本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是涉及一种保温一体化复合墙体。
背景技术：
在我国的能源消耗中，建筑物取暖和夏季空调的能耗占有很大的比例。我国已建成近400亿平方米的建筑，但大多属高耗能建筑，单位面积采暖或供冷等所消耗能源相当于气候接近的发达国家的3倍，但舒适程度反而比发达国家差很多，这主要是由于建筑物的墙体热阻性能差，保温能力低下所致。为解决这一问题，现有技术中采取的建筑节能措施多为对建筑围护结构的外墙进行的保温隔热处理，即通过在墙体的外侧加固保温层来达到保温节能的目的，从而降低采暖与供冷的能耗。但将保温层设置在墙体外侧很容易脱落，带来安全隐患。近年来出现墙皮砸车、伤人的情况屡见不鲜，主要是由于墙体的保温层脱落所致。尤其在强风、暴雨等恶劣天气的干扰下更加容易脱落。此外，墙体上加设的保温层所用到的建筑保温材料普遍易燃，无形中带来了火灾隐患，十分危险。针对以上出现的问题，现有技术中采用以下两种方法解决：一种是使用不易燃的实心混凝土材料砌筑墙体；另一种是通过在墙体上使用保温钉或砂浆固定保温层，并在保温层涂刷防火涂料。前者虽然能够有效避免出现火灾、墙体的保温层脱落情况的发生，但由于实心混凝土材料的保温性能较差，墙体的保温性能得不到保障；后者通过使用保温钉或砂浆固定墙体与保温层，受环境和人为因素影响较大，出现因保温钉孔变大导致保温钉松动脱落或因刷浆不匀导致保温层从墙体上脱落的现象，使用寿命短，固定效果较差。另外，在保温层上涂刷防火涂料易崩裂、脱落，影响墙体的防火性能。
综上所述，现有技术中的墙体不能同时满足防火、保温和防止保温层脱落的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温一体化复合墙体，以解决现有技术中存在的墙体不能同时满足防火、保温和防止保温层脱落的要求的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供的一种保温一体化复合墙体，包括：墙体骨架、保温层、发泡填充层以及阻燃层，其中：
所述阻燃层设置于所述墙体骨架的两侧；
所述保温层设置于所述墙体骨架的中间；
所述发泡填充层设置于所述阻燃层与所述保温层之间。
优选地，所述墙体骨架包括有轻钢桁架、固定连接在所述轻钢桁架上端的轻钢上横龙骨以及固定连接在所述轻钢桁架下端的轻钢下横龙骨。
优选地，所述阻燃层为水泥纤维压力板。
优选地，所述保温层为厚度大于等于4cm的XPS板。
优选地，所述阻燃层上开设有多个灌浆孔。
优选地，所述发泡填充层为发泡混凝土，所述发泡混凝土浇筑在所述保温层与所述阻燃层之间。
优选地，所述墙体骨架与所述阻燃层通过直功螺钉固定连接。
优选地，所述轻钢桁架上开设有用于预埋水电管线的通孔。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种保温一体化复合墙体具有以下优势：
本实用新型提供的一种保温一体化复合墙体，包括墙体骨架、保温层、发泡填充层以及阻燃层。在用料上，本实用新型提供的保温一体化复合墙体将具有保温性能的保温层与具有阻燃性能的阻燃层组合在一起，使保温一体化复合墙体同时具有保温节能和阻燃的功能。
在结构上，本实用新型提供的保温一体化复合墙体将阻燃层设置于墙体骨架的两侧，将保温层设置于墙体骨架的中间，使阻燃层位于保温层的外侧，并将发泡填充层设置于阻燃层与保温层之间。将保温层设置在保温一体化复合墙体内，向外依次设置有发泡填充层、阻燃层，采用这样的设计方式，能够对保温层起到支撑和保护作用，使其牢牢固定在保温一体化复合墙体内，不会轻易脱落。外侧设有的阻燃层也能够有效抑制或延滞燃烧，从而使保温一体化复合墙体不易燃烧，置于保温一体化复合墙体内的保温层不会接触到高温或明火，也不会被点燃。相对于现有技术，本实用新型提供的保温一体化复合墙体将具有防火、保温的材料复合在一起，并且将保温层设置在不燃的阻燃层的中间且固定在墙体骨架上，有效解决保温一体化复合墙体的保温层脱落的问题，从而避免了因保温一体化复合墙体的保温层脱落导致砸车、伤人的情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体的结构示意图。
附图标记：
1-墙体骨架； 2-保温层； 3-发泡填充层；
4-阻燃层； 11-轻钢桁架； 12-轻钢上横龙骨；
13-轻钢下横龙骨； 41-灌浆孔； 111-通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体的主视图。如图1所示，本实施例一提供的保温一体化复合墙体，包括墙体骨架1、保温层2、发泡填充层3以及阻燃层4，其中：阻燃层4设置于墙体骨架1的两侧；保温层2设置于墙体骨架1的中间；发泡填充层3设置于阻燃层4与保温层2之间。
本实用新型实施例提供的一种保温一体化复合墙体，包括墙体骨架1、保温层2、发泡填充层3以及阻燃层4，在用料上，本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体将具有保温性能的保温层2与具有阻燃性能的阻燃层4组合在一起，使保温一体化复合墙体同时具有保温节能和阻燃的功能。
在结构上，本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体将阻燃层4设置于墙体骨架1的两侧，将保温层2设置于墙体骨架1的中间，使阻燃层4位于保温层2的外侧，并将发泡填充层3设置于阻燃层4与保温层2之间。将保温层2设置在保温一体化复合墙体内，向外依次设置有发泡填充层3、阻燃层4，采用这样的设计方式，能够对保温层2起到支撑和保护作用，使其牢牢固定在保温一体化复合墙体内，不会轻易脱落。外侧设有的阻燃层4也能够有效抑制或延滞燃烧，从而使保温一体化复合墙体不易燃烧，置于保温一体化复合墙体内的保温层2不会接触到高温或明火，也不会被点燃。相对于现有技术，本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体将具有防火、保温的材料复合在一起，并且将保温层2设置在不燃的阻燃层4的中间且固定在墙体骨架1上，有效解决保温一体化复合墙体的保温层2脱落的问题，从而避免了因保温一体化复合墙体的保温层2脱落导致砸车、伤人的情况的发生。
进一步地，墙体骨架1包括有轻钢桁架11、固定连接在轻钢桁架11上端的轻钢上横龙骨12以及固定连接在轻钢桁架11下端的轻钢下横龙骨13。轻钢桁架11与轻钢上横龙骨12、轻钢桁架11与轻钢下横龙骨13均使用咬口钳固定连接，本实施例中采用轻钢上横龙骨12、轻钢下横龙骨13与轻钢桁架11搭建墙体骨架1，不但节约材料，防火性能优良，抗震性能良好，而且质轻，能够有效减轻结构重量，能够增强本实施例中保温一体化复合墙体的抗震性能和防火性能。
优选地，阻燃层4为水泥纤维压力板。水泥纤维压力板的防火等级为不燃A级，如发生火灾时水泥纤维压力板也不会燃烧，并且不产生有毒烟雾；隔热性能好，安装在保温一体化复合墙体上，能够增强保温一体化复合墙体的整体保温性能。此外水泥纤维压力板的导电系数低，是理想的绝缘材料。它还具有质轻、密度高、强度高、隔音好、导热系数低等优点，本实施例中保温一体化复合墙体的阻燃层4采用水泥纤维压力板，能够大大增强保温一体化复合墙体的防火性能与隔音性能。
值得一提的是，保温层2为厚度大于等于4cm的XPS板。(XPS:Extruded polystyrene，挤塑聚苯乙烯)，XPS板上具有闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性以及抗老化性，这些性能使得XPS板经久耐用。XPS板还具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其闭孔蜂窝结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。此外，XPS板还具有质轻、强度高、环保等特点，使装设XPS板的保温一体化复合墙体不但具有极强的保温性能和耐久性能，而且质量轻、强度高、环保无污染，非常符合现代建筑墙体的理念。本实施例中将XPS板设置在保温一体化复合墙体内，两端由发泡填充层3填充，并且在保温一体化复合墙体的最外侧设置阻燃层4来保护XPS板，使其不与外界复杂环境的反应，将其保温性能发挥到最好。大于等于4cm的厚度不仅增加了XPS板的强度，而且保证了其保温性能。在其他实施方式中，保温层2还可以为硅酸钙板。
为了方便在保温层2与阻燃层4之间设置发泡填充层3，阻燃层4上开设有多个灌浆孔41。具体地，多个灌浆孔41开设在阻燃层4的上端，如此设计是为了避免因各灌浆孔41设置过低而使阻燃层4与保温层2之间填充不满，也避免了发泡填充层3过多从各灌浆孔41流出的状况发生。
需要说明的是，发泡填充层3为发泡混凝土，发泡混凝土浇筑在保温层2与阻燃层4之间。发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物，具有质轻、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、防水性能强、低弹减震性好等特性，本实施例中将发泡混凝土填充在阻燃层4与保温层2之间，保证了保温层2所处的环境温度正常；能够为保温层2阻挡水汽，防止其与水发生反应影响其性能；发泡混凝土还具有较强的隔热性能，从整体上增加了保温一体化复合墙体的保温能力。发泡混凝土从多个灌浆孔41浇筑在阻燃层4与保温层2之间，因发泡混凝土具有多个封闭气孔，使其具有优良的隔音性能。
墙体骨架1与阻燃层4通过直功螺钉固定连接。
为了使墙体骨架1与阻燃层4之间的连接更加牢固，墙体骨架1与阻燃层4通过直功螺钉固定连接，具体地，先对墙体骨架1制出螺纹底孔，将阻燃层4上对应墙体骨架1上的底孔位置开设圆孔，再将自攻螺钉通过阻燃层4上的圆孔后，拧入墙体骨架1的螺纹底孔中。如此设计能够将墙体骨架1与阻燃层4固定得更为牢固，使阻燃层4不会从墙体骨架1上脱落，可以避免砸伤人、砸坏车子的状况发生。并且防松能力强，有效避免了因环境干扰等因素导致直功螺钉松动的情况，此外，在需要拆解阻燃层4时也相对方便。
值得一提的是，轻钢桁架11上开设有用于预埋水电管线的通孔111。在修筑保温一体化复合墙体时，需要预埋水电管线。本实用新型实施例提供的保温一体化复合墙体通过在轻钢桁架11上开设通孔111，再将需要预埋的水电管线穿过轻钢桁架11上的通孔111内，将水电管线预埋好之后，再浇筑发泡填充层3，通过养护之后，保温一体化复合墙体的强度高，保温一体化复合墙体内预埋的水电管线也被固定好，且被发泡填充层3密封，由于发泡填充层3隔热与防潮的特点，使预埋在保温一体化复合墙体内的水电管线使用寿命延长。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。