扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种扬声器模组。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能及其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器便是实现这个高品质音乐功能的必备条件之一。

扬声器模组通常包括盆架、前盖、振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，振动系统包括振膜和驱动振膜的音圈。现有技术的扬声器模组通常采用前盖与盆架夹设固定振膜，这样，对于振动空间要求较高的扬声器模组通常采用增大前盖的内孔深度来对振膜进行让位，然而，这种结构在加工时对冲床的加工精度要求高，冲床吨位需求大，因此产品的稳定性很难控制。

因此，实有必要提供一种新的扬声器模组解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种扬声器模组，具有良好的声学性能，以解决现有技术加工不便的问题。

具体方案为：提供一种扬声器模组，其包括盆架、盖接在所述盆架上与盆架形成容纳空间的前盖、收容于所述容纳空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架与所述前盖夹设固定所述振膜，所述前盖包括金属冲压形成的主体部以及设置在所述主体部靠近所述盆架一侧表面的密封件，所述密封件贴附在所述振膜的边缘。

优选的，所述密封件为闭合环状的软胶材质注塑件。

优选的，所述盆架包括上表面和与所述上表面相对应的下表面，所述盆架的四角处设置有自所述上表面向远离所述下表面方向凸起的限位部。

优选的，所述密封件靠近所述主体部一侧的表面高于所述限位部或与所述限位部的上表面平齐。

优选的，所述密封件包括沿长轴方向的一对长轴边、沿短轴方向的一对短轴边以及连接所述长轴边与所述短轴边的斜角边，所述限位部上设置有与所述斜角边相贴设的定位斜面。

优选的，所述振膜的四角处分别设置有与所述定位斜面相匹配的避让斜边。

优选的，所述盆架的四角处设置有向所述前盖方向凸出的固定柱，所述前盖上设置有与所述固定柱向匹配的固定槽。

优选的，所述固定柱设置在所述限位部上。

优选的，所述固定槽设置在所述主体部上，且位于所述密封件的外侧。

本实用新型的扬声器模组包括盆架、盖接在所述盆架上与盆架形成容纳空间的前盖、收容于所述容纳空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架与所述前盖夹设固定所述振膜，所述前盖包括金属冲压形成的主体部以及设置在所述主体部靠近所述盆架一侧表面的密封件，所述密封件贴附在所述振膜的边缘。本实用新型的扬声器模组的前盖包括金属冲压形成的主体部密封件，从而可以扩大振膜的振动空间而无需提高前盖的加工深度，有效降低成本，提高产品性能。

附图说明

图1为本实用新型扬声器模组的组装结构示意图；

图2为本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；

图3为本实用新型扬声器模组的部分组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种扬声器模组100，包括振动系统、磁路系统2、收容固定振动系统1与磁路系统2的盆架3以及盖设在盆架3上的前盖4。

振动系统1包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。音圈12由音圈引线缠绕而成的。振膜11包括球顶部112、环绕球顶部112的折环部111以及自折环部111远离球顶部112一侧延伸的固定部113。

磁路系统2包括形成磁间隙的磁钢21、贴设在磁钢21表面的极芯22以及用于固定磁钢的磁碗23。磁碗23包括底板231和底板231弯折延伸的侧板232。在侧板232与磁钢21之间形成磁间隙。音圈12自上而下插入磁间隙内。在通电过程中在磁间隙内受力，驱动振膜12沿竖直方向振动。当然，磁路系统的结构并不限于此，在可选择的其他实施方式中，磁路系统也可以为多磁钢结构，只要能够提供磁驱动力，即是可以实施的。

盆架3为具有内部容纳空间的框架结构，包括上表面31、与上表面31相对的下表面(未图示)。振膜11的固定部113贴附在上表面31上。

前盖4盖接在盆架3的上表面31，并与盆架3夹设固定振膜11。前盖4包括金属冲压形成的主体部41以及设置在主体部靠近盆架3一侧表面的密封件42，密封件42贴附在振膜11的固定部的边缘。该密封件42为闭合环状的软胶材质注塑件，在实际安装时，前盖4通过密封件42挤压振膜11与盆架3，使得前盖4与盆架3之间具有缓冲，且能够使有效避让振膜的振动，扩大振动空间，并且软胶材质的注塑件可以更好的改善扬声器的密封性能，提高防水等级。

盆架3的四角处均设置有自所述上表面31向远离下表面方向凸起的限位部32，四个限位部32之间形成振膜11与密封件42的固定空间。振膜11设置在该固定空间内并贴设在上表面31上，密封件42靠近主体部41一侧的表面高于限位部32或密封件42靠近主体部41一侧的表面与限位部32的上表面平齐。优选的，密封件42高于限位部32的上表面，这样，可以进一步增大振膜的振动空间，此外，也可以对主体部41和盆架3之间起到缓冲作用，避免了外力的冲击而影响产品的可靠性能。

密封件42包括沿长轴方向的一对长轴边421、沿短轴方向的一对短轴边422以及连接长轴边421与短轴边422的斜角边423。

对应的，限位部32上设置有与斜角边423相贴设的定位斜面321。密封件42四角处的斜角边423分别抵接在对应的定位斜面321上，振膜11的固定部113的四角处也分别设置有与定位斜面321相匹配的避让斜边1131。这样，可以实现密封件42与振膜11的固定。

进一步的，盆架3的四角处设置有向前盖方向凸出的固定柱322，前盖4上设置有与固定柱322向匹配的固定槽411。具体在本实施方式中，固定柱322设置在限位部32上，固定槽411设置在前盖4的主体部41上，且环绕密封件42设置。通过固定柱322与固定槽411的配合，能够方便前盖4的定位，有效实现组配。

进一步的，盆架3内设置有导电端子5，导电端子5一端延伸到盆架3内，一端连接到外部电路，从而实现扬声器模组与外界的电性连接。

本实用新型的扬声器模组包括盆架、盖接在所述盆架上与盆架形成容纳空间的前盖、收容于所述容纳空间内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈，所述盆架与所述前盖夹设固定所述振膜，所述前盖包括金属冲压形成的主体部以及设置在所述主体部靠近所述盆架一侧表面的密封件，所述密封件贴附在所述振膜的边缘。本实用新型的扬声器模组的前盖包括金属冲压形成的主体部密封件，从而可以扩大振膜的振动空间而无需提高前盖的加工深度，有效降低成本，提高产品性能。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。