本实用新型涉及一种扬声器，具体涉及一种扬声器的磁路系统。
背景技术：
扬声器件广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携性电子设备。随着便携性电子设备的快速发展，人们对其的功能性要求越来越高，这就需要应用于其上的扬声器也相应快速地发展。
与本实用新型相关的的扬声器主要包括前盖、盆架，盆架与前盖形成一容腔，该容腔内设有磁路系统和振动系统。一般的，磁路系统包括磁碗和设置在磁碗内并与磁碗形成磁间隙的磁钢，振动系统包括与前盖邻接的振膜、与振膜相连并悬置与磁间隙内的音圈。扬声器主要是通过音圈通电时在磁间隙内受到交变的推动力，产生交变运动，从而带动振膜运动而发声。
常见的用于制备磁碗的导磁材料具有材料软硬度适中、模具易于成型等优点，但其导磁率已经达到饱和状态，由其制备而成的磁碗用于扬声器的磁路系统时，产品的性能无法进一步提升，而超导磁材料虽然具有较高的导磁率，但其材料本身硬度和脆性较大，不易做折弯处理，不利于磁碗的一体成型，因而限制了其在扬声器磁路系统中的应用。
因而有必要研究一种易于成型且具有良好导磁性能的磁碗来提升磁路系统的导磁性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述存在的技术问题，提供一种包含了易于成型且具有良好导磁性能的磁碗的扬声器件。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，其包括盆架、与盆架构成收容空间的前盖、收容在所述收容空间内并分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁碗和固定在所述磁碗内的磁钢，所述磁碗包括形成框架的第一部件和嵌设于所述第一部件上的第二部件，所述第二部件的导磁率大于所述第一部件的导磁率。
优选地，所述第一部件包括底板和自所述底板边缘沿所述振动系统的振动方向且向所述磁钢方向弯折延伸的侧板，所述底板和/或所述侧板上设置有嵌入孔，所述第二部件通过胶粘或激光点焊固定于所述嵌入孔。
优选地，所述侧板包括第一内表面和与所述第一内表面相对的第一外表面，所述第一内表面设置于靠近所述磁钢的一侧，所述第一外表面设置于靠近所述盆架的一侧；所述底板包括第二内表面和与所述第二内表面相对的第二外表面，所述第二内表面与所述第一内表面连接，所述第二外表面与所述第一外表面连接；所述嵌入孔自所述第一内表面贯穿至所述第一外表面或自所述第二内表面贯穿至所述第二外表面。
优选地，所述嵌入孔的形状呈矩形或圆形。
优选地，所述第二部件包括嵌设于所述侧板上的第一导磁板和嵌设于所述底板上的第二导磁板，所述磁钢沿所述振动系统的振动方向在所述底板上的投影位于所述第二导磁板上。
优选地，所述第一内表面与所述磁钢之间形成磁间隙，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和与所述振膜相连并悬置于所述磁间隙的音圈，所述音圈沿与所述振动系统的振动方向垂直的方向在所述侧板上的投影部分位于所述第一导磁板上。
优选地，所述第一导磁板与所述第一内表面和所述第一外表面对齐，所述第二导磁板与所述第二内表面和所述第二外表面对齐。
优选地，所述音圈为跑道形，所述侧板与所述音圈的长轴侧相对。
优选地，所述盆架包括外侧壁和与所述磁碗相对设置的内侧壁，所述内侧壁包括与所述侧板平行设置的第一内侧壁和与所述第一内侧壁连接的第二内侧壁，所述第一内侧壁两端设置有自所述第一内侧壁向所述侧板延伸的凸起部；所述侧板两端设置有凹陷部，所述凹陷部与所述凸起部相互抵接。
本实用新型的磁碗，其分为导磁率相对较低的第一部件和导磁率相对较高的第二部件，所述第二部件嵌入所述第一部件的底板或侧板上设置的嵌入孔，这样，导磁率较高的第二部件无需进行弯折，以平板部件的形式固定于由第一部件构成一个完整的磁碗。因此，可以在保证磁碗材料易于成型的同时又能提高磁碗本身的导磁率，从而提升磁路系统的导磁性能，进而提升扬声器的产品性能。
【附图说明】
图1是本实用新型扬声器的立体图；
图2是本实用新型扬声器的分解图；
图3是本实用新型磁碗的分解图；
图4是本实用新型扬声器的局部立体图；
图5是图1沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合图1至图5对本实用新型作详细描述。
如图1至图5所示，为本实用新型的扬声器1，其包括盆架10、与盆架10构成收容空间的前盖20、收容在所述收容空间内并分别固定于盆架10的振动系统30和磁路系统40、定位在盆架10上用于连接外部电路的导电端子50。
振动系统30包括固定于盆架10的振膜31、与振膜31连接并驱动振膜31振动发声的音圈32以及固定于振膜31上的加强板33。
磁路系统40包括固定于盆架10的磁碗41、固定于磁碗41内的磁钢42以及放置在磁钢42上的极芯43，磁碗41与磁钢42之间形成磁间隙44，音圈32悬置于磁间隙44中并与定位于盆架10上的导电端子50连接，通电后，音圈32会在磁路系统40的磁场作用下振动，与此同时，音圈32带动振膜31振动发声。
本实施例结构中的磁碗41，如图3所示，包括形成框架的第一部件45和嵌设于第一部件45上的第二部件46，第二部件46的导磁率大于第一部件45的导磁率；第一部件45由常规的导磁材料构成，第二部件46由导磁率相对较高的超导磁材料构成；第一部件45包括底板452、自底板452边缘沿振动系统30的振动方向且向磁钢42方向弯折延伸的侧板451，底板452和/或侧板451上设置有嵌入孔47；此外，侧板451两端设置有凹陷部48；从图2可以看出，音圈32为跑道形，侧板451与音圈32的长轴侧相对。在其他实施例中，磁碗41可包括底板452和多个侧板451，侧板451可与音圈32的长轴侧相对，也可与音圈32的短轴侧相对。
在本实施例结构的扬声器1，如图4所示，盆架10包括外侧壁11和与所述磁碗相对设置的内侧壁12，内侧壁12包括与侧板451平行设置的第一内侧壁121和与第一内侧壁121连接的第二内侧壁122，第一内侧壁121两端设置有自所述第一内侧壁121向所述侧板451延伸的凸起部121a；侧板451两端的凹陷部48与盆架10上的凸起部121a相互抵接使得磁碗41固定于盆架10上。
本实施例结构的磁碗41，如图3所示，底板452和侧板451上分别设有嵌入孔47，第二部件46包括嵌设于侧板451上的第一导磁板461和嵌设于底板452上的第二导磁板462，这样可以在无需对脆性较大的超导磁材料进行弯折处理的情况下将其制备成平面状的导磁板，通过胶粘或者激光点焊的方法将其固定到嵌入孔47中，也就是说，相当于将磁碗41整体分解为第一部件45和平板状的第二部件46两个部分，这样既可以在常规导磁材料的基础上应用超导磁材料，又可以避免因超导磁材料硬度高脆性大而无法做弯折处理导致其难以实际应用的问题，从而进一步提升磁碗41的导磁性能，进而提升扬声器1的产品性能。
本实施例结构的扬声器1，如图5所示，磁钢42沿振动系统30的振动方向在底板452上的投影位于第二导磁板462上，其导磁率较高，可以增强磁碗的导磁性能；磁碗41的第一内表面451a与磁钢42相对设置形成磁间隙44，音圈32与固定在盆架10上的振膜31相连并悬置磁间隙44中，音圈32沿与振动系统30的振动方向垂直的方向在侧板451上的投影部分位于第一导磁板461上，磁钢42与第一导磁板461形成的磁间隙44内磁场更强，当通电时的音圈32插设于磁间隙44中产生的电磁感应增强，有利于提升扬声器的产品性能。在其他实施例中，磁钢42沿振动系统30的振动方向在底板452上的投影可与第二导磁板462重合，也可完全覆盖第二导磁板462。
本实施例结构的磁碗41，如图3所示，侧板451包括相对设置的第一内表面451a和第一外表面451b，第一内表面451a靠近磁钢42一侧，第一外表面451b靠近盆架10一侧；底板452包括相对设置的第二内表面452a的第二外表面452b，第二内表面452a与第一内表面451a连接，第二外表面452b与第一外表面451b连接；嵌入孔47自第一内表面451a贯穿至第一外表面451b，自第二内表面452a贯穿至第二外表面452b。在其他实施例中，嵌入孔47也可自第一内表面451a向第一外表面451b凹陷、自第一外表面451b向第一内表面451a凹陷、自第二内表面452a向第二外表面452b凹陷、自第二外表面452b向第二内表面452a凹陷，即该嵌入孔47为盲孔，只要能使以超导磁材料制备而成的平板状的第二部件46固定于第一部件45即可；在实际应用时，可在底板452或侧板451上设置嵌入孔47，也可在底板452和侧板451上均设置嵌入孔47。
本实施例结构的磁碗41，侧板451和底板452上设置的嵌入孔47的形状呈矩形、圆形或椭圆形。在其他实施例中，嵌入孔47的形状除了矩形、圆形或椭圆形等规则形状之外，也可呈其余不规则形状。除此之外，侧板451或底板452上也可分别设置一个或者多个嵌入孔47。第一导磁板461和第二导磁板462的形状需分别与侧板451和底板452上对应的嵌入孔47的形状一致，才可通过胶粘或激光点焊进行无缝嵌设，且第一导磁板461与侧板451的第一内表面451a和第一外表面451b对齐，第二导磁板462与底板的第二内表面452a和第二外表面452b对齐。在其他实施例中，第一导磁板461可收容在嵌入孔47内且不与第一内表面451a和第一外表面451b对齐，同样的，第二导磁板462也可收容在嵌入孔47内且不与第二内表面452a和第二外表面452b对齐。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。