第一表面1311固定连接，以获得更大体积的所述后腔5，增加所述扬声器箱100的低频力度；所述隔板6还可以与所述第二表面1312固定连接，获得更大体积的所述导声通道42，避免高频噪声的形成。所述隔板6的具体位置可以根据实际需要进行选择。
所述隔板6为平板状，包括覆盖所述开口132的主体部61及环设于所述主体部61四周的固定部62，所述主体部61与所述固定部62一体成型，具体的，所述主体部61与所述导声通道42正对设置，所述固定部62与所述支撑筋131之间用防水胶或者双面胶粘接固定，优选的，所述第一表面1311和/或所述第二表面1312为平面，以保证所述隔板6与所述支撑筋131较大的接触面积，增加所述隔板6与所述支撑筋131的连接的稳定性。
所述隔板6由热熔聚乙烯或者聚丙烯耐高温膜制成，其厚度为0.05～0.15mm，优选的，所述隔板的厚度为0.1mm，可以理解的是，所述隔板6超薄的厚度同时增加了所述导声通道42和所述后腔5的体积，改善了所述扬声器100的声学性能，同时，所述隔板6的质量较轻，与所述制成筋131固定后，有较好的稳定性，受到外力作用时不易脱落，增加了所述扬声器箱100的使用稳定性。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱100，采用热熔聚乙烯或者聚丙烯耐高温膜制成的隔板6将所述扬声器箱100的前腔4和后腔5分隔开，所述隔板6与所述上盖1固定连接，保证了所述扬声器箱100的防水性能，同时，所述隔板6超薄的厚度不仅加大了所述扬声器箱100的导声通道42及后腔5的体积，而且加强了所述扬声器箱100的散热性能，提高了所述扬声器箱100的声学性能。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。