一种工程塑料加工用高效烘料装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程塑料加工用高效烘料装置，属于塑料加工领域。

背景技术：

工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

工程塑料在加工过程中，原料需要热能烘干后才能将其投入到后续的操作，目前对于工程塑料原料的烘干主要通过将原料放置于工业烘箱内实现烘料。现有的烘料装置一般通过在塑料原料下部通热风进行干燥，塑料原料只有下部和表面的部分的烘干效果较好，其内部和上部的烘干效果较差，存在烘干不均匀的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工程塑料原料烘干均匀且烘干效果好的工程塑料加工用高效烘料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种工程塑料加工用高效烘料装置，包括烘料腔主体，所述烘料腔主体的底面上设置有热风烘料体，所述热风烘料体包括相连通的主体部和中间部，所述主体部和中间部之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴的上端与设置在所述烘料腔主体上面的电机相连，所述主体部的外侧与所述烘料腔主体的内壁贴合，所述中间部的侧壁以及所述主体部的内侧开设有热风出孔，所述烘料腔主体的外壁上设置有依次相连通的加热腔、抽气泵和干燥腔，所述加热腔内设置有温控开关控制的加热丝，所述干燥腔内设置有干燥层，所述干燥腔的出风口与所述热风烘料体相连，所述加热腔的进风口与所述烘料腔主体上端相连。

所述搅拌轴的个数为N个，沿着所述中间部的周圈均匀分布，其中N为大于等于2的整数。

所述搅拌轴的个数为4个。

所述干燥层的个数为2个。

所述干燥层的材质包括硅胶或者活性氧化铝。

所述烘料腔主体的形状为圆柱形，所述主体部的形状为圆环柱形。

本实用新型的有益效果：通过将热风烘料体设置为相连通的主体部和中间部，能够使原料的下部，侧部以及内部都能收到热风的处理，能够避免塑料原料烘干不均匀的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的一种工程塑料加工用高效烘料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种工程塑料加工用高效烘料装置中热风烘料体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种工程塑料加工用高效烘料装置，包括烘料腔主体1，烘料腔主体1的底面上设置有热风烘料体5，热风烘料体5包括相连通的主体部51和中间部52，主体部51和中间部52之间设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有搅拌叶4，搅拌轴3的上端与设置在烘料腔主体1上面的电机2相连，主体部51的外侧与烘料腔主体1的内壁贴合，中间部52的侧壁以及主体部51的内侧开设有热风出孔，烘料腔主体1的外壁上设置有依次相连通的加热腔9、抽气泵6和干燥腔7，加热腔9内设置有温控开关控制的加热丝10，干燥腔7内设置有干燥层8，干燥腔7的出风口与热风烘料体5相连，加热腔9的进风口与烘料腔主体1上端相连。

搅拌轴3的个数为N个，沿着中间部52的周圈均匀分布，其中N为大于等于2的整数。

搅拌轴3的个数为4个。

干燥层8的个数为2个。

干燥层8的材质包括硅胶或者活性氧化铝。

烘料腔主体1的形状为圆柱形，主体部51的形状为圆环柱形。

本实用新型的工作方式为：加热腔、抽气泵和干燥腔的配合使用，将热风输送到热风烘料体，然后从热风烘料体的中间部的侧壁以及主体部的内侧上热风出孔出来，对塑料原料进行烘干，同时电机带动搅拌轴对塑料原料进行搅拌混匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。