定向发声的超声波模组的制作方法

本实用新型涉及超声波定向发声技术领域，具体涉及定向发声的超声波模组。

背景技术：

超声波定向发声器具有定向传播功能，实现声音的定向、定点发声，满足人们对于声音传播方向、区域等一系列特殊需求。超声波定向发声器一般应用在定向发声的机器上，例如电视机、笔记本等等。

超声波定向发生器一般由多个传感器构成，单个的传感器如图1所示，它包括喇叭头、压电片、塑架，塑架上设有正负极针脚，压电片、喇叭头安装在塑架上，压电片的正负极对应连接塑架的正负极针脚，多个传感器一一的固定在PCB板上，单个产品的组装特别麻烦，需要将单个传感器的针脚一个一个的插入到PCB板上针孔里，然后在焊接上，PCB板上的传感器很多，焊接很麻烦，焊接上去之后，如果其中一个坏了之后更换也很麻烦，相当的费时、费力，生产制造、后期维护的成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供定向发声的超声波模组，结构简单，极大的降低了生产制造、后期维护的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

定向发声的超声波模组，包括多个压电片、线路板、喇叭头、及自带粘接性的导电泡棉，所述的多个压电片通过导电泡棉粘接在线路板上，压电片的一极通过导电泡棉与线路板的焊盘导通，压电片的另一极覆盖导通板，导通板与压电片该极导通，所述的喇叭头粘接在导通板一侧的压电片上。

优选的，所述的导电泡棉的两端面自带自粘性，导电泡棉的数量与压电片数量一致，且导电泡棉与压电片一一对应，压电片的正极与导电泡棉粘接并导通，所述的导通板为导电布，压电片的负极与导电布导通，且导电布将所有压电片的负极导通使所有压电片负极形成一整体。

进一步的，所述的导电泡棉为圆形。

优选的，所述的导电泡棉的两端面自带自粘性，导电泡棉为片状的整体式结构，压电片的负极与导电泡棉粘接并导通，导电泡棉将所有压电片的负极导通使所有压电片负极形成一整体，所述的导通板与每个压电片的正极单独导通。

进一步的，所述的多个压电片在线路板上呈蜂窝状排列。

进一步的，导通板对应喇叭头处设有使喇叭头漏出的镂空孔，镂空孔的直径不小于喇叭头与压电片粘接处尺寸。

进一步的，所述的导电泡棉的厚度为1-2mm，所述的压电片的厚度为0.2-0.6mm，所述的喇叭头的高度为8-12mm，喇叭头为倒锥形结构，喇叭头较小端与压电片粘接，相邻两个喇叭头较大端间的间距为零。

进一步的，所述的导电布的厚度为0.1-0.2mm。

进一步的，所述的线路板为PCB板或者FPC板。

进一步的，其特征在于，所述的导通板为FPC板或者PCB板。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

1.将单个的传感器变成了一个整体的传感器，在个体上，保持单个传感器的性能，在整体上，拥有整个超声波模组的性能，超声波定向发生效果极大的提高，

2.个体间具有相互的独立性，既有效防止短路，使超声波模组不易损坏，又可以单独的调整，便于后续的更换；

3.结构简单，采用自粘性的导电泡棉，便于装拆操作，极大的降低生产及维护成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为现有传感器的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型中导电布的结构示意图。

图4为本实用新型中另一种实施方式的结构示意图。

其中：1为导电布，11为镂空孔，2为喇叭头，3为压电片，4为导电泡棉，5为线路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图2、图3，定向发声的超声波模组，包括若干个厚度为0.4mm的压电片3、高度为10mm的喇叭头2、厚度为1mm的导电泡棉4以及线路板5、厚度为0.1mm的导电布1，压电片3、喇叭头2、导电泡棉4的数量相同且一一对应，导电泡棉4为圆形，导电泡棉4的直径与压电片3的直径一致，导电泡棉4是两侧端面均自带粘接性，若干个压电片3通过一一对应的导电泡棉4粘接在线路板5上，且若干个压电片3在线路板5上呈蜂窝状排列，线路板5采用4层PCB板，压电片3的正极朝向线路板5一侧，压电片3的正极通过导电泡棉4与线路板5的焊盘导通，单个的导电泡棉4粘接压电片3与线路板5，使压电片与线路板间实现正极的单独导通，导电布1粘接在压电片3的负极面上，导电布1采用具有单面自带粘接性的导电布，便于生产装配，简化制造工艺，使多个压电片3的负极导通成一个负极整体，负极整体导通、正极单独导通，可有效的防止短路，重要的是，使每一个压电片均形成单独的发射超声波的传感器个体，可单独的更换某个压电片，方便后续的使用维护，极大的降低生产制造、后期使用维护的成本，本实用新型将一个个单体传感器变成了一个整体的传感器，它既拥有单个传感器的性能，也拥有整个超声波模组的性能，便利性极大的提高，采用自粘性材质，打破常规传感器的做法，极大的提高前期生产效率、以及后期的维护成本，喇叭头2为倒锥形结构，喇叭头2较小端通过胶水粘接在压电片3的负极面上，导电布1上对应喇叭头2处设有便于喇叭头2漏出的镂空孔11，镂空孔11的直径不小于喇叭头2与压电片3相接处的尺寸，且相邻两个喇叭头2较大端的外壁面外切，即两个相邻喇叭头较大端外壁面间距为零，蜂窝状结构排列，喇叭头较大端外切，使得单位面积上排列的压电片的数量最多，有利于定向声波的传递，提高定向发声的效果。

实施例2：参照图4，定向发声的超声波模组，包括若干个厚度为0.4mm的压电片3、高度为10mm的喇叭头2、厚度为1mm的导电泡棉4以及线路板5、FPC板6，压电片3、喇叭头2的数量相同且一一对应，导电泡棉4为整体式的片状，导电泡棉4是两侧端面均自带粘接性，导电泡棉4的形状、FPC板6的形状与线路板5的形状一致，导电泡棉4粘接在线路板5上，导电泡棉4与线路板5的焊盘导通，若干个压电片3的负极粘接在导电泡棉4上，且若干个压电片3呈蜂窝状排列，线路板5采用单层PCB板，FPC板6覆盖在压电片3的正极面上，FPC板6对应的与压电片3的正极单独导通,粘接压电片负极的是一个整体的导电泡棉，不需要打胶粘接，直接将压电片放上去就可以了,压电片负极和导电泡棉粘接导通，导电泡棉又和线路板上的焊盘导通，整个模组的负极就有了,压电片正极上再连接FPC板，将所有的正极单独连接出来，整个模组的正极也有了,压电片正极是单独的，负极是一个整体，因此每个传感器都是一个单独的个体，可以单独的调整，也可以方便后续的更换,极大的降低生产制造、后期使用维护的成本，喇叭头2为倒锥形结构，喇叭头2较小端通过胶水粘接在压电片3的正极面上，FPC板6上对应喇叭头2处设有便于喇叭头2漏出的镂空孔11，镂空孔11的直径不小于喇叭头2与压电片3相接处的尺寸，且相邻两个喇叭头2较大端的外壁面外切，即两个相邻喇叭头较大端外壁面间距为零，蜂窝状结构排列，喇叭头较大端外切，使得单位面积上排列的压电片的数量最多，有利于定向声波的传递，提高定向发声的效果。

实施例3：参照图2、图3，定向发声的超声波模组，包括若干个厚度为0.8mm的压电片3、高度为12mm的喇叭头2、厚度为2mm的导电泡棉4以及线路板5、厚度为0.2mm的导电布1，压电片3、喇叭头2、导电泡棉4的数量相同且一一对应，导电泡棉4为圆形，导电泡棉4是两侧端面均自带粘接性，若干个压电片3通过一一对应的导电泡棉4粘接在线路板5上，导电泡棉4的直径大于压电片3的直径，促使压电片的固定结构稳固，提高安全性、可靠性，且若干个压电片3在线路板5上呈蜂窝状排列，线路板5采用FPC板，压电片3的正极朝向线路板5一侧，压电片3的正极通过导电泡棉4与线路板5的焊盘导通，单个的导电泡棉4粘接压电片3与线路板5，使压电片与线路板间实现正极的单独导通，导电布1粘接在压电片3的负极面上，导电布1采用具有单面自带粘接性的导电布，便于生产装配，简化制造工艺，使多个压电片3的负极导通成一个负极整体，负极整体导通、正极单独导通，可有效的防止短路，重要的是，使每一个压电片均形成单独的发射超声波的传感器个体，可单独的更换某个压电片，方便后续的使用维护，极大的降低生产制造、后期使用维护的成本，本实用新型将一个个单体传感器变成了一个整体的传感器，它既拥有单个传感器的性能，也拥有整个超声波模组的性能，便利性极大的提高，采用自粘性材质，打破常规传感器的做法，极大的提高前期生产效率、以及后期的维护成本，喇叭头2为倒锥形结构，喇叭头2较小端通过胶水粘接在压电片3的负极面上，导电布1上对应喇叭头2处设有便于喇叭头2漏出的镂空孔11，镂空孔11的直径不小于喇叭头2与压电片3相接处的尺寸，且相邻两个喇叭头2较大端的外壁面外切，即两个相邻喇叭头较大端外壁面间距为零，蜂窝状结构排列，喇叭头较大端外切，使得单位面积上排列的压电片的数量最多，有利于定向声波的传递，提高定向发声的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。