一种外磁式扬声器头道自动线的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，特别涉及一种外磁式扬声器头道自动线。

背景技术：

扬声器又称"喇叭"。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。其中现有的扬声器的生产线结构简单，各个工序之间不连贯，造成生产耗时长，从而提升了成本，降低了生产效率，为此，我们提出一种外磁式扬声器头道自动线

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种外磁式扬声器头道自动线，通过将扬声器头道自动线的给个工序组合在机架上，使得工序简单明了，各个工序之间结合紧密，减少加工耗时，有利于提高生产效率，通过设置磁体除尘器、除尘器和二号除尘器等多组除尘设备，利用除尘设备对多个步骤进行除尘，避免器件表面沾染灰尘，影响最终产品的使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种外磁式扬声器头道自动线，包括机架，所述机架上安装有磁体除尘器，所述磁体除尘器一侧设有T铁上料装置和磁体上料装置，所述T铁上料装置和磁体上料装置的一端设有T铁打胶装置，所述T铁打胶装置一侧设有除尘器，所述除尘器一侧安装有磁体打胶器，所述磁体打胶器的一侧等距离设有磁规安装机械手，所述T铁上料装置一侧设有烤箱，所述烤箱的出料口设有盆架操作机械手，所述盆架操作机械手的一侧设有压盆器，以及压盆器的尾端连接磁规压合器，所述磁规压合器并排处设有输送臂，所述输送臂一侧安装有磁规搏正器，所述磁规搏正器一侧设有支片打胶器，所述支片打胶器一侧安装有安装臂，所诉安装臂的侧边安装有音圈打胶器，所述音圈打胶器一侧间隔设有收尾打胶器，所述收尾打胶器一侧设有压边器。

进一步地，所述T铁上料装置和磁体上料装置并排设置。

进一步地，所述支片打胶器与磁规搏正器之间设有二号除尘器。

进一步地，所述压边器一侧设有音规安装器，且音规安装器的出料口安装有尾端压合器。

进一步地，所述机架的一侧设有转正机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将扬声器头道自动线的给个工序组合在机架上，使得工序简单明了，各个工序之间结合紧密，减少加工耗时，有利于提高生产效率。

2、本实用新型通过设置磁体除尘器、除尘器和二号除尘器等多组除尘设备，利用除尘设备对多个步骤进行除尘，避免器件表面沾染灰尘，影响最终产品的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种外磁式扬声器头道自动线的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种外磁式扬声器头道自动线的俯视图。

图3为本实用新型一种外磁式扬声器头道自动线的正面图。

图中：1、机架；2、磁体除尘器；3、T铁上料装置；4、T铁打胶装置；5、磁体上料装置；6、除尘器；7、磁体打胶器；8、磁规安装机械手；9、烤箱；10、盆架操作机械手；11、压盆器；12、磁规压合器；13、输送臂；14、磁规搏正器；15、二号除尘器；16、支片打胶器；17、安装臂；18、音圈打胶器；20、收尾打胶器；21、压边器；22、音规安装器；23、尾端压合器；24、转正机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种外磁式扬声器头道自动线，包括机架1，所述机架1上安装有磁体除尘器2，所述磁体除尘器2一侧设有T铁上料装置3和磁体上料装置5，所述T铁上料装置3和磁体上料装置5的一端设有T铁打胶装置4，所述T铁打胶装置4一侧设有除尘器6，所述除尘器6一侧安装有磁体打胶器7，所述磁体打胶器7的一侧等距离设有磁规安装机械手8，所述T铁上料装置3一侧设有烤箱9，所述烤箱9的出料口设有盆架操作机械手10，所述盆架操作机械手10的一侧设有压盆器11，以及压盆器11的尾端连接磁规压合器12，所述磁规压合器12并排处设有输送臂13，所述输送臂13一侧安装有磁规搏正器14，所述磁规搏正器14一侧设有支片打胶器16，所述支片打胶器16一侧安装有安装臂17，所诉安装臂17的侧边安装有音圈打胶器18，所述音圈打胶器18一侧间隔设有收尾打胶器20，所述收尾打胶器20一侧设有压边器21。

本实施例中(如图1-3所示)，通过将扬声器头道自动线的给个工序组合在机架上，使得工序简单明了，各个工序之间结合紧密，减少加工耗时，有利于提高生产效率。

其中，所述T铁上料装置3和磁体上料装置5并排设置。

本实施例中(如图1-3所示)，提高生产效率。

其中，所述支片打胶器16与磁规搏正器14之间设有二号除尘器15。

本实施例中(如图1-3所示)，便于保证部件的洁净度。

其中，所述压边器21一侧设有音规安装器22，且音规安装器22的出料口安装有尾端压合器23。

本实施例中(如图1-3所示)，便于保证各个部件之间紧合。

其中，所述机架1的一侧设有转正机构24。

本实施例中(如图1-3所示)，转正后便于进行下一工序。

需要说明的是，本实用新型为一种外磁式扬声器头道自动线，工作时，将T铁和磁体放入磁体除尘器2啥关进行除尘，然后T铁上料装置3将T铁送入T铁打胶装置4中进行打胶处理，磁体通过磁体上料装置5输送到除尘器6进行再次除尘，除尘结束后利用磁体打胶器7进行磁体打胶，打胶结束后，利用磁规安装机械手8进行上磁规操作，然后送入烤箱9中，对磁路进行高温处理，处理结束后，盆架操作机械手10进行上盆架操作，盆架安装结束后利用压盆器11进行压盆架处理，再利用磁规压合器12进行压磁规程序，结束后利用输送臂13将产品取出烤箱9，利用磁规搏正器14进行拔磁规，结束后利用二号除尘器15进行除尘，然后采用支片打胶器16为支片打胶，打胶结束后安装臂17进行音圈和支片的安装，安装结束后利用音圈打胶器18进行内、外圆打胶，然后利用收尾打胶器20打中心胶和压边胶，最后一步打胶结束后，通过压边器21进行扣压边处理，然后利用音规安装器22压合音规，然后利用尾端压合器23进行最后的压合工作，最后利用转正机构24将其转正，该生产工序简单明了，各工序之间连接紧密，有利于提高生产效率。

本实用新型的机架1、磁体除尘器2、T铁上料装置3、T铁打胶装置4、磁体上料装置5、除尘器6、磁体打胶器7、磁规安装机械手8、烤箱9、盆架操作机械手10、压盆器11、磁规压合器12、输送臂13、磁规搏正器14、二号除尘器15、支片打胶器16、安装臂17、音圈打胶器18、收尾打胶器20、压边器21、音规安装器22、尾端压合器23和转正机构24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过将扬声器头道自动线的给个工序组合在机架上，使得工序简单明了，各个工序之间结合紧密，减少加工耗时，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。