一种用于音响网罩生产加工的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及音响网罩加工技术领域，具体是一种用于音响网罩生产加工的打孔装置。

背景技术：

音响网罩是音响的重要部件之一，在音响网罩加工过程中需要对音响网罩进行打孔，现有的音响网罩打孔装置存在着工作效率低、不能同时对多个音响网罩进行打孔、不能对音响网罩打孔产生的碎屑进行收集、环保性能不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有音响网罩打孔装置存在的工作效率低、不能同时对多个音响网罩进行打孔、不能对音响网罩打孔产生的碎屑进行收集、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、能同时对多个音响网罩进行打孔、能对音响网罩打孔产生的碎屑进行收集、环保性能高的用于音响网罩生产加工的打孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于音响网罩生产加工的打孔装置，包括固定板、限位板、承载板、气缸一、移动板、气缸二和连接板，其特征在于：所述的固定板垂直设置在支架上，在固定板上设置有定位板、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的固定板上设置有固定槽，所述的支架上设置有限位槽，所述的限位板通过弹簧分别设置在限位槽内顶部、内底部，所述的承载板两端均设置在限位槽内的限位板与限位板之间，并在承载板上设置有承载槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的气缸二设置在移动板上，在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，并将活塞杆二穿过固定槽，所述的连接板设置在活塞杆二上，并在连接板上设置有打孔柱，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽内，将承载板的两端分别推入到限位板与限位板之间，气缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的打孔柱上升或下降，使打孔柱对放置在承载槽内的音响网罩进行打孔，气缸一、活塞杆一来回推动移动板，使移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸二、连接板横向移动，使打孔柱对承载槽内的音响网罩持续打孔，提高了音响网罩的打孔效率及打孔质量。

优选的，所述的限位板设置为弧形结构，弹簧的弹性能够推动限位板，使限位板从顶部、底部对承载板的一端进行挤压，提高承载板在限位板与限位板之间的稳定性，进而提高承载槽内音响网罩在打孔过程中的稳定性，增强音响网罩的打孔质量。

优选的，所述的承载板设置为可从限位板与限位板之间取出的结构，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽内，将承载板的两端分别推入到限位板与限位板之间，音响网罩打孔结束后，将承载板从限位板与限位板之间取出，便于对音响网罩继续进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率。

优选的，所述的承载板上的承载槽内设置有排屑槽，并将排屑槽贯穿承载板，通过排屑槽能够将音响网罩打孔过程中产生的碎屑从排屑槽排出，便于对碎屑进行集中收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，气缸一、活塞杆一来回推动移动板，使移动板通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸二、连接板横向移动，气缸二、活塞杆二带动连接板及连接板上的打孔柱上升或下降，使打孔柱对放置在承载槽内的音响网罩进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的连接板上通过弹簧设置有压环，并将压环与打孔柱设置为一一对应的结构，气缸二、活塞杆二推动连接板及连接板上的打孔柱向下移动时，压环能够对承载槽内的音响网罩进行压制，避免音响网罩在打孔过程中发生晃动，提高音响网罩在打孔过程中的稳定性，进而提高音响网罩的打孔质量，另一方面，在音响网罩打孔结束后，打孔柱随连接板上升，通过压环避免打孔后的音响网罩吸附在打孔柱上，提高音响网罩的打孔效率及打孔质量。

有益效果：本实用新型在承载板上的承载槽内设置有排屑槽，并将排屑槽贯穿承载板，通过排屑槽能够将音响网罩打孔过程中产生的碎屑从排屑槽排出，便于对碎屑进行集中收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，将承载板设置为可从限位板与限位板之间取出的结构，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽内，将承载板的两端分别推入到限位板与限位板之间，音响网罩打孔结束后，将承载板从限位板与限位板之间取出，便于对音响网罩继续进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意限位板与弹簧的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与打孔柱的连接结构。

图7是本实用新型图6的仰视图。

图8是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.固定板、2.限位板、3.承载板、4.气缸一、5.移动板、6.气缸二、7.连接板、8.支架、9.定位板、10.滑轨、11.固定槽、12.限位槽、13.弹簧、14.承载槽、15.排屑槽、16.电源线、17.活塞杆一、18.滑块、19.活塞杆二、20.打孔柱、21.压环、22.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-7所示，一种用于音响网罩生产加工的打孔装置，包括固定板1、限位板2、承载板3、气缸一4、移动板5、气缸二6和连接板7，其特征在于：所述的固定板1垂直设置在支架8上，在固定板1上设置有定位板9、滑轨10，并在滑轨10与滑轨10之间的固定板1上设置有固定槽11，所述的支架8上设置有限位槽12，所述的限位板2通过弹簧13分别设置在限位槽12内顶部、内底部，所述的承载板3两端均设置在限位槽12内的限位板2与限位板2之间，并在承载板3上设置有承载槽14，所述的气缸一4设置在定位板9上，并在气缸一4上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的移动板5上设置有滑块18，并将滑块18设置在滑轨10上，所述的气缸二6设置在移动板5上，在气缸二6上设置有电源线16、活塞杆二19，并将活塞杆二19穿过固定槽11，所述的连接板7设置在活塞杆二19上，并在连接板7上设置有打孔柱20，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽14内，将承载板3的两端分别推入到限位板2与限位板2之间，气缸二6、活塞杆二19带动连接板7及连接板7上的打孔柱20上升或下降，使打孔柱20对放置在承载槽14内的音响网罩进行打孔，气缸一4、活塞杆一17来回推动移动板5，使移动板5通过滑块18在滑轨10上来回移动，带动气缸二6、连接板7横向移动，使打孔柱20对承载槽14内的音响网罩持续打孔，提高了音响网罩的打孔效率及打孔质量。

优选的，所述的限位板2设置为弧形结构，弹簧13的弹性能够推动限位板2，使限位板2从顶部、底部对承载板3的一端进行挤压，提高承载板3在限位板2与限位板2之间的稳定性，进而提高承载槽14内音响网罩在打孔过程中的稳定性，增强音响网罩的打孔质量。

优选的，所述的承载板3设置为可从限位板2与限位板2之间取出的结构，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽14内，将承载板3的两端分别推入到限位板2与限位板2之间，音响网罩打孔结束后，将承载板3从限位板2与限位板2之间取出，便于对音响网罩继续进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率。

优选的，所述的承载板3上的承载槽14内设置有排屑槽15，并将排屑槽15贯穿承载板3，通过排屑槽15能够将音响网罩打孔过程中产生的碎屑从排屑槽15排出，便于对碎屑进行集中收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板5与活塞杆一17连接，并将移动板5通过滑块18设置为可在滑轨10上移动的结构，气缸一4、活塞杆一17来回推动移动板5，使移动板5通过滑块18在滑轨10上来回移动，带动气缸二6、连接板7横向移动，气缸二6、活塞杆二19带动连接板7及连接板7上的打孔柱20上升或下降，使打孔柱20对放置在承载槽14内的音响网罩进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的连接板7上通过弹簧13设置有压环21，并将压环21与打孔柱20设置为一一对应的结构，气缸二6、活塞杆二19推动连接板7及连接板7上的打孔柱20向下移动时，压环21能够对承载槽14内的音响网罩进行压制，避免音响网罩在打孔过程中发生晃动，提高音响网罩在打孔过程中的稳定性，进而提高音响网罩的打孔质量，另一方面，在音响网罩打孔结束后，打孔柱20随连接板7上升，通过压环21避免打孔后的音响网罩吸附在打孔柱20上，提高音响网罩的打孔效率及打孔质量。

实施例二：

如附图8所示，一种用于音响网罩生产加工的打孔装置，包括固定板1、限位板2、承载板3、气缸一4、移动板5、气缸二6和连接板7，其特征在于：所述的固定板1垂直设置在支架8上，在固定板1上设置有定位板9、滑轨10，并在滑轨10与滑轨10之间的固定板1上设置有固定槽11，所述的支架8上设置有限位槽12，所述的限位板2通过弹簧13分别设置在限位槽12内顶部、内底部，所述的承载板3两端均设置在限位槽12内的限位板2与限位板2之间，并在承载板3上设置有承载槽14，所述的气缸一4设置在定位板9上，并在气缸一4上设置有电源线16、活塞杆一17，所述的移动板5上设置有滑块18，并将滑块18设置在滑轨10上，所述的气缸二6设置在移动板5上，在气缸二6上设置有电源线16、活塞杆二19，并将活塞杆二19穿过固定槽11，所述的连接板7设置在活塞杆二19上，并在连接板7上设置有打孔柱20，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽14内，将承载板3的两端分别推入到限位板2与限位板2之间，气缸二6、活塞杆二19带动连接板7及连接板7上的打孔柱20上升或下降，使打孔柱20对放置在承载槽14内的音响网罩进行打孔，气缸一4、活塞杆一17来回推动移动板5，使移动板5通过滑块18在滑轨10上来回移动，带动气缸二6、连接板7横向移动，使打孔柱20对承载槽14内的音响网罩持续打孔，提高了音响网罩的打孔效率及打孔质量。

优选的，所述的限位板2设置为弧形结构，弹簧13的弹性能够推动限位板2，使限位板2从顶部、底部对承载板3的一端进行挤压，提高承载板3在限位板2与限位板2之间的稳定性，进而提高承载槽14内音响网罩在打孔过程中的稳定性，增强音响网罩的打孔质量。

优选的，所述的承载板3设置为可从限位板2与限位板2之间取出的结构，将需要打孔处理的音响网罩放置在承载槽14内，将承载板3的两端分别推入到限位板2与限位板2之间，音响网罩打孔结束后，将承载板3从限位板2与限位板2之间取出，便于对音响网罩继续进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率。

优选的，所述的承载板3上的承载槽14内设置有排屑槽15，并将排屑槽15贯穿承载板3，通过排屑槽15能够将音响网罩打孔过程中产生的碎屑从排屑槽15排出，便于对碎屑进行集中收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的移动板5与活塞杆一17连接，并将移动板5通过滑块18设置为可在滑轨10上移动的结构，气缸一4、活塞杆一17来回推动移动板5，使移动板5通过滑块18在滑轨10上来回移动，带动气缸二6、连接板7横向移动，气缸二6、活塞杆二19带动连接板7及连接板7上的打孔柱20上升或下降，使打孔柱20对放置在承载槽14内的音响网罩进行打孔，提高了音响网罩的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的连接板7上通过弹簧13设置有压环21，并将压环21与打孔柱20设置为一一对应的结构，气缸二6、活塞杆二19推动连接板7及连接板7上的打孔柱20向下移动时，压环21能够对承载槽14内的音响网罩进行压制，避免音响网罩在打孔过程中发生晃动，提高音响网罩在打孔过程中的稳定性，进而提高音响网罩的打孔质量，另一方面，在音响网罩打孔结束后，打孔柱20随连接板7上升，通过压环21避免打孔后的音响网罩吸附在打孔柱20上，提高音响网罩的打孔效率及打孔质量。

优选的，所述的移动板5上设置有限位杆22，并将限位杆22穿过固定槽11、连接板7，通过限位杆22，提高了连接板7在气缸二6、活塞杆二19作用下上下移动过程中的稳定性，避免打孔柱20对音响网罩打孔过程中发生晃动，提高了打孔柱20对音响网罩打孔位置的精准度，进而增强打孔柱20的打孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。