摄像头组件和电子装置的制作方法

本申请涉及电子装置领域，尤其涉及一种摄像头组件和电子装置。

背景技术：

相关技术中，多摄像头模组采用各自独立的柔性电路板出线，再通过相应的连接器与主板连接，然而如此，柔性电路板和连接器的数量较多，占用主板大量面积以及整机空间，不利于组装及外观设计。

技术实现要素：

本申请提供一种摄像头组件和电子装置。

本申请实施方式的摄像头组件包括：

第一成像模组，所述第一成像模组包括反光元件和第一图像传感器，所述反光元件用于将入射光转向后传至所述第一图像传感器以使所述第一图像传感器感测所述第一成像模组外部的光线；

第二成像模组；和

柔性电路板，所述柔性电路板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一成像模组连接，所述第二连接部与所述第二成像模组连接。

本申请实施方式的电子装置包括机壳和以上实施方式的摄像头组件，所述摄像头组件设置在所述机壳上。

本申请实施方式的摄像头组件和电子装置中，由于第一成像模组和第二成像模组共用同一个柔性电路板，有利于减少零件的数量和减少占用主机的面积以及整机的空间，有利于提高零件的组装效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的电子装置的平面示意图；

图2是本申请实施方式的摄像头组件的立体示意图；

图3是本申请实施方式的摄像头组件的分解示意图；

图4是本申请实施方式的装饰件的立体示意图；

图5是本申请实施方式的摄像头组件的部分立体示意图；

图6是本申请实施方式的摄像头组件的部分另一立体示意图；

图7是本申请实施方式的摄像头组件的部分另一立体示意图；

图8是本申请实施方式的摄像头组件的部分另一立体示意图；

图9是本申请实施方式的摄像头组件的部分另一立体示意图；

图10是本申请实施方式的摄像头组件的部分另一立体示意图；

图11是本申请实施方式的摄像头组件的部分又一立体示意图；

图12是本申请实施方式的摄像头组件的部分再一立体示意图；

图13本申请实施方式的电子装置的部分立体示意图；

图14是本申请实施方式的第一成像模组的分解示意图；

图15是本申请实施方式的第一成像模组的剖面示意图；

图16是本申请另一实施方式的第一成像模组的剖面示意图；

图17是图2的摄像头组件沿A-A线的截面示意图；

图18是一些实施方式的成像模组与装饰件配合的结构示意图；

图19是图1的电子装置沿B-B线的截面示意图；

图20是本申请实施方式的反光元件的立体示意图。

图21是相关技术中的第一成像模组的光线反射成像示意图；

图22是本申请实施方式的第一成像模组的光线反射成像示意图；

图23是相关技术中的成像模组的结构示意图；

图24是本申请实施方式的成像模组的结构示意图；和

图25是本申请实施方式的第二成像模组的剖面示意图。

主要元件符号说明：

电子装置1000、机壳101、摄像头组件100、装饰件10、通孔11、第一子孔111、第二子孔112、装饰圈12、凸边13、第一成像模组20、第一外壳21、进光口211、凹槽212、顶壁213、第一侧壁214、反光元件22、入光面222、背光面224、入光面226、出光面228、安装座23、弧形面231、第一镜片组件24、镜片241、运动元件25、夹片252、第一图像传感器26、驱动机构27、驱动装置28、弧形导轨281、中心轴线282、第二成像模组30、第二镜片组件31、第二图像传感器32、第一外壳33、第二侧壁331、支架40、柔性电路板50、第一连接部51、第二连接部52、第三连接部53、主板60。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请实施方式的电子装置1000包括机壳101、摄像头组件100和主板60(见图13)。摄像头组件100设置在机壳101上，主板60位于摄像头组件100下方。电子装置1000可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能头盔、智能眼镜等。本申请实施方式以电子装置1000是手机为例进行说明，可以理解，电子装置1000的具体形式可以是其他，在此不作限制。

具体地，机壳101为电子装置1000的外部零部件，其起到了保护电子装置1000的内部零件的作用。机壳101可以为电子装置1000的后盖，其覆盖电子装置1000的电池等零部件。本实施方式中，摄像头组件100后置，或者说，摄像头组件100设置在电子装置1000的背面以使得电子装置1000可以进行后置摄像。如图1的示例中，摄像头组件100设置在机壳101的左上角落位置。当然，可以理解，摄像头组件100可以设置在机壳101的中上位置或右上位置等其他位置。摄像头组件100设置在机壳101的位置不限制于本申请的示例。

请参阅图2至图3，摄像头组件100包括装饰件10、第一成像模组20、第二成像模组30、支架40和柔性电路板50。装饰件10设置在机壳101上，并凸出于机壳101的表面。第一成像模组20和第二成像模组30均设置在机壳101内部且靠近装饰件10设置。第一成像模组20和第二成像模组30均设置在支架40内并与支架40固定连接。柔性电路板50连接第一成像模组20和第二成像模组30。

装饰件10设置在支架40的上方，具体地，装饰件10可以抵靠在支架40上，也可以与支架40间隔设置。支架40可以减少第一成像模组20、第二成像模组30受到的冲击，提高第一成像模组20和第二成像模组30寿命。

装饰件10可以采用金属材料制成，例如装饰件10的材料为不锈钢，装饰件10可以通过抛光工艺处理以形成光亮的表面，以使装饰件10更加美观。

请结合图1至图4，装饰件10形成有通孔11，第一成像模组20和第二成像模组30均从通孔11露出于装饰件10，或者说，第一成像模组20和第二成像模组30均通过通孔11采集外界图像。具体地，本实施方式中，通孔11包括第一子孔111和第二子孔112，第一子孔111和第二子孔112间隔设置。或者说，第一子孔111和第二子孔112是不连通的。

当然，在其他实施方式中，第一子孔111和第二子孔112可以连通而形成一个整体孔。第一成像模组20通过第一子孔111采集外界图像，第二成像模组30通过第二子孔112采集外界图像。本实施方式中，第一子孔111为圆形孔，第二子孔112为方形孔。

在其他实施方式中，第一子孔111和第二子孔112的形状不限于图示中的形状。例如，第一子孔111和第二子孔112均为圆形孔；又如，第一子孔111和第二子孔112均为方形孔。

装饰件10包括装饰圈12和凸边13，凸边13自装饰圈12的一部分边缘位置向外延伸。通孔11形成于装饰件10，并贯穿装饰圈12和凸边13，装饰圈12安装在机壳101上，凸边13抵靠在机壳101上。如此，凸边13可以限制装饰件10的位置，防止装饰件10向机壳101外移动。

在一个例子中，在安装装饰件10时，装饰件10从机壳101的内部向外插装，在凸边13抵靠机壳101的内表面时，装饰件10安装到预定位置。装饰件10可以使用粘胶固定在机壳101上，也可以使装饰件10与机壳101过盈配合，从而使得装饰件10不易从机壳101上脱落。

装饰件10可以为装饰圈12与凸边13形成的一体成型结构，例如，装饰件10采用切削加工的方式制造形成。另外，装饰圈12与凸边13也可以为分体结构，或者说，装饰圈12与凸边13先形成两个独立的元件，然后通过焊接等工艺组装在一起从而形成装饰件10。

需要指出的是，在其他实施方式中，凸边13可以省略，也就是说，在此实施方式中，装饰件10只包括装饰圈12的结构。

第一成像模组20和第二成像模组30并列排布，也即是说，第二成像模组30设置在第一成像模组20一侧，第一成像模组20和第二成像模组30可以是前后或者左右或者上下的位置关系。第一成像模组20和第二成像模组30可以间隔设置，也可以相互抵靠在一起。如此，第一成像模组20和第二成像模组30设置位置的多种选择，有利于提高电子装置1000的空间的利用率以及有利于为电子装置100中的其他元件提供可能的位置。

本实施方式中，第一成像模组20与第二成像模组30相互抵靠设置。如此，有利于使第一成像模组20与第二成像模组30结构更加紧凑，排布更加合理。

请参阅图5至图6，在这样的实施方式中，第一成像模组20和第二成像模组30可以排列呈“一”形，或者说，第一成像模组20和第二成像模组30沿同一直线排布。第一成像模组20可以位于第二成像模组30的下方位置，或者说，第二成像模组30相较于第一成像模组20更加靠近电子装置1000的顶部位置。当然，可以理解，在其他实施方式中，第一成像模组20和第二成像模组30的位置可以互换，或者说，第一成像模组20位于第二成像模组30的上方位置。

请参阅图7至图8，第一成像模组20和第二成像模组30也可以排列呈“L”形。第一成像模组20可以位于第二成像模组30的右侧位置，或者说，第一成像模组20相较于第二成像模组30更加靠近电子装置1000的中间位置。当然，可以理解，在其他实施方式中，第一成像模组20和第二成像模组30的位置可以互换，或者说，第一成像模组20位于第二成像模组30的左侧。

在第一成像模组20和第二成像模组30中，其中一个成像模组可以为黑白摄像头，另外一个成像模组为RGB摄像头；或者一个成像模组为红外摄像头，另外一个成像模组为RGB摄像头；或者一个成像模组为RGB摄像头，另外一个成像模组也为RGB摄像头；或者一个成像模组为广角摄像头，另外一个成像模组为长焦摄像头等。

在其他实施方式中，电子装置1000也可以包括三个以上的成像模组。

请参阅图5至图6，本实施方式中，第一成像模组20包括第一外壳21，第一外壳21大致呈方块形，第一外壳21包括顶壁213和第一侧壁214。第一侧壁214自顶壁213的侧边2131延伸形成。顶壁213包括四个侧边2131，第一侧壁214的数量为四个，每个第一侧壁214自对应的一个侧边2131延伸。

本实施方式中，第二成像模组30包括第二外壳33，第二外壳33大致呈方块形，第二外壳33包括第二侧壁331。

当第一成像模组20和第二成像模组30排列呈“一”形时，柔性电路板50可以设置在第一外壳21与第二外壳33相同一侧的侧壁上。也即是说，柔性电路板50可以设置在第一成像模组20和第二成像模组30的右侧壁或者左侧壁上(见图9和图10)。如此，有利于根据第一成像模组20和第二成像模组30在电子装置1000中的排布位置选择较佳的设置方式。

请结合参阅图9至图13，柔性电路板50包括第一连接部51、第二连接部52和第三连接部53，第一连接部51与第一成像模组20连接，第二连接部52与第二成像模组30连接，第三连接部53可通过连接器与主板60连接。

进一步地，在这样的实施方式中，第一连接部51通过位于第一外壳21与第二外壳33相同一侧的第一侧壁214连接第一成像模组20，第二连接部52通过位于第一外壳21与第二外壳33相同一侧的第二侧壁331连接第二成像模组30(见图9和图10)。如此，有利于柔性电路板50以较短的距离连接第一成像模组20和第二成像模组30，减小柔性电路板50的长度。

请参阅图11至图12，当第一成像模组20和第二成像模组30排列呈“L”形时，柔性电路板50设置在远离第二成像模组30一侧的第一侧壁214上。也即是说，当第二成像模组30设置在第一成像模组20的左侧时，柔性电路板50设置在第一成像模组30右侧的第一侧壁214上，或者当第二成像模组30设置在第一成像模组20的右侧时，柔性电路板50设置在第一成像模组30左侧的第一侧壁214上。如此，有利于根据第一成像模组20和第二成像模组30在电子装置1000中的排布位置选择较佳的设置方式。此外，可以在柔性电路板50的设置位置增加补强板，能够提高柔性电路板50插接部位的强度。

进一步地，在这样的实施方式中，第二连接部52自靠近第二成像模组30的侧壁一侧与第二成像模组30连接。如此，有利于柔性电路板50的第二连接部52以较短的距离连接第二成像模组30，减小柔性电路板50的长度。

请参阅图14至图16，本实施方式中，第一成像模组20包括反光元件22、安装座23、第一镜片组件24、运动元件25、第一图像传感器26和驱动机构27。

反光元件22、安装座23、第一镜片组件24、运动元件25均设置在第一外壳21内。反光元件22设置在安装座23上，第一镜片组件24收容于运动元件25内。运动元件25设置在第一图像传感器26一侧。

驱动机构27连接运动元件25与第一外壳21。入射光进入第一外壳21后，经过反光元件22转向，然后透过第一镜片组件24到达第一图像传感器26，从而使得第一图像传感器26获得外界图像。而驱动机构27驱动运动元件25以带动第一镜片组件24的运动，使第一成像模组20达到对焦的效果。

第一外壳21开设有进光口211，入射光从进光口211进入第一成像模组20内。也就是说，反光元件22用于将从进光口211入射的入射光转向后传至第一图像传感器26。因此，可以理解，第一成像模组20为潜望式镜头模组，相较于立式镜头模组，潜望式镜头模组的高度较小，从而可以降低电子装置1000的整体厚度。立式镜头模组指的是镜头模组的光轴为一条直线，或者说，入射光沿着一直线光轴的方向传导至镜头模组的感光器件上。可以理解，进光口211通过通孔11露出以使外界光线经过通孔11后从进光口211进入第一成像模组20内。

请结合图17，本实施方式中，在第一成像模组20的宽度方向上，第一外壳21在进光口211的一侧形成有凹槽212，装饰件10罩设在进光口211上方并部分地卡入凹槽212。

请参阅图18，如果省略凹槽，为了使得电子装置的整体厚度较薄，潜望式成像模组20a在宽度方向上部分伸入装饰件10a内，由于潜望式成像模组20a的宽度相较于立式的成像模组的宽度大，那么此时，装饰件10a的尺寸则较大，不利于电子装置美观，也使得电子装置不够紧凑。

请再次参阅图14至图19，而本实施方式中，凹槽212形成在进光口211的一侧，装饰件10罩设在进光口211上方并部分地卡入凹槽212中，不仅使得装饰件10的宽度尺寸较小，还可以使得摄像头组件100的整体高度尺寸减小，有利于摄像头组件100结构紧凑、小型化。

具体地，进光口211形成于顶壁213，凹槽212形成在顶壁213和第一侧壁214的连接处，装饰件10抵靠在顶壁213上。如此，凹槽212容易形成，有利于第一外壳21制造。在一个例子中，凹槽212为第一外壳21的压型，即，凹槽212可以通过冲压的方式形成。

在一个例子中，装饰圈12的部分底部收容于凹槽212中，装饰圈12部分抵靠在顶壁213上。或者说，装饰圈12与第一外壳21形成互补的结构，装饰圈12与第一外壳21相互嵌合，以使装饰件10与第一外壳21的配合结构更加紧凑。

本实施方式中，每个第一侧壁214与顶壁213的连接处均形成有凹槽212。或者说，凹槽212的数量为两个。当然，在其实施方式中，凹槽212的数量也可为单个，即是说，其中一个第一侧壁214与顶壁213的连接处形成有凹槽212。

本实施方式中，凹槽212呈长条状，凹槽212沿第一成像模组20的长度方向延伸。如此，凹槽212与装饰件10配合得更加紧凑。在一些实施方式中，凹槽212可呈弧形，弧形的凹槽212围绕进光口211。当然，在其他实施方式中，凹槽212的结构和形状不限于上述的例子，只要使得装饰件10与第一成像模组20形成互补结构以减小装饰件10的尺寸即可。

反光元件22为棱镜或平面镜。在一个例子中，当反光元件22为棱镜时，棱镜可以为三角棱镜，棱镜的截面为直角三角形，其中，光线从直角三角形中的其中一个直角边入射，经过斜边的反射后从而另一个直角边出射。可以理解，当然，入射光可以经过棱镜折射后出射，而不经过反射。棱镜可以采用玻璃、塑料等透光性比较好的材料制成。在一个实施方式中，可以在棱镜的其中一个表面涂布银等反光材料以反射入射光。

可以理解，当反光元件22为平面镜时，平面镜将入射光反射从而实现入射光转向。

更多的，请参阅图15和图20，反光元件22具有入光面222、背光面224、反光面226、出光面228。入光面222靠近且朝向进光口211，背光面224远离进光口211且与入光面222相背，反光面226连接入光面222及背光面224，出光面228连接入光面222及背光面224，反光面226相对于入光面222倾斜设置，出光面228与入光面222相背设置。

具体的，光线的转换过程中，光线穿过进光口211并由入光面222进入反光元件22中，再经由反光面226反射，最后从出光面228反射出反光元件22，完成光线转换的过程，而背光面224与安装座23固定设置，以使反光元件22在保持稳定。

如图21所示，在相关技术中，由于反射入射光线的需要，反光元件22a的反光面226a相对于水平方向倾斜，且在光线的反射方向上反光元件22a为非对称结构，因而反光元件22a的下方相对反光元件22a上方的实际光学面积较小，可以理解为，远离进光口的部分反光面226a较少或无法反射光线。

因此，请参阅图22，本申请实施方式的反光元件22相对于相关技术中的反光元件22a切除了远离进光口的棱角，这样不仅没有影响反光元件22的反射光线的效果，还降低了反光元件22的整体厚度。

在某些实施方式中，反光面226相对于入光面222的角度α呈45度倾斜。如此，使入射的光线更好的反射与转换，具备较好的光线转换效果。

反光元件22可以采用玻璃、塑料等透光性比较好的材料制成。在一个实施方式中，可以在反光元件22的其中一个表面涂布银等反光材料以反射入射光。

请参阅图14至图15，在某些实施方式中，入光面222与背光面224平行设置。如此，将背光面224与安装座23固定设置时，可使反光元件22保持平稳，入光面222也呈现为平面，入射的光线在反光元件22的转换过程也形成规则的光路，使光线的转换效率较好。具体的，沿进光口211的入光方向，反光元件22的截面大致呈梯形，或者说，反光元件22大致呈梯形体。

在某些实施方式中，入光面222和背光面224均垂直于出光面228。如此，可形成较为规则的反光元件22，使入射光线的光路较为平直，提高光线的转换效率。

在某些实施方式中，入光面222与背光面224的距离范围为4.8-5.0mm。

具体的，入光面222与背光面224之间的距离可以为4.85mm、4.9mm、4.95mm等。或者说，入光面222与背光面224的距离范围可以理解为，反光元件22的高度为4.8-5.0mm。以上距离范围的入光面222与背光面224所形成的反光元件22体积适中，可较好的切合入第一成像模组20中，形成更紧凑性与小型化的第一成像模组20、摄像头组件100与电子装置1000，满足消费者更多的需求。

在某些实施方式中，入光面222、背光面224、反光面226和出光面228均硬化处理形成有硬化层。反光元件22由玻璃等材质制成时，反光元件22本身的材质较脆，为了提高反光元件22的强度，可在对反光元件22的入光面222、背光面224、反光面226和出光面228做硬化处理，更多的，可对反光元件的所有表面做硬化处理，以进一步提高反光元件的强度。硬化处理如渗入锂离子、在不影响反光元件22转换光线的前提下给以上各个表面贴膜等。

在一个例子中，反光元件22将从进光口211入射的入射光转向的角度为90度。例如，入射光在反光元件22的发射面上的入射角为45度，反射角也为45度。当然，反光元件22将入射光转向的角度也可为其他角度，例如为80度、100度等，只要能将入射光转向后到达第一图像传感器26即可。

本实施方式中，反光元件22的数量为一个，此时，入射光经过一次转向后传至第一图像传感器26。在其他实施方式中，反光元件22的数量为多个，此时，入射光经过至少两次转向后传至第一图像传感器26。

安装座23用于安装反光元件22，安装座23为反光元件22的载体，反光元件22固定在安装座23上。这样使得反光元件22的位置可以确定，有利于反光元件22反射或折射入射光。反光元件22可以采用粘胶粘接固定在安装座23上以实现与安装座23固定连接。

请参再次参阅图15，在一个例子中，安装座23可活动设置在第一外壳21内，安装座23能够相对于第一外壳21转动以调整反光元件22将入射光转向的方向。

安装座23可以带动反光元件22一起朝向第一成像模组20的抖动的反方向转动，从而补偿进光口211的入射光的入射偏差，实现光学防抖的效果。

第一镜片组件24收容于运动元件25内，进一步地，第一镜片组件24设置在反光元件22和第一图像传感器26之间。第一镜片组件24用于将入射光成像在第一图像传感器26上。这样使得第一图像传感器26可以获得品质较佳的图像。

第一镜片组件24沿着其光轴整体移动时可以在第一图像传感器26上成像，从而实现第一成像模组20对焦。第一镜片组件24包括多个镜片241，当至少一个镜片241移动时，第一镜片组件24的整体焦距改变，从而实现第一成像模组20变焦的功能，更多的，由驱动机构27驱动运动元件25在第一外壳21中运动以达到变焦目的。

在图15的示例中，在某些实施方式中，运动元件25呈筒状，第一镜片组件24中的多个镜片241沿运动元件25的轴向间隔固定在运动元件25内；或如图16，运动元件25包括两个夹片252，两个夹片252将镜片241夹设在两个夹片252之间。

可以理解，由于运动元件25用于固定设置多个镜片241，所需运动元件25的长度尺寸较大，运动元件25可以为圆筒状、方筒状等具备较一定腔体的形状，如此运动元件25呈筒装可更好的设置多个镜片241，并且可更好的保护镜片241于腔体内，使镜片241不易发生晃动。

另外，在图16的示例中，运动元件25将多个镜片241夹持于两个夹片252之间，既具备一定的稳定性，也可降低运动元件25的重量，可以降低驱动机构27驱动运动元件25所需的功率，并且运动元件25的设计难度也较低，镜片241也较易设置于运动元件25上。

当然，运动元件25不限于上述提到的筒状与两个夹片252，在其他的实施方式中，运动元件25如可包括三片、四片等更多的夹片252形成更稳固的结构，或一片夹片252这样更为简单的结构；抑或为矩形体、圆形体等具备腔体以容置镜片241的各种规则或不规则的形状。在保证成像模组10正常成像和运行的前提下，具体选择即可。

第一图像传感器26可以采用互补金属氧化物半导体(CMOS，Complementary Metal Oxide Semiconductor)感光元件或者电荷耦合元件(CCD，Charge-coupled Device)感光元件。

在某些实施方式中，驱动机构27为电磁驱动机构、压电驱动机构或记忆合金驱动机构。

具体地，电磁驱动机构中包括磁场与导体，如果磁场相对于导体运动，在导体中会产生感应电流，感应电流使导体受到安培力的作用，安培力使导体运动起来，此处的导体为电磁驱动机构中带动运动元件25移动的部分；压电驱动机构，基于压电陶瓷材料的逆压电效应：如果对压电材料施加电压，则产生机械应力，即电能与机械能之间发生转换，通过控制其机械变形产生旋转或直线运动，具有结构简单、低速的优点。

记忆合金驱动机构的驱动基于形状记忆合金的特性：形状记忆合金是一种特殊的合金，一旦使它记忆了任何形状，即使产生变形，但当加热到某一适当温度时，它就能恢复到变形前的形状，以此达到驱动的目的，具有变位迅速、方向自由的特点。

请再次参阅图15，进一步地，第一成像模组20还包括驱动装置28，驱动装置28驱动带有反光元件22的安装座23绕转动轴线29转动及沿转动轴线29的轴向移动，转动轴线29垂直于进光口211的光轴及第一图像传感器26的感光方向，从而使得第一成像模组20实现进光口211的光轴及转动轴线29的轴向上的光学防抖。

如此，由于反光元件22的体积较镜筒的较小，驱动装置28驱动安装座23在两个方向上运动，不仅可以实现第一成像模组20在两个方向的光学防抖效果，还可以使得第一成像模组20的体积较小。

请参阅图14至图15，为了方便描述，将第一成像模组20的宽度方向定义为X向，高度方向定义为Y向，长度方向定义为Z向。由此，进光口211的光轴为Y向，第一图像传感器26的感光方向为Z向，转动轴线29的轴向为X向。

驱动装置28驱动安装座23转动，从而使得反光元件22绕X向转动，以使第一成像模组20实现Y向光学防抖的效果。另外，驱动装置28驱动安装座23沿转动轴线29的轴向移动，从而使得第一成像模组20实现X向光学防抖的效果。另外，第一镜片组件24可以沿着Z向以实现第一镜片组件24在第一图像传感器26上对焦。

具体地，反光元件22绕X向转动时，反光元件22反射的光线在Y向上移动，从而使得第一图像传感器26在Y向上形成不同的图像以实现Y向的防抖效果。反光元件22沿着X向移动时，反光元件22反射的光线在X向上移动，从而使得第一图像传感器26在X向上形成不同的图像以实现X向的防抖效果。

在某些实施方式中，驱动装置28形成有弧形导轨281，驱动装置28驱动安装座23沿着弧形导轨281绕弧形导轨281的中心轴线282转动及沿着中心轴线282的轴向移动，中心轴线2282与转动轴线29重合。如此，由于驱动装置28采用弧形导轨281的方式驱动带有反光元件22的安装座23一并转动，使得驱动装置28与安装座23之间的摩擦力较小，有利于安装座23转动平稳，提高了第一成像模组20的光学防抖效果。

具体地，请参阅图23，在相关技术中，安装座(图未示)与转轴23a转动连接，安装座绕着转轴23a转动以带动反光元件22a一并转动。假定摩擦力为f1，转轴23a半径为R1，推力为F1，转动半径为R1。那么摩擦力转矩与推力转矩比值K1为K1＝f1R1/F1A1。由于反光元件22a仅需要轻微转动，故F1不能过大；而成像模组本身需要轻薄短小导致反光元件22a尺寸不能太大，A的变大空间也有限，从而导致摩擦力的影响无法进一步消除。

请参阅图24，而本申请中，安装座23沿着弧形导轨281转动，弧形导轨281的半径为R2。此时，摩擦力转矩和转动转矩的比例K2为K2＝f2R2/F2A，在f2、R2、F2均不发生大幅变化的情况下，由于采用轨道式的摆动方式进行转动，对应的推力转矩变成R2，而R2可以不受反光元件22尺寸的限制，甚至做到R1的数倍以上。故在这种情况下，摩擦力对反光元件22转动的影响可以极大的降低(K2的大小降低)，从而改善反光元件22的转动精度，使得第一成像模组20的光学防抖效果较佳。

在某些实施方式中，安装座23包括弧形面231，弧形面231与弧形导轨281同心设置且与弧形导轨281配合。或者说，弧形面231的中心与弧形导轨281的中心重合。这样使得安装座23与驱动装置28配合的更加紧凑。

在某些实施方式中，中心轴线282位于第一成像模组20外。如此，弧形导轨281的半径R2较大，这样可以减小摩擦力对安装座23转动的不良影响。

在某些实施方式中，驱动装置28位于第一外壳21的底部。或者说，驱动装置28与第一外壳21为一体结构。如此，第一成像模组20的结构更加紧凑。

在某些实施方式中，驱动装置28通过电磁的方式驱动安装座23转动。在一个例子中，驱动装置28设置有线圈，安装座23上固定有电磁片，在线圈通电后，线圈可以产生磁场以驱动电磁片运动，从而带动安装座23及反光元件一起转动。当然，在其他实施方式中，驱动装置28可以通过压电驱动的方式或记忆合金驱动的方式驱动安装座23运动。压电驱动的方式和记忆合金驱动的方式请参上述描述，在此不再赘述。

请参阅图25，本实施方式中，第二成像模组30为立式镜头模组，因此，第二镜片组件31的光轴与第一镜片组件24的光轴相互垂直。当然，在其他实施方式中，第二成像模组30也可以潜望式镜头模组。

第二成像模组30包括第二镜片组件31和第二图像传感器32，第二镜片组件31用于将光线在第二图像传感器32上成像，第二成像模组30的入射光轴与第二镜片组件31的光轴重合，第二外壳33包围第二镜片组件31和第二图像传感器32。

本实施方式中，第二成像模组30为定焦镜头模组，因此，第二镜片组件31的镜片241较少，以使第二成像模组30高度较低，有利于减小电子装置1000的厚度。

第二图像传感器32的类型可与第一图像传感器26的类型一样，在此不再赘述。

本申请实施方式的摄像头组件100包括第一成像模组20、第二成像模组30和柔性电路板50，第一成像模组20包括反光元件22和第一图像传感器26，反光元件22用于将入射光转向后传至第一图像传感器26以使第一图像传感器26感测第一成像模组20外部的光线，柔性电路板50包括第一连接部51和第二连接部52，第一连接部51与第一成像模组20连接，第二连接部52与第二成像模组30连接。

在相关技术中，多摄像头模组采用各自独立的柔性电路板出线，再通过相应的连接器与主板连接，然而如此，柔性电路板和连接器的数量较多，占用主板大量面积以及整机空间，不利于提高组装效率。

本申请实施方式的摄像头组件100，由于第一成像模组20和第二成像模组30共用同一个柔性电路板50，有利于减少零件的数量和减少占用主机的面积以及整机的空间，有利于提高零件的组装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。