一种一体化保温板的复合下压装置的制作方法

本实用新型属于生产一体化保温板技术领域，尤其是涉及一种一体化保温板的复合下压装置。

背景技术：

在现有的技术中生产一体化保温板中，需要经过对水泥纤维板定厚砂光---多次底漆涂布---烘干---喷涂罩面漆---覆膜---复合---切割---成品板，在复合下压过程中，无法保证水泥纤维板和保温板正好上、下整齐对应设置，降低了下压复合的效果，降低了成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动将水泥纤维板和保温板上下对齐和提高成品率、提高下压复合效果的一体化保温板的复合下压装置，尤其适合用于生产一体化保温板中。

本实用新型的技术方案是：一种一体化保温板的复合下压装置，包括支撑架，所述的支撑架包括左支撑板、右支撑板，所述的左支撑板和右支撑板上端通过顶板相连，所述的支撑架上设有N型架，在顶板上通过连接柱设有操作台，所述的操作台的后侧、右侧边缘分别垂直设有后限位板、右限位板，所述的顶板上设有前限位件，且前限位件设在操作台的前方，所述的前限位件包括前气缸、前限位板，所述的前气缸的活塞杆与前限位板相连，所述的前限位板设在操作台上表面的斜前方，所述的操作台上设有多个通气孔，

所述的N型架的左板上内侧设有左限位件，所述的左限位件包括左气缸、左限位板，所述的左气缸的活塞杆与左限位板相连，左气缸设在N型架的左板内侧，所述的左限位板设在操作台上表面的斜左方，

所述的N型架的横板下表面设有下压机构、降温机构，所述的下压机构包括下压气缸、下压板，所述的下压气缸的活塞杆与下压板相连，所述的下压板设在操作台的正上方，所述的降温机构包括吹风机、吹风总管，所述的吹风机设在N型架的横板上，所述的吹风机的出风口与吹风总管相连，所述的吹风总管通过三通阀分别与第一分管、第二分管相连，所述的第一分管、第二分管分别设在下压机构的两侧，所述的第一分管、第二分管分别穿过N型架的横板的两个穿孔，且设在操作台的左、右两侧上方。

进一步，所述的顶板与操作台之间设有多个连接柱。

进一步，所述的操作台为正方形结构。

进一步，所述的前限位板的下表面与操作台的上表面齐平。

进一步，所述的左限位板的下表面与操作台的上表面齐平。

进一步，所述的第一分管、第二分管与N型架的横板的两个穿孔之间均设有固定套，所述的固定套为底腔体，所述的底腔体上设有与底腔体相连通的外圆沿，所述的底腔体设在穿孔内，且底腔体内设有内螺纹，位于底腔体内的分管外壁上均设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述的外圆沿设在N型架的横板上。

进一步，所述的第一分管、第二分管的最下端均为倾斜设在操作台的上方两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的前限位件、左限位件，起到对两个板材齐平的作用，提高压合效果；同时在压合过程中，不断通过降温机构对两个板子降温，防止由于下压次数多，使得两个板子之间的胶水随着温度发生作用，提高复合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是操作台的俯视图。

图中：

1、左支撑板 2、右支撑板 3、顶板

4、N型架 5、连接柱 6、操作台

7、后限位板 8、右限位板 9、前气缸

10、前限位板 11、通气孔 12、左气缸

13、左限位板 14、下压气缸 15、下压板

16、吹风机 17、第一分管 18、第二分管

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种一体化保温板的复合下压装置，包括支撑架，所述的支撑架包括左支撑板1、右支撑板2，所述的左支撑板1和右支撑板2上端通过顶板3相连，所述的支撑架上设有N型架4，在顶板3上通过连接柱5设有操作台6，所述的操作台6的后侧、右侧边缘分别垂直设有后限位板7、右限位板8，所述的顶板3上设有前限位件，且前限位件设在操作台6的前方，所述的前限位件包括前气缸9、前限位板10，所述的前气缸9的活塞杆与前限位板10相连，所述的前限位板10设在操作台6上表面的斜前方，所述的操作台6上设有多个通气孔11，设置通气孔11，起到下压板材时降温、通气的作用，

所述的N型架4的左板上内侧设有左限位件，所述的左限位件包括左气缸12、左限位板13，所述的左气缸12的活塞杆与左限位板13相连，左气缸12设在N型架4的左板内侧，所述的左限位板13设在操作台6上表面的斜左方，通过将板材依次放在操作台6的后限位板7、右限位板8之间，然后去启动前气缸9、左气缸12，进一步将板材固定限位在操作台6上，起到对板材的上、下对齐作用，

所述的N型架4的横板下表面设有下压机构、降温机构，所述的下压机构包括下压气缸14、下压板15，所述的下压气缸14的活塞杆与下压板15相连，所述的下压板15设在操作台6的正上方，所述的降温机构包括吹风机16、吹风总管，所述的吹风机16设在N型架4的横板上，所述的吹风机16的出风口与吹风总管相连，所述的吹风总管通过三通阀分别与第一分17管、第二分管18相连，所述的第一分管17、第二分管18分别设在下压机构的两侧，所述的第一分管17、第二分管18分别穿过N型架4的横板的两个穿孔，且设在操作台6的左、右两侧上方，使用时，打开吹风机16，此时将风从第一、分管分别到操作台6的两侧，在下压板材的同时起到对操作台6上的板材的降温作用。

本实施例中，所述的顶板3与操作台6之间设有多个连接柱5。

本实施例中，所述的操作台6为正方形结构。

本实施例中，前气缸9通过底板设在顶板3上。

本实施例中，所述的前限位板10的下表面与操作台6的上表面齐平，便于对操作台6上的限位板起到固定限位的作用。

本实施例中，所述的左限位板13的下表面与操作台6的上表面齐平。

本实施例中，所述的第一分管17、第二分管18与N型架4的横板的两个穿孔之间均设有固定套，所述的固定套为底腔体，所述的底腔体上设有与底腔体相连通的外圆沿，所述的底腔体设在穿孔内，且底腔体内设有内螺纹，位于底腔体内的分管外壁上均设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述的外圆沿设在N型架4的横板上。

本实施例中，所述的第一分管17、第二分管18的最下端均为倾斜设在操作台6的上方两侧。

本实例的工作过程：表面占有胶的水泥纤维板，人工或者自动传送到该装置的操作台6上，然后将待复合的保温板放在操作台6上，使得水泥纤维板和保温板的后侧、右侧靠近后限位板7、右限位板8放置，然后打开左气缸12、前气缸9，使得左限位板13、前限位板10分别顶在两个板的左侧、前侧，此时两个板子整齐的摆放在操作台6上，然后启动吹风机16、下压气缸14，在降温的过程中，实现对两个板子下压复合的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。