一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具的制作方法

本实用新型属于扬声器加工技术领域，具体涉及一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具。

背景技术：

一般扬声器用的金属短路环采用铜材或者铝材制作，其结构一般与导磁柱上端部形状相吻合。短路环通常采用焊接制作而成，然而焊接车间的环境很差，焊接的噪音和电焊弧光对人体都有伤害，因此有必要换一种不影响环境、使工人能够舒心工作的加工方式。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具的技术方案。

所述的一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具，其特征在于包括下工作台和设置在下工作台上的上工作台，所述上工作台按照工件移动路径依次设置传送带机构、模具组件和挡板，所述模具组件包括与冲压机的冲压头固定连接的上模板以及设置在上工作台中的下模板，所述下模板包括固定连接在上工作台上并与工件的周身形状吻合的下模板管以及与工件底面对应的下模板座，所述下模板座配合连接水平设置的气缸，上工作台内设置支撑下模板座的支撑座，所述支撑座开设支撑座通孔，上工作台内设置与下模板的上沿对应的切割装置，所述挡板上设置压力感应器；所述下工作台上设置接料槽，所述接料槽设置在所述支撑座通孔的下端。

所述的一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具，其特征在于所述传送带机构包括传送带和驱动传送带的第一电机。

所述的一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具，其特征在于所述切割装置包括滚刀和驱动滚刀转动的第二电机。

所述的一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具，其特征在于所述下工作台设置分别与第一电机、第二电机、气缸和压力感应器电连接的控制器。

本实用新型采用模具制造短路环，工作环境好，没有噪音的污染，保障个人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型内部电路框图。

图中：1下工作台、2上工作台、3工件、4传送带机构、5挡板、6冲压头、7上模板、8下模板、800下模板管、801下模板座、9气缸、10支撑座、1000支撑座通孔、11切割装置、1100滚刀、1101第二电机、12压力感应器、13接料槽、14控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种全频段车载扬声器用短路环的加工模具，包括下工作台1和设置在下工作台1上的上工作台2，两个工作台内部巨具有空腔。所述上工作台2按照工件3移动路径依次设置传送带机构4、模具组件和挡板5。其中，所述传送带机构4包括传送带和驱动传送带的第一电机。

所述模具组件包括与冲压机的冲压头6固定连接的上模板7以及设置在上工作台2中的下模板8，所述下模板8包括固定连接在上工作台2上并与工件3的周身形状吻合的下模板管800以及与工件3底面对应的下模板座801，所述下模板座801配合连接水平设置的气缸9，上工作台2内设置支撑下模板座801的支撑座10，所述支撑座10开设支撑座通孔1000，上工作台2内设置与下模板8的上沿对应的切割装置11，所述挡板5上设置压力感应器12。其中，所述切割装置11为现有技术，包括滚刀1100和驱动滚刀1100转动的第二电机1101，切割装置11整体与上工作台2滑动连接。

所述下工作台1上设置接料槽13，所述接料槽13设置在所述支撑座通孔1000的下端。

所述下工作台1设置分别与第一电机、第二电机1101、气缸9和压力感应器12电连接的控制器14，控制器14为现有技术，可以是单片机、PLC等控制装置。

工作时，将工件，即毛坯铝板放置在传送带上，由传送带带动，当毛坯铝板碰到挡板时，压力感应器传输信号给控制器，控制器控制传送带停止传送，然后压力机冲压，得到半成品的短路环，再通过手动或驱动机构（丝杠副、同步带等）带动切割装置将毛坯铝板切断，得到独立的短路环，同时将然后气缸带动下模板座水平移动，短路环掉入接料槽中。整个工作过程由控制器控制。