一种显示屏及终端的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种显示屏及终端。

背景技术：

随着智能移动终端，例如手机等发展的越发成熟，越来越多的消费者开始对智能移动终端的外观、工艺、结构和功能提出更高的要求，比如智能移动终端的无边框、全面屏、曲面屏等。

全面屏和无边框正成为未来智能移动终端的发展、流行趋势。随着消费者对智能移动终端，例如手机的显示面积要求越来越大，显示屏尺寸也被越做越大。在传统结构方式下，要加大显示屏尺寸，手机整机外形尺寸也随之加大，当外形尺寸大到人的手握持极限尺寸时，继续加大外形尺寸，必将影响用户体验。所以，需要想办法在外形尺寸基本不变或者增加很小的基础上，来增大显示区域面积，这是，显示屏高屏占比成为提升显示尺寸的发展趋势。显示屏模组如何与移动终端中壳体进行可靠固定是现有技术中亟待解决的一大难题。

在现有边框设计结构中，固定显示屏模组与壳体的方式是在显示屏盖板玻璃侧面点胶与壳体粘贴固定，但是采用这种方式，需要较大的粘贴面积才能保证粘贴强度，无法满足窄边框的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示屏及终端，用于解决现有技术无法满足窄边框的需求的问题。

本实用新型实施例提供一种显示屏，包括：

显示部件以及承载所述显示部件的支架；

所述支架的一面固定有所述显示部件，所述支架远离所述显示部件的一面设置有至少一个限位结构，所述限位结构用于将所述显示屏与待安装壳体固定。

本实用新型实施例中，通过在支架上设置限位结构，可以便于待安装壳体与壳体的拆装，与现有技术相比，不需要大面积粘贴就可以进行固定，提高了屏占比，满足了窄边框的要求，并且利于拆装。

进一步地，所述显示部件包括显示模组以及设于所述显示模组上的玻璃盖板；

所述显示模组对应的支架部分与所述待安装壳体的侧壁之间设置有避让间隙，所述避让间隙用于进行点胶操作。

本实用新型实施例中，在避让间隙中进行点胶操作可以改善静电穿透风险，且可以进一步固定显示屏与待安装壳体。

进一步地，所述玻璃盖板的边缘伸出所述显示模组，所述玻璃盖板的边缘伸出所述显示模组的部分覆盖所述避让间隙。

本实用新型实施例中，与现有技术相比，玻璃盖板的边缘伸出所述显示模组的部份仅仅需要覆盖所述避让间隙，缩短了玻璃盖板的边缘伸出所述显示模组的部份的长度，整体上减少了显示屏的尺寸。

进一步地，所述限位结构用于与所述待安装壳体的侧壳的内侧面固定。

本实用新型实施例中，通过限位结构将待安装壳体的侧壳的内侧面与显示屏进行固定，减小了壳体的厚度。

进一步地，所述限位结构为限位片，所述限位片上具有通孔，所述通孔用于与所述待安装壳体的侧壳的内侧面的销钉适配。

本实用新型实施例中，通过限位片上的通孔与适配的销钉进行固定，能够在销钉插入到带安装壳体的侧壳的内侧面后，还可以进一步固定限位片，保证了显示屏与待安装壳体固定的稳定性。

本实用新型实施例还提供一种终端，包括：

上述实施例中的任一种显示屏，以及与所述显示屏适配的待安装壳体；

所述显示屏通过所述支架设置的限位结构与所述待安装壳体连接，所述待安装壳体上设置有与所述限位结构对应的固定组件。

本实用新型实施例提供的终端，显示屏与待安装壳体之间通过限位结构以及与限位结构对应的固定组件进行固定，与现有技术相比，不需要大面积粘贴就可以进行固定，提高了屏占比，满足了窄边框的要求，并且利于拆装，便于大规模生产。

进一步地，所述待安装壳体包括底壳以及自底壳延伸的侧壳，所述固定组件设置于所述待安装壳体的侧壳的内侧面。

本实用新型实施例中，待安装壳体是沟槽形状，显示屏是固定在待安装壳体的内侧，降低了终端整体的高度。

进一步地，所述限位结构为限位片，且所述限位片上有通孔所述固定组件为与所述通孔适配的销钉。

本实用新型实施例中，限位片的结构易于制作，且在限位片上具有通孔，通孔通过适配的销钉进行固定，加强了终端的固定稳定性。

进一步地，所述待安装壳体的底壳内设置有定位组件，所述定位组件用于固定所述销钉的位置。

本实用新型实施例中，为了防止销钉位置变化导致与限位片之间的结构松动，使用了定位组件来固定销钉的位置。

进一步地，所述支架为钢结构，所述支架的边缘设置有四个限位结构。

本实用新型实施例中，钢结构的支架的稳定性高，且在钢结构的边缘处设置了四个限位结构，能够更好的固定待安装壳体和显示屏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种显示屏的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种终端的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种限位结构以及对应的固定组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种限位结构以及对应的固定组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种终端的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种终端的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种支架和限位片的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种显示屏100，如图1所示的侧视图，包括：显示部件101以及承载所述显示部件的支架102；

支架102的一面固定有显示部件101，支架102远离显示部件101的一面设置有至少一个限位结构103，限位结构103用于将显示屏100与待安装壳体固定。

在本实用新型实施例中，支架102的一面承载了显示部件101，支架102的另一面包括了至少一个限位结构103，限位结构103用于与待安装壳体进行固定。

在本实用新型实施例中，由于显示屏100通过限位结构103与待安装壳体进行固定，与现有技术相比，不需要大面积粘贴就可以进行固定，提高了屏占比，满足了窄边框的要求，并且利于拆装，便于大规模生产。

可选的，在本实用新型实施例中，限位结构103的形状可以是长方形、圆形等形状。

可选的，在本实用新型实施例中，支架102的形状与显示部件101的形状相同。

可选的，在本实用新型实施例中，支架102为长方形，支架102的任一个长边与任一个短边上至少各存在一个限位结构103，例如图2的俯视图所示，在两个长边中的任一个长边上设置了一个限位结构103，以及在两个短边中的任一个短边上设置了一个限位结构103，保证了在两个方向上都与待安装壳体进行固定，增加了显示屏100的稳定性。

可选的，在本实用新型实施例中，支架102为长方形，支架102的每个长边上至少设置了一个限位结构103，如图3的俯视图所示，或者支架102的每个短边上至少设置了一个限位结构103，如图4的俯视图所示，保证了同方向上显示屏100与待安装壳体固定的稳定性。

当然，可选的，在本实用新型实施例中，限位结构103的数量可以是其他数量，在此不做限定。

可选的，在本实用新型实施例中，如图5所示的结构，显示部件101包括显示模组1011以及显示模组1011上的玻璃盖板1012，支架102包括了承载显示模组1011的部分，显示模组1011对应的支架102的部分与待安装壳体之间有避让间隙，防止显示屏100与待安装壳体发生碰撞，造成损坏。

在本实用新型实施例中，在显示屏100与待安装壳体进行固定时，在避让间隙中进行点胶操作可以改善静电穿透风险。

如图5所示的结构中，玻璃盖板1012的面积大于显示模组1011的面积，玻璃盖板1012的边缘伸出显示模组1101的部分覆盖了避让间隙，可以更好的改善静电穿透风险。

如图5所示的结构，限位结构103同待安装壳体的侧壳的内侧面进行固定，也就是说限位结构103是向待安装壳体内部方向延伸，与待安装壳体进行固定，所以减小了固定结构的整体高度。

可选的，在本实用新型实施例中，限位结构103可以是限位片，并且在限位片上具有通孔，如图6所示，在待安装壳体的侧壳的内侧面有销钉，销钉通过通孔与限位片进行固定，从而能够使显示屏100与待安装壳体进行固定。

本实用新型实施例还提供一种终端200，如图7所示，包括上述实施例中任一种显示屏100以及与显示屏适配的待安装壳体201，显示屏100通过支架102上的限位结构103与待安装壳体201进行固定，且限位结构102与待安装壳体201上的固定组件20101进行固定。

可选的，在本实用新型实施例中，限位结构102为限位柱时，固定组件20101为固定孔，如图8所示；可选的，在本实用新型实施例中，限位结构102为限位片时，固定组件20101可以为固定槽，如图9所示。

可选的，在本实用新型实施例中，待安装壳体201由至少两个部分组成，如图10所示，包括底壳20102以及侧壳20103，侧壳20103上设置了固定组件20101，固定组件20101的数量与位置与限位结构103对应。

在本实用新型实施例中，由于是在待安装壳体201的侧壳210103上设置了固定组件20101，而不是在底壳20102上设置了固定组件20101，降低了底壳20102的高度，从而使终端200的整体高度降低。

可选的，在本实用新型实施例中，限位结构103为限位片，且限位片上具有通孔，固定组件20101为与通孔适配的销钉，具体结构如图11所示。通过销钉将通孔进行固定，从而实现了限位片的固定，通过限位片的固定，从而实现了显示屏100与待安装壳体200的固定。

可选的，在本实用新型实施例中，为了防止销钉与通孔固定后，还会发生位移，导致销钉与通孔的固定不稳定，所以在待安装壳体201的底壳20102上设置了定位组件20104，销钉通过通孔后被定位组件20104固定，具体结构如图12所示。

可选的，在本实用新型实施例中，定位组件20104可以是待安装壳体201内部的某个部件，也可以是增加的柱形结构等。

可选的，在本实用新型实施例中，支架102为钢结构，支架102的边缘设置了四个限位结构103，且四个限位结构103设置在支架102的两个长边上。

可选的，在本实用新型实施例中，支架102的两个长边上对称的设置了四个限位结构103。

为了更清楚的解释本实用新型实施例中的内容，在此举例说明，本实用新型实施例提供一种终端，包括显示屏以及待安装壳体，显示屏包括显示模组以及承载显示模组的支架，相对于显示模组，支架的另一面设置了四个限位片，限位片分布在支架的两个长边上，且四个限位片为对称结构，限位片上具有通孔，限位片与支架的结构如图12所示；

在本实用新型实施例中，如图13所示，待安装壳体中设置有销钉，销钉固定在待安装壳体的侧壳内部，销钉与限位片上的通孔相适配；通过销钉将限位片进行固定，完成待安装壳体与显示屏的固定；

如13所示，显示屏包括支架、支架上的限位片以及支架承载的显示屏以及玻璃盖板，限位片的方向是向待安装壳体的内容延伸，玻璃盖板的面积大于显示屏的面积；

显示屏对应的支架部分与待安装壳体的侧壳之间有避让间隙，在避让间隙中点胶，防止静电穿透，并且增加待安装壳体与显示屏之间的固定稳定度；

在待安装壳体的底壳还设置了定位组件，定位组件将销钉的位置固定，进一步增加了待安装壳体与显示屏之间的固定稳定度。

在本实用新型实施例中，由于在显示屏的支架上使用了限位片与待安装壳体侧壳上的销钉进行固定，使得显示屏与待安装壳体稳定连接，且便于拆装，由于不需要使用现有技术中的大面积黏胶技术，与现有技术相比，提高了屏占比，满足了窄边框的要求，并且利于拆装，便于大规模生产。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。