扬声器的制作方法

本实用新型涉及声电转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的扬声器包括盆架、收容于所述盆架内的磁路系统及振动系统，磁路系统用于驱动振动系统振动发声，磁路系统包括磁框及装配于所述磁框上且与磁框形成磁间隙的磁钢，振动系统包括用于振动发声的振膜及与一端与振膜连接且另一端插入磁间隙内的音圈，通过在音圈上通入电流从而使得音圈在磁场中受到洛伦兹力发生振动，并带动振膜振动发声。

然而，相关技术中的扬声器由于磁框上未设置定位结构，使得磁框在装配时位置不容易确定，一旦磁框装配位置发生偏差则会导致磁钢与音圈的相对位置发生变化，从而影响扬声器的发声效果。

因此，有必要提供一种新的扬声器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于装配的扬声器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器，其包括振动系统、用于驱动所述振动系统振动发声的磁路系统和用于固定所述磁路系统的盆架，所述磁路系统包括磁框及收容于所述磁框内的磁钢，所述磁框包括与所述磁钢连接的底壁、自所述底壁向所述振动系统方向弯折延伸形成的侧壁及自所述侧壁的外侧向靠近所述盆架方向延伸形成的定位凸台，所述定位凸台抵接所述盆架远离所述振动系统的表面进行定位。

优选的，所述定位凸台为自所述侧壁冲模成型的凸起结构。

优选的，所述磁框还包括冲模成型所述凸起结构时形成的凹槽，所述凹槽与所述定位凸台相对。

优选的，所述侧壁包括相对设置的一对短侧壁和相对设置的一对长侧壁，所述长侧壁和所述短侧壁首尾相接围成所述侧壁，所述定位凸台设于所述短侧壁靠近所述盆架一侧。

优选的，所述定位凸台设有两个，两所述定位凸台分别位于两所述短侧壁上且对称设置。

优选的，所述盆架包括两相对设置的长轴边及连接两所述长轴边的两短轴边，所述定位凸台与所述短轴边抵接。

优选的，所述短轴边与所述长轴边位于不同平面，所述短轴边抵接所述定位凸台的一侧相对所述振动系统的距离小于所述长轴边相对所述振动系统的距离。

优选的，所述凹槽包括与所述磁钢正对的槽底壁以及自所述槽底壁的相对两侧分别朝所述磁钢方向延伸的槽侧壁，所述槽侧壁对称设置在所述槽底壁的两侧。

优选的，位于所述槽底壁相对两侧的所述槽侧壁相互平行，所述凹槽的尺寸与所述定位凸台的形状一致。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器在所述磁框的所述侧壁上设置所述定位凸台与所述盆架抵接，使得在装配所述磁框时，所述磁框的安装位置更容易确定，从而减少了所述磁框的安装难度使得所述磁轭的安装位置不容易发生偏差，进而提升了所述扬声器的发声效果；并且可通过调节所述定位凸台在所述侧壁上的位置，从而实现调节所述磁框在所述振动系统的振动方向上的位置。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器的分解结构示意图；

图3为图2所示磁框的立体结构示意图；

图4为沿图1所示A-A线的剖视图；

图5为沿图1所示B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种扬声器100，其包括磁路系统10、振动系统20、固定所述磁路系统10的盆架30、固定所述振动系统20的框体40及与所述振动系统20连接的柔性电路板50。所述磁路系统10用于驱动所述振动系统20振动发声，所述框体40套设固定于所述盆架30的外侧。

所述磁路系统10包括固定于所述盆架30的磁框11及设于所述磁框11内的磁钢12。

请结合参阅图3和图4，所述磁框11包括与所述磁钢12连接的底壁111、自所述底壁111向所述振动系统20方向弯折延伸形成的侧壁112及自所述侧壁112外侧向靠近所述盆架30方向延伸形成的定位凸台113。

所述侧壁112包括相对设置的一对短侧壁1121和相对设置的一对长侧壁1122。本实施例中两所述短侧壁1121两端分别与两所述长侧壁1122连接，两所述短侧壁1121与两所述长侧壁1122首尾相接共同围成矩形环状结构。当然，在其他实施例中所述短侧壁1121与所述长侧壁1122之间也可无连接关系，即所述短侧壁1121与所述长侧壁1122之间可存在间隙。

所述定位凸台113与所述盆架30远离所述振动系统20的表面抵接定位。所述定位凸台113为自所述侧壁112冲模成型的凸起结构，具体的，所述磁框11还包括冲模成型所述凸起结构时形成的凹槽114，所述凹槽114自所述侧壁112内侧向所述定位凸台113凹陷形成，所述凹槽114相对所述定位凸台113设置。

所述凹槽114包括与所述磁钢12正对的槽底壁1141以及自所述槽底壁1141的相对两侧分别朝所述磁钢12方向延伸的槽侧壁1142，所述槽侧壁1142对称设置在所述槽底壁1141的两侧。

位于所述槽底壁1141相对两侧的所述槽侧壁1142相互平行，所述凹槽114的尺寸与所述定位凸台113的形状一致。

所述定位凸台113与所述凹槽114分别设有两个，两所述定位凸台113分别位于两所述短侧壁1121上且对称设置，两所述凹槽114分别对应两所述定位凸台113设置。具体的，所述定位凸台113与所述凹槽114位于所述短侧壁1121的中间位置。

可以理解的是，通过设置所述定位凸台113减少了所述磁框11的安装难度，使得所述磁框11安装于所述盆架30上时不容易发生偏差。同时可通过改变所述定位凸台113在所述侧壁112上的位置实现磁框11在所述振动系统20振动方向上的位置的调整。并且通过设置所述定位凸台113也增加了所述磁框11与所述盆架30之间的连接稳定性。

请结合参阅图3和图5。所述磁框11还包括设于所述磁框11上的缺口115，所述缺口115设有两个，两所述缺口115分别对应位于所述长侧壁1122的中间位置。

所述缺口115包括贯穿所述长侧壁1122设置的第一部分1151及自所述底壁111凹陷形成的第二部分1152，所述第一部分1151与所述第二部分1152连通，所述第二部分1152自所述底壁111靠近所述振动系统20一侧向远离所述振动系统20方向凹陷形成。

请继续参阅图2。所述磁钢12与所述侧壁112间隔设置形成磁间隙。

所述磁钢12上设有自所述磁钢12靠近所述侧壁112一侧向远离所述侧壁112方向凹陷形成的避让槽121，所述避让槽121设有两个，两所述避让槽121正对两所述第一部分1151设置，且两所述避让槽121向所述底壁111上的正投影与所述第二部分1152重合。

所述振动系统20包括用于振动发声的振膜21及用于驱动所述振膜21振动的音圈22，所述振膜21与所述框体40固定连接，所述音圈22插入所述磁间隙中。

所述盆架30与所述框体40固定连接的，且设于所述框体40远离所述振动系统20一侧。所述盆架30包括两长轴边31及连接两所述长轴边31的两短轴边32，两所述短轴边32分别对应与两所述定位凸台113靠近所述振膜21一侧抵接，即所述定位凸台113与所述短轴边32远离所述振膜21的表面抵接。

具体的，所述长轴边31与所述短轴边32位于不同平面上。在本实施例中，沿所述底壁111至所述振膜21方向，所述短轴边32高于所述长轴边31设置。具体的，所述短轴边32抵接所述定位凸台113的一侧相对所述振动系统20的距离小于所述长轴边31相对所述振动系统20的距离。

所述框体40呈矩形环状结构。

所述柔性电路板50与所述音圈22连接用于将所述音圈22与外界电路连通。

所述柔性电路板50收容于所述框体40与所述盆架30围成的空间内并与所述盆架30抵接。

所述柔性电路板50包括与所述盆架30抵接的本体部51及自所述本体部51向靠近所述音圈22方向延伸并与所述音圈22连接的延伸部52。具体的，所述柔性电路板50的数量为两个，两所述本体部51分别与两所述长侧壁1122间隔正对设置，两所述延伸部52分别对应插入两所述缺口115且分别对应延伸入两所述避让槽121中并分别与所述音圈22连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器在所述磁框的所述侧壁上设置所述定位凸台与所述盆架抵接，使得在装配所述磁框时，所述磁框的安装位置更容易确定，从而减少了所述磁框的安装难度使得所述磁轭的安装位置不容易发生偏差，进而提升了所述扬声器的发声效果；并且可通过调节所述定位凸台在所述侧壁上的位置，从而实现调节所述磁框在所述振动系统的振动方向上的位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。