一种耳机生产用裁线装置的制作方法

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种耳机生产用裁线装置。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。耳机一般需要配合耳机线使用，耳机线的制造需要一个裁剪过程，但是传统的耳机生产用裁线装置使用弹簧以及不规则凸块的上下运动来进行裁剪，使用时间长久之后弹簧会老化，进一步造成裁剪耳机线不均匀。鉴于此，我们提出一种耳机生产用裁线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机生产用裁线装置，以解决上述背景技术中提出的常规耳机生产用裁线装置置使用时间长之后造成裁剪不均匀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耳机生产用裁线装置，包括侧面板以及设置在侧面板一侧的交流电机，所述侧面板的上下两端均设有呈水平状分布的底板，所述侧面板上设有裁剪机构；

所述裁剪机构包括与所述交流电机的输出轴末端固定连接的主动轮，且所述主动轮位于两个所述底板之间，所述主动轮的一侧面上设有呈水平状分布的滑杆，所述滑杆的末端设有固定环，所述主动轮的两侧均设有导杆，每个所述导杆的末端均活动贯穿所述侧面板，且每个所述导杆贯穿所述侧面板的末端均设有固定盘，每个所述导杆上均固定安装有从动轮，每个所述导杆位于所述从动轮一侧的杆体上均套设有套筒，每个所述套筒上均固定安装有副齿轮，两个所述副齿轮之间设有齿条，所述齿条上开设有凹槽，所述齿条的底端固定安装有裁剪刀。

优选的，位于下方的所述侧面板的上表面设有裁剪支撑块，所述裁剪支撑块上开设有裁剪槽，且所述裁剪槽位于所述裁剪刀的正下方。

优选的，两个所述底板与所述侧面板共同构成一个U形框架。

优选的，所述交流电机的输出轴活动贯穿所述侧面板，且所述交流电机紧密焊接在所述侧面板的一侧面上。

优选的，所述主动轮与两个所述从动轮位于同一平面上，且所述主动轮与两个所述从动轮之间均相互啮合，所述齿条与两个所述副齿轮与位于同一平面上，且所述齿条与两个所述副齿轮之间相互啮合。

优选的，所述套筒与所述导杆之间紧密焊接。

优选的，所述滑杆贯穿所述凹槽，且所述固定环位于所述齿条远离所述主动轮的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的裁剪机构，且裁剪机构是通过齿轮的相互啮合，来带动齿条的上下运动，从而实现对耳机线的裁剪，且提高了工作效率，避免使用时间长之后造成装置失效，解决了一般耳机裁线装置使用时间长之后造成装置失效，裁剪耳机线不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型裁剪机构的拆分图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底板、11、裁剪支撑块；111、裁剪槽；2、侧面板；3、交流电机；4、裁剪机构；41、主动轮；411、滑杆；412、固定环；42、从动轮；421、导杆；4211、固定盘；43、副齿轮；431、套筒；44、齿条；441、凹槽；442、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种耳机生产用裁线装置，如图1、图2和图3所示，包括侧面板2以及设置在侧面板2一侧的交流电机3，侧面板2的上下两端均设有呈水平状分布的底板1，侧面板2上设有裁剪机构4，位于下方的侧面板2的上表面设有裁剪支撑块11，裁剪支撑块11上开设有裁剪槽111。

本实施例中，交流电机3采用深圳市鑫台创电机有限公司生产的07Y2系列低压三相异片步电动机；其配套电源和电路均由厂家提供，除此之外，本实用新型涉及到交流电机3的内部模块均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对交流电机3的改进。

值得说明的是，交流电机3的输出轴活动贯穿侧面板2，且交流电机3紧密焊接在侧面板2的一侧面上。

本实施例中，侧面板2和底板1均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不易生锈、硬度大、不易折断的特点。

本实施例中，两个底板1与侧面板2共同构成一个U形框架。

本实施例中，两个底板1与侧面板2之间紧密焊接固定。

如图1、图2和图3所示，裁剪机构4包括与交流电机3的输出轴末端固定连接的主动轮41，且主动轮41位于两个底板1之间，主动轮41的一侧面上设有呈水平状分布的滑杆411，滑杆411的末端设有固定环412，主动轮41的两侧均设有导杆421，每个导杆421的末端均活动贯穿侧面板2，且每个导杆421贯穿侧面板2的末端均设有固定盘4211，每个导杆421上均固定安装有从动轮42，每个导杆421位于从动轮42一侧的杆体上均套设有套筒431，每个套筒431上均固定安装有副齿轮43，两个副齿轮43之间设有齿条44，齿条44上开设有凹槽441，齿条44的底端固定安装有裁剪刀442，且裁剪槽111位于裁剪刀442的正下方。

本实施例中，主动轮41紧密焊接在交流电机3的输出轴末端。

本实施例中，侧面板2上设有让导杆421穿过的通孔，且固定盘4211的直径大于侧面板2上的通孔的孔径，是为了对导杆421起限定作用，避免导杆421滑脱。

值得说明的是，滑杆411贯穿凹槽441，且固定环412位于齿条44远离主动轮41的一侧。

本实施例中，滑杆411的直径小于凹槽441的宽度，是为了使滑杆411能够贯穿凹槽441，且滑杆411的长度等于齿条44的宽度，是为了避免齿条44前后移动，造成其不与两侧的副齿轮43相互啮合。

本实施例中，两个副齿轮43的大小和形状均为从动轮42的三分之一。

具体的，主动轮41与两个从动轮42位于同一平面上，且主动轮41与两个从动轮42之间均相互啮合，齿条44与两个副齿轮43与位于同一平面上，且齿条44与两个副齿轮43之间相互啮合。

本实施例中，述套筒431与导杆421之间紧密焊接。

值得说明的是，两个副齿轮43保持同步转动，整个运动过程为，当其中一个副齿轮43刚与齿条44相互啮合的时候，另外一个副齿轮43正好结束与齿条44啮合，并通过交流电机3的转动重复该过程。

本实施例的耳机生产用裁线装置在使用时，将交流电机3接通外界电源，交流电机3开始工作，交流电机3上的输出轴开始转动，并带动主动轮41转动，主动轮41转动带动与其相互啮合的两个从动轮42转动，两个从动轮42转动带动紧密焊接在两个从动轮42上的套筒431转动，两个套筒431转动带动其上的两个副齿轮43转动，又由于两个副齿轮43的转动方向是同步的，当其中第一个副齿轮43与齿条44相互啮合的时候，并带动齿条44向上运动的时候，第二个副齿轮43正好结束与齿条44啮合的过程，当第一个副齿轮43刚结束与齿条44相互啮合的时候，即带动齿条44运动到最高点的时候，第二个副齿轮43正好开始与齿条44啮合的过程，并带动齿条44向下运动，并运动到最低点的时候，第一个副齿轮43又开始与齿条44相互啮合，并随着交流电机3的持续工作，重复上述过程，再将耳机线放在裁剪支撑块11上的裁剪槽11中，从而实现对耳机线的裁剪，并且由于该耳机生产用裁线装置是通过齿轮的相互啮合，具有精度高，长时间使用不易损坏的特点，解决了一般耳机生产用裁线装置使用的时间过长后造成装置失效，裁剪耳机线不均匀的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。