一种可改变角度的大缸贴合轮的制作方法

本实用新型涉及大缸贴合轮技术领域，具体为一种可改变角度的大缸贴合轮。

背景技术：

在工业领域的干膜生产过程中，为保护膜面不受灰尘等异物的污染，以及防止其自身的粘连，需要对其贴合一层PE膜进行保护，现有干膜行业的贴合技术中，对PE贴合均采用贴合轮进行机械式的冷压贴合。

由于生产中根据生产的物件不同，并且生产过程需要将多组贴合轮组合使用，现有技术中的贴合轮均为固定的，使得在对物件加工时，无法对贴合轮进行角度上的调节，因此，设备只能够对特定产品进行生产，而且在对组合轮之间进行存在的垃圾和附着物进行清洗。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可改变角度的大缸贴合轮，解决了现有技术中的贴合轮角度无法调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可改变角度的大缸贴合轮，包括设备本体，所述设备本体内壁的左右两侧均开设有与设备本体左右两侧相通的通口，所述设备本体的左右两侧均固定连接有两个滑套，且两个滑套位于通口的前后两侧，所述滑套内套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑套内壁一侧开设的滑口并延伸至外，所述螺纹杆的一端套接有挤压板和螺纹帽，所述螺纹帽和挤压板的相对一侧搭接，四个所述挤压板以两个为一组分别通过固定套固定连接，所述固定套内壁的上下两侧均开设有活动口，两个所述活动口内均穿插有螺纹栓和限位套，所述螺纹栓与限位套的相对一侧固定连接，所述螺纹栓上套接有活动块，所述螺纹栓上套接有卡套，且卡套的底部与活动块的顶部搭接，所述卡套的顶端贯穿活动口，所述螺纹栓的顶端套接有调节帽，所述固定套内套接有轴承套，所述轴承套内套接有转动轴承，两个所述转动轴承通过转杆活动连接，且转杆的两端套接在两个转动轴承内，所述转杆上且位于设备本体内套接有贴合轮本体。

优选的，所述调节帽与螺纹栓的连接关系为螺纹连接，且卡套活动套接在螺纹栓上。

优选的，所述转杆的两端分别贯穿通口且延伸至设备本体的左右两侧。

优选的，所述限位套和卡套的直径均为活动口内壁左右两侧距离的十分之九。

优选的，所述轴承套的直径为固定套内壁上下两侧距离的十分之九。

优选的，所述挤压板与螺纹杆之间的连接关系为活动套接，且螺纹杆的直径为滑口内壁前后两侧距离的十分之九。

工作原理：使用时，当需要上下调节贴合轮本体时，转动四个螺纹帽，挤压板与滑套的外表面脱离，此时，固定套能够上下移动，从而贴合轮本体能够在合适的位置固定，当前后调节贴合轮本体时，转动四个调节帽，轴承套能够在固定套内前后移动，拧紧调节帽，能够将贴合轮本体在合适的位置固定，同时转动调节帽和螺纹帽时，能够将贴合轮本体调节在通口任意的位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可改变角度的大缸贴合轮。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过对螺纹帽、挤压板、螺纹杆和滑套相互的配合使用，拧松螺纹帽，将贴合轮本体在不同高度上进行调节，能够使得贴合轮本体与其他的轮轴之间存在不同的空隙，从而能够保证设备本体能够对不同生产要求的生产品进行加工，而且能够保证对贴合轮本体上的附着物进行清理，从而能够保证设备本体的使用寿命。

(2)、本实用新型通过对固定套、调节帽、卡套、限位套和活动块的相互配合的使用，拧松调节帽，轴承套能够在固定套内任意的位置上进行固定，从而能够保证贴合轮本体在水平位置上进行前后移动，从而使得贴合轮本体能够进行多角度调节。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视图设备本体局部的侧视图；

图2为本实用新型结构固定套的侧视图；

图3为本实用新型结构示意图滑套俯视图的侧视图；

图4为本实用新型结构示意图的正视图。

图中：1设备本体、2通口、3滑套、4滑块、5滑口、6螺纹杆、7挤压板、8螺纹帽、9固定套、10活动口、11限位套、12螺纹栓、13卡套、14调节帽、15轴承套、16转动轴承、17转杆、18活动块、19贴合轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可改变角度的大缸贴合轮，包括设备本体1，设备本体1内壁的左右两侧均开设有与设备本体1 左右两侧相通的通口2，设备本体1的左右两侧均固定连接有两个滑套3，且两个滑套3位于通口2的前后两侧，滑套3内套接有滑块4，滑块4的一侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿滑套3内壁一侧开设的滑口5并延伸至外，螺纹杆6的一端套接有挤压板7和螺纹帽8，挤压板7与螺纹杆6之间的连接关系为活动套接，且螺纹杆6的直径为滑口5内壁前后两侧距离的十分之九，通过将挤压板7与螺纹杆6之间的连接关系设置为活动套接，且螺纹杆6的直径设置为滑口5内壁前后两侧距离的十分之九，保证了滑块4在移动时，螺纹杆6能够在滑口5内移动，保证调节时的灵活性，而且挤压板7 能够在螺纹杆6上活动，避免挤压板7与滑套3长时间的接触，同时避免摩擦力增大不方便调节的情况出现，螺纹帽8和挤压板7的相对一侧搭接，四个挤压板7以两个为一组分别通过固定套9固定连接，通过对螺纹帽8、挤压板7、螺纹杆6和滑套3相互的配合使用，拧松螺纹帽8，将贴合轮本体19 在不同高度上进行调节，能够使得贴合轮本体19与其他的轮轴之间存在不同的空隙，从而能够保证设备本体1能够对不同生产要求的生产品进行加工，而且能够保证对贴合轮本体19上的附着物进行清理，从而能够保证设备本体 1的使用寿命，固定套9内壁的上下两侧均开设有活动口10，两个活动口10 内均穿插有螺纹栓12和限位套11，螺纹栓12与限位套11的相对一侧固定连接，螺纹栓12上套接有活动块18，螺纹栓12上套接有卡套13，且卡套13 的底部与活动块18的顶部搭接，限位套11和卡套13的直径均为活动口10 内壁左右两侧距离的十分之九，调节帽14与螺纹栓12的连接关系为螺纹连接，且卡套13活动套接在螺纹栓12上，卡套13的顶端贯穿活动口10，螺纹栓12的顶端套接有调节帽14，固定套9内套接有轴承套15，轴承套15的直径为固定套9内壁上下两侧距离的十分之九，轴承套15内套接有转动轴承16，两个转动轴承16通过转杆17活动连接，且转杆17的两端套接在两个转动轴承16内，转杆17的两端分别贯穿通口2且延伸至设备本体1的左右两侧，转杆17上且位于设备本体1内套接有贴合轮本体19，通过对固定套9、调节帽14、卡套13、限位套11和活动块18的相互配合的使用，拧松调节帽14，轴承套15能够在固定套9内任意的位置上进行固定，从而能够保证贴合轮本体19在水平位置上进行前后移动，从而使得贴合轮本体19能够进行多角度调节。

工作原理：使用时，当需要上下调节贴合轮本体19时，转动四个螺纹帽 8，挤压板7与滑套3的外表面脱离，此时，固定套9能够上下移动，从而贴合轮本体19能够在合适的位置固定，当前后调节贴合轮本体19时，转动四个调节帽14，轴承套15能够在固定套9内前后移动，拧紧调节帽14，能够将贴合轮本体19在合适的位置固定，同时转动调节帽14和螺纹帽8时，能够将贴合轮本体19调节在通口2任意的位置。

综上可得，通过对螺纹帽8、挤压板7、螺纹杆6和滑套3相互的配合使用，拧松螺纹帽8，将贴合轮本体19在不同高度上进行调节，能够使得贴合轮本体19与其他的轮轴之间存在不同的空隙，从而能够保证设备本体1能够对不同生产要求的生产品进行加工，而且能够保证对贴合轮本体19上的附着物进行清理，从而能够保证设备本体1的使用寿命，通过对固定套9、调节帽 14、卡套13、限位套11和活动块18的相互配合的使用，拧松调节帽14，轴承套15能够在固定套9内任意的位置上进行固定，从而能够保证贴合轮本体 19在水平位置上进行前后移动，从而使得贴合轮本体19能够进行多角度调节，从而解决了现有技术中的贴合轮角度无法调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。