扬声器的制作方法

本发明涉及一种扬声器。

背景技术：

本发明人已观察到，在大多数安装有防尘罩的扬声器中，该防尘罩通常是附接到振膜的前表面的刚性元件，该刚性元件经振膜的孔延伸并覆盖振膜的孔。这样的孔可以例如在振膜中存在以容纳磁体单元(如图1所示)或以允许振膜更容易地附接到音圈形成器(例如wo2017/045795a1中的图1中所示)。

防尘罩的典型目的是防止灰尘、湿气或其他异物经由空隙进入磁体单元，在该空隙中，由空隙提供磁场。防尘罩也可以有助于保护听众免受扬声器振膜后方产生的任何不必要的噪声(通常是高频噪声)的影响。

呈刚性元件形式的防尘罩附接到振膜的前表面，该防尘罩横穿振膜的孔并覆盖振膜的孔(例如，如下文参考图1所示，或在wo2017/045795a1的图1中所示)在许多情况下都可以正常工作。

然而，本发明人已观察到在某些情况下，例如在当设计低型扬声器(即，沿振膜移动方向沿其纵轴测量的小高度设计扬声器)时，当在向前方向振膜处于最大作用范围时，刚性防尘罩会增加扬声器的高度。这些问题在下文结合图1、图2将进行更详细地描述。鉴于这些考虑，本发明人因此希望寻求一种减小防尘罩对扬声器高度的影响的方法，尤其是当扬声器的振膜在向前方向上处于最大作用范围时。

在us5081684中示出了用于安装有低型扬声器的驱动单元布置的示例。在这种布置中，音圈经由刚性连接器刚性地连接至该振膜，该刚性连接器包括横穿磁体单元中的狭缝的肋。实现低型扬声器的其他技术是已知的。

鉴于以上考虑而设计了本发明。

技术实现要素：

在第一方面，本发明可以提供：

扬声器，包括：

振膜，所述振膜具有面向向前方向的前表面，以产生从扬声器在向前方向上向外辐射的声音，以及后表面，所述后表面面向与所述向前方向相反的向后方向；磁体单元，所述磁体单元配置为在空间的预定区域中提供磁场；音圈，所述音圈刚性地连接到振膜，其中，所述音圈被配置为在使用中产生磁场，所述磁场与磁体单元在预定的空间的预定区域中提供的磁场相互作用，从而使所述振膜沿着扬声器的纵轴移动；柔性防尘罩，所述柔性防尘罩附接在所述振膜上，并且扬声器的附接表面相对于磁体单元固定，并且相对于扬声器的纵轴位于音圈的径向内侧。

通过使用如上所述的柔性防尘罩，本发明人发现，与使用更传统的刚性防尘罩的情况相比，具有振膜的扬声器在向前方向上最大作用范围的高度可以减小。

优选地，柔性防尘罩包括一个以上的波纹。

本发明人已经发现，如果在柔性防尘罩中有多个波纹，则可以最有效地实现高度减小的扬声器。

为了本公开的目的，相对于元件使用的术语“波纹”可以理解为在元件中形成的隆起或沟槽。包括在柔性防尘罩中的每个波纹(例如隆起或沟槽)可以绕扬声器的纵轴延伸，例如，相对于扬声器的纵轴在圆周方向上延伸。

纵轴可延伸穿过扬声器的中心区域，优选地延伸穿过音圈的中心。如果振膜是旋转对称的，则纵轴可以穿过振膜的对称旋转轴。

振膜可以被配置为沿着纵轴从标称位置(例如，静止位置，其可以是当音圈没有电流通过时，振膜所处的位置)移动到在向前方向的最大作用范围和在后向方向的最大作用范围。

柔性防尘罩优选地配置为沿着所述纵轴从标称位置移动到在向前方向的最大作用范围和在后向方向的最大作用范围，而弯曲的防尘帽不会接触所述此磁体单元或使用中的所述音圈。

空间的预定区域(磁体单元被配置为在其中提供磁场)可以是位于磁体单元的两个部件之间的空隙。相对于扬声器的纵轴，两个部件中任一个可以位于音圈的径向内侧，而两个部件中的另一个位于磁体单元的音圈的径向外侧。这两个部件中的任一个或两者可以均是永磁体。这两个部件中的任一个或两者可以均是磁场引导元件。一个或多个磁场引导元件可以起到引导由磁体单元中包括的永磁体的磁体单元所产生的磁场进行相互作用(永磁体可以为，但不强制性的为，两个部件中的任一个)。优选地，位于音圈的径向内侧的部件是永磁体。优选地，位于音圈的径向外侧的部件是磁场引导元件，因为磁场引导元件通常可以被制成比永磁体更薄，以助于简化扬声器的设计。

音圈可以被配置为在使用中通过电流时产生磁场，其中由音圈产生的磁场在空间的预定区域中与磁体单元提供的磁场相互作用，从而沿扬声器的纵轴前后移动振膜。通过音圈的电流可以被配置为在预定频率范围内移动音圈，例如在低音频率范围内。

音圈可以通过刚性连接器刚性地连接到振膜。刚性连接器可以例如是安装在音圈和振膜上

在一些示例中，刚性连接器可以包括肋，这些肋延伸穿过位于音圈的径向向外的部件中的狭缝(两个部件之间的狭缝，在两个部件之间设有空隙)。狭缝可沿纵轴的方向延伸。可能有三个或更多的肋，以及三个或更多的缝隙，例如每个肋延伸穿过相应的缝隙。这样的布置可以基于例如在us5081684中描述的原理。。

在一些示例中，刚性连接器可以是音圈形成器。音圈形成器可以是管，音圈安装于其上。

柔性防尘罩优选地配置为防止灰尘(或其他异物)进入空间的预定区域(例如，空隙)。

振膜可包括孔，例如以容纳一个磁铁单元(如图5所示)或使振膜例如通过诸如音圈形成器之类的刚性连接器更容易地连接到音圈。

扬声器可以包括框架。磁体单元可以(直接或间接)附接到框架，使得磁体单元相对于框架固定。振膜可通过一个或多个悬挂元件从框架悬挂。一个或多个悬挂元件可以包括绕振膜的外边缘(优选连续地)延伸的辊式悬挂器(例如半辊边缘式悬挂器)。一个或多个悬架元件可包括蜘蛛状，该蜘蛛状在振膜的相对于扬声器的纵轴径向向内的区域处(直接地，或经由诸如刚性连接器的另一元件)连接至振膜。蜘蛛状通常是纺织材料环。

扬声器可以是低型扬声器，例如当振膜在其向前方向上的最大作用范围时，其具有在扬声器的纵轴方向上从扬声器的最前表面到最后表面的高度为90mm或更小(更优选地为75mm或更小，更优选地为65mm或更小)。即使在振膜的前向最大作用范围和后向最大作用范围之间的纵轴方向上的距离(以下称为“峰至峰偏移距离”)之间也可以实现这样的高度，高度为等于或大于20毫米，等于或大于30毫米，甚至等于或大于40毫米。

这些数字是可以实现的，因为使用如本文所公开的柔性防尘罩，本发明人能够制造具有约65mm的高度且具有约40mm的峰-峰偏移的扬声器。

在本文中，对在振膜的两个不同位置之间在纵轴方向上的距离的引用可以理解为是在纵轴方向上振膜必须被移动以便从一个方向到达另一个位置的最小距离。

相对于磁体单元固定的扬声器的附接表面可以是磁体单元的表面，或者可以是相对于磁体单元固定的扬声器框架上的表面。在一些示例中，附接表面可以是磁体单元的面向向前方向的前表面。

为了避免任何疑问，例如，柔性防尘罩可以例如附着在振膜的前表面或后表面(或甚至是振膜的侧面)上。柔性防尘罩例如经由中间元件间接地附接到振膜，优选地柔性防尘罩直接地附接到振膜。

现在将描述柔性防尘罩的一些可选特征，可以参考振膜处于其标称位置来描述它们(因为振膜的其他位置可能导致柔性防尘罩变形)。

柔性防尘罩可以(例如，当振膜处于其标称位置时)包括直立部，该直立部绕扬声器的纵轴(例如，相对于纵轴的圆周方向)延伸，并且当沿着扬声器的纵轴截取的截面观察时从扬声器的附接表面沿向前的方向延伸，优选地以相对于扬声器的纵轴不大于30°的角度，更优选地以不大于20°的角度。直立部可以直接或间接地，例如通过柔性防尘盖的(可选的)内部连接部附接到扬声器的附接表面。

柔性防尘罩可以(例如，当振膜处于其标称位置时)包括向外延伸部，该向外延伸部绕扬声器的纵轴(例如，相对于纵轴的圆周方向)延伸，并且当沿着扬声器的纵轴截取的截面观察时从直立部相对于扬声器的纵轴径向向外延伸。当沿着扬声器的纵轴截取的横截面观察时，向外延伸部可以相对于扬声器的纵轴径向向外延伸并垂直于扬声器的纵轴的径向轴线形成不大于20°的角度。

直立部可以(例如，当振膜处于其标称位置时)通过挠性防尘罩中的弯曲部与向外延伸部接合，其中弯曲部绕扬声器的纵轴(例如，相对于扬声器纵轴的圆周方向)延伸。当沿着扬声器的纵轴截取的截面观察时，第一弯曲部优选地具有平滑变化的曲率，而不是柔性防尘罩中的尖锐的折痕或拐角。

柔性防尘罩可以(例如，当振膜处于其标称位置时)包括第一波纹，该第一波纹绕扬声器的纵轴(例如，相对于纵轴的圆周方向)延伸。当沿扬声器的纵轴截取的横截面观察时，第一波纹可能会在柔性防尘罩中形成隆起或沟槽(取决于其定向方式)。当在沿着扬声器的纵轴截取的横截面中观察时，第一波纹可以包括两个臂，它们在底部处接合，例如形成“u”形或“v”形(优选是“u”形)。优选地，第一波纹被定向成使其底部面向向后方向。第一波纹的一个臂(优选地，径向最内侧的臂)可以优选地经由柔性防尘罩中的不平滑变化的折叠部(例如，尖锐的折痕或拐角)而连接至向外延伸部。

柔性防尘罩可以(例如，当振膜处于其标称位置时)包括第二波纹，该第二波纹绕扬声器的纵轴(例如，相对于纵轴的圆周方向)延伸。当沿扬声器的纵轴截取的横截面观察时，第二波纹可能会在柔性防尘罩中形成隆起或沟槽(取决于其定向方式)。当沿扬声器的纵轴截取的横截面观察时，第二波纹可以包括两个臂，它们在底部处接合，例如形成“u”形或“v”形(优选是“u”形)。优选地，第二波纹被定向为使其底部面向向前方向。第二波纹的一个臂(优选地，径向最内的臂)也可以是第一波纹的臂(优选地，径向最外的臂)。第二波纹的一个臂(最好是径向最外侧的臂)可以例如直接附接至振膜的前表面或后表面，或经由(可选的)柔性防尘罩的外部连接部附接至振膜的前表面或后表面。

当在向前方向上处于最大作用范围时，柔性防尘罩(例如，当振膜位于其标称位置时)在音圈上的最前方位置之上沿纵轴的方向延伸距离(g)。g优选为20mm或以下，更优选为10mm或以下，更优选为8mm或以下，更优选为5mm或以下，更优选为4mm或以下，更优选为3mm或以下，更优选为2mm或以下，更优选为1mm或以下。

柔性防尘罩可以是单块柔性材料，例如橡胶或纺织品(带涂层或不带涂层)，或者可以由彼此连接的多种材料制成(最好是一块柔性材料)。

柔性防尘罩的不同部的厚度和/或材料可以彼此不同，从而在每个不同部中实现期望的柔韧性/刚度水平。

例如，直立部可以比弯曲部和/或向外延伸部更硬(例如，通过比向外延伸部更厚)。

例如，弯曲部可以比向外延伸部更硬(例如，通过比向外延伸部更厚)。

例如，向外延伸部可以比第一和/或第二波纹更硬(例如，通过比第一和/或第二波纹更厚)(在一些示例中，第一和第二波纹可以具有彼此相同的厚度)。

扬声器可以是低音炮。低音炮是一种扬声器，专用于产生通常在250hz以下，更通常在200hz以下的低音频率。

该扬声器可以用在汽车或家庭娱乐系统中，例如，hifi扬声器。

在第二方面，本发明可以提供：如本文所述的柔性防尘罩。柔性防尘罩可以是如结合本发明的第一方面所述的柔性防尘罩，但是根据本发明的第一方面的扬声器的任何其他特征是需要的。

本发明包括所描述的方面和优选特征的组合，除非明显不允许或明确避免这种组合。

附图说明

现将参考附图讨论说明本发明原理的实施例和实验，其中：

图1示出了发明人根据已知原理设计的扬声器1。

图2示出了图1的扬声器1的振膜10在标称位置、在向前方向14上的最大作用范围以及在向后方向18上的最大作用范围这三者中的每一个。

图3示出了由发明人设计的扬声器101，其包括柔性防尘罩140。

图4示出了图3的扬声器101的振膜110处于标称位置、在向前方向114上的最大作用范围以及在向后方向118上的最大作用范围这三者中的每一个。

图5示出了由发明人设计的扬声器201，其包括柔性防尘罩240。

图6示出了图5的扬声器201的振膜210处于标称位置、在向前方向214上的最大作用范围以及在向后方向218上的最大作用范围这三者中的每一个。

图7更详细地示出了图5的扬声器201的柔性防尘罩240。

图8为图5的扬声器201的柔性防尘罩240的透视图，其中在柔性防尘罩上方绘制了一条线以示出其轮廓。

图9提供了当振膜在向前方向上处于最大作用范围时，在磁体单元的前表面上方处图1、3以及5的扬声器1、101、201的防尘罩的高度a、d、b之间的比较。

图10-11示出了示例性扬声器301，其包括柔性防尘罩340，并且表示图5的扬声器201的示例性实现方式。

具体实施方式

现将结合附图讨论本发明的方面和实施例。对于本领域技术人员而言，其他方面和实施例将是显而易见的。本文中提及的所有文件均通过引用并入本文。

图1示出了发明人根据已知原理设计的扬声器1。所述扬声器1具有振膜10，所述振膜10具有面向向前方向14的前表面12，以产生从扬声器1在向前的方向14上向外辐射的声音，以及面向向后方向18的后表面16。在该示例中，所述向前方向14与所述向后方向18相反，并且向前方向和向后方向14、18均沿着纵轴3延伸。在该示例中，所述振膜10为圆形的，但也其他形状是可预见的。

所述振膜10通过辊式悬架11(在该示例中为半辊式边缘悬挂件)从扬声器的框架(图1中未示出)被悬挂，所述辊式悬架11附接至所述振膜10的外边缘，例如通过胶水，并且其连续地绕振膜10的外边缘延伸。为了完整起见，我们注意到的是在图1中示出了振膜10的外边缘与辊式悬架11之间的附接，但是在随后的图中未示出。

所述扬声器1还包括电磁驱动单元，所述电磁驱动单元包括磁体单元20和音圈30。

所述磁体单元20被配置为在位于磁体单元20的两个部件22、24之间的空隙21中提供磁场。在该示例中，所述部件22为永磁体，而所述部件24为磁场引导元件。然而，技术人员将理解，所述部件22可以是永磁体或磁场引导元件，并且所述部件24可以是永磁体或磁场引导元件。

所述音圈30刚性地连接到振膜10。所述音圈30被配置为在使用中产生磁场(通过使电流流过音圈30)，该磁场与磁体单元20提供的空隙21中的磁场相互作用，从而使所述振膜10沿扬声器1的纵轴3移动。

在该示例中，所述音圈30经由刚性连接器(未示出)刚性地连接至所述振膜10，所述刚性连接器包括延伸穿过磁场引导元件24中的狭缝的肋。在图10所示的扬声器301中采用类似的布置，例如，这种布置涉及基于例如在us5081684中描述的原理，所述布置涉及使用刚性连接器32经由磁场引导元件24中的狭缝将音圈30刚性地连接至振膜10。这种布置，尤其是当与具有相对平坦形状的振膜组合时，允许扬声器具有减小的高度。

所述振膜10在其中心具有孔，以容纳磁体单元20(如下文所述)，从而允许减小扬声器的高度。刚性防尘罩40(例如通过胶水)附接到振膜10的所述前表面12上，所述刚性防尘罩40横穿并覆盖振膜10的中间的孔，以防止灰尘经由空隙21进入磁体单元20(如下所述)。

图2示出了图1的扬声器1的振膜10处于由标号13a所示的标称位置(此为静止位置，该静止位置为当音圈30没有电流流经时振膜10所处的位置)，由标号13b所示的在向前方向14上的最大作用范围，以及由标号13c所示的在向后方向18上的最大作用范围中的每个。图2还示出了当振膜在该三个位置中的每个位置时，防尘罩40、音圈30以及辊式悬架11这三者的位置。

图2中还标出了以下距离：

e：偏移距离，其是在向前方向14上的最大作用范围(如标号13b所示)和在向后方向18上的最大作用范围这两者中的每一个与在标称位置(如标号13a所示)之间沿所述纵轴3方向上的距离。

ptp：峰到峰的偏移距离，这是振膜10的在向前方向14上的最大作用范围和在向后方向18上的最大作用范围之间沿纵轴3方向上的距离(这是偏移距离e的两倍)。

a：当振膜10在向前方向14上的最大作用范围时，磁体单元20的前表面26(其面向向前的方向14)与在防尘罩40上的最前方位置之间沿纵轴3方向上的距离。

h1：当振膜10在向前方向14上处于最大作用范围时，在防尘罩40上最前方位置与磁体单元20的后表面28(面向向后方向18)之间沿纵轴3方向上的距离。

h2：在悬挂振膜10的框架上的点与磁体单元20的后表面28之间在纵轴3的方向上的距离。

h3：当振膜10在向前方向14上处于最大作用范围时，在辊式悬架11上的最前方位置与磁体单元20的后表面28之间在纵轴3方向上的距离。

m(“磁体单元高度”)：磁体单元20的前表面26和后表面28之间在纵轴3方向上的距离。

刚性防尘罩40，与传统的防尘罩一样，被设计成刚性的，即在扬声器1的操作过程中不会弯曲(或弯曲很小)。因此，所述刚性防尘罩与振膜一起上下移动了偏移距离e，并且峰到峰的偏移距离ptp为2xe。

如图2所示，由于刚性防尘罩40位于磁体单元20的前方，所以操作期间的扬声器总高度h1基本上为h1＝m+a，其中a等于当振膜10在向前方向14上处于最大作用范围时，在磁体单元20的前表面之上的刚性防尘罩40上的最前面的高度。所述高度a与距离ptp(2×e)基本相同，在音圈30处具有刚性防尘罩40的厚度并且添加了小的间隙，使得当振膜10在向后方向18上处于最大作用范围时刚性防尘罩40不接触磁体单元20。

本发明人已经观察到，减小外部高度h2、h3(例如，通过使用具有更平坦形状的振膜10并将振膜10安装在扬声器1的框架的较低点上)不会减小扬声器的高度，当振膜在向前方向14上处于最大作用范围时，在这种情况下h1仍将定义为扬声器的高度。

换句话说，本发明人已观察到刚性防尘罩，例如刚性防尘罩40，可以限制在使用扬声器时可以减小扬声器的高度的量。

图3示出了由发明人设计的扬声器101，其包括柔性防尘罩140。

图3的扬声器101在几个方面与图1的扬声器1相似，并且相似的部件已经被给予相应的附图标记并且不需要进一步详细解释，除非在下文提供替代性解释。

在图3的扬声器101中，图1的刚性防尘罩40已由柔性防尘罩140代替。在该示例中，所述柔性防尘罩140采取经典的半辊式边缘悬架的形式，所述半辊式边缘悬架附接在振膜110的前表面112上，并且在磁体单元的前表面126上的附接表面t面向向前方向114。

图4示出了图1的扬声器101的振膜110处于由标号113a所示的标称位置(此为静止位置，该静止位置为为当音圈130没有电流流经时振膜110所处的位置)，由标号113b所示的在向前方向114上的最大作用范围，以及由标号113c所示的在向后方向118上的最大作用范围中的每个。。图4还示出了当振膜在该三个位置中的每个位置时，防尘罩140、音圈130以及辊式悬架111这三者的位置。

图4中还标出了以下距离：

e：偏移距离，其是在向前方向114上的最大作用范围(由标号113b所示)和在向后方向118上的最大作用范围中的每一个与在标称位置(由标号113a所示)之间沿纵轴103方向上的距离。

ptp：峰到峰的偏移距离，这是振膜110的在向前方向114上的最大作用范围和在向后方向118上处于的最大作用范围之间沿纵轴103方向上的距离(这是偏移距离e的两倍)。

d：当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，磁体单元120的前表面126和柔性防尘罩140上最前方位置之间沿纵轴103方向的距离。

h4：当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，在柔性防尘罩140上的最前方位置与磁体单元120的后表面128之间在纵轴103方向上的距离。

h5：在悬挂振膜110的框架上的点与磁体单元120的后表面128之间在纵轴103的方向上的距离。

h6：当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，在辊式悬架111上的最前方位置与磁体单元120的后表面128之间在纵轴103方向上的距离。

m：磁体单元120的前表面126和后表面128之间在纵轴103方向上的距离。

x：当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，在音圈130上的最前方位置与当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，在柔性防尘罩140上的最前方位置之间沿纵轴103方向的距离。

y：当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，在辊式悬架111上的最前方位置与当振膜在向前方向114上处于最大作用范围时，在柔性防尘罩140上的最前方位置之间在纵轴103方向上的距离。

基于当振膜110在向前方向114上处于最大作用范围时，柔性防尘罩140越过音圈130的优选要求，以及当振膜110在向后方向118上处于最大作用范围时，柔性防尘罩140越过而不接触磁体单元120的拐角c的优选要求，来定义柔性防尘罩140提供的半辊式边缘悬架的曲率半径r。该拐角c可以为倒棱或倒圆，以帮助满足这些优选要求中的第二个。

因此，由柔性防尘罩140提供的半辊式边缘悬架的曲率半径r优选地较大，导致,当振膜110在向前方向14上处于最大作用范围时，在磁体单元120的前表面之上的柔性防尘罩140上的最前方位置的高度d，仍将是偏移量e的约1.5倍，其仍是相当大的高度，尽管小于刚性防尘罩40的相应高度a(例如，参见图9，这将在下文进行详细说明)。

对于e＝20毫米的扬声器，其d的高度仍约为～30毫米。

从图4中可以看出，距离x远大于防尘罩140的厚度。

本发明人已观察到，当振膜在向前方向上处于最大作用范围(如标号13b所示)时，减小外部高度h6不会减小最大扬声器高度，因为在这种情况下h4仍将定义扬声器高度。

从图4中需要注意的关键点为，在一定程度上，当振膜在向前方向上处于最大作用范围时，将柔性防尘罩140替换为刚性防尘罩40将有助于降低扬声器的高度(大约0.5xe)。

图5示出了由发明人设计的扬声器201，其包括柔性防尘罩240。

图5的扬声器201在几个方面与图3的扬声器101相似，并且相似的部件已经被给予相应的附图标记并且不需要进一步详细解释，除非在下文提供替代性解释。

在图5的扬声器201中，图3的柔性防尘罩140已被不同的柔性防尘罩240代替，该柔性防尘罩240包括多个波纹。

与图3的扬声器101一样，在扬声器201中，柔性防尘罩240被附接(在该示例中)至振膜210的前表面212和附接表面t，所述附接表面t(在本示例中)在磁体单元220的前表面226上。在其他示例(未示出)中，可将柔性防尘罩240附接至振膜210的后表面216和/或相对于磁体单元220固定的扬声器201中其他位置的替代附接表面。

需要注意的是，由于附接表面t在磁体单元220的前表面226上，因此其相对于磁体单元220被固定。在所述磁体单元220的前表面226上的附接表面t相对于扬声器201的纵轴203位于音圈230的径向内侧，从而柔性防尘罩240能够防止灰尘经由空隙221进入磁体单元220。

图6示出了图5的扬声器201的振膜210处于由标号213a所示的标称位置(此为静止位置，该静止位置为当音圈230没有电流流经时振膜10所处的位置)，由标号213b所示的在向前方向214上的最大作用范围，以及由标号213c所示的在向后方向218上的最大作用范围中的每个。图6还示出了当振膜在该三个位置中的每个位置时，防尘罩240、音圈230以及辊式悬架211这三者的位置。

图6中还标出了以下距离：

e：偏移距离，其是在向前方向214上的最大作用范围(如标号213b所示)和在向后方向218上的最大作用范围中的每一个与在标称位置(如标号213a所示)之间沿纵轴203方向上的距离。

ptp：峰到峰的偏移距离，这是振膜210的在向前方向214上的最大作用范围和在向后方向218上处于的最大作用范围之间沿纵轴203方向上的距离(这是偏移距离e的两倍)。

b：当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，磁体单元220的前表面226和柔性防尘罩240上的最前方位置之间沿纵轴203方向上的距离。

h7：当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，在柔性防尘罩240上的最前方位置与磁体单元220的后表面228之间在纵轴203方向上的距离。

h8：在悬挂振膜210的框架上的点与磁体单元220的后表面228之间在纵轴203的方向上的距离。

h9：当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，在辊式悬架211上的最前方位置与磁体单元220的后表面228之间在纵轴203方向上的距离。

m：磁体单元220的前表面226和后表面228之间在纵轴203方向上的距离。

f：当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，磁体单元220的前表面226与音圈230上最前方位置之间沿纵轴203方向的距离。

g：当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，在音圈230上的最前方位置与当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，在柔性防尘罩240上的最前方位置之间在纵轴203方向上的距离。

如图所示，柔性防尘罩240被配置为允许振膜210从标称位置移动至在向前方向214上的最大作用范围并且在向后方向218上的最大作用范围，而不会使柔性防尘罩接触磁体单元220或使用中的音圈230。

由于其形状，当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，磁体单元220的前表面之上的柔性防尘罩240上的最前方位置的高度b可以更接近偏移e，与图3的柔性防尘罩140相比。

如图所示，当振膜210在向前方向上处于最大作用范围时，柔性防尘罩在音圈230上的最前方位置之上沿纵轴203的方向延伸距离g。g优选为20mm或以下，更优选为10mm或以下，更优选为8mm或以下，更优选为5mm或以下，更优选为4mm或以下，更优选为3mm或以下，更优选为2mm以下，更优选为1mm以下，实践中可能约为3mm。

实际上，图5的扬声器201的柔性防尘罩240允许扬声器201具有的高度(当振膜在向前方向上处于最大作用范围时)被限制为音圈230的位置加上在音圈处的柔性防尘罩230的厚度加上较小的间隙。

尽管并非不可能，但要使g基本上低于约5mm可能是具有挑战性的，因为在实践中，当振膜210在向前方向上处于最大作用范围时，可能需要在音圈230和防尘罩240之间的间隙，例如约1mm，防尘罩240在该区域的厚度可能约为2mm，并且也可当振膜210在向前方向上处于最大作用范围时，能促成从柔性防尘罩240的向外延伸部242的向上斜度到1-2mm的g。

图7更详细地示出了图5的扬声器201的柔性防尘罩240。现将参照当振膜210处于标称位置来描述柔性防尘罩240的各种特征和性质(因为振膜210的其他位置可能导致柔性防尘罩240变形)。

如图7所示，柔性防尘罩240可包括直立部241，所述直立部241绕扬声器201的纵轴203延伸，并且当沿着扬声器201的纵轴203截取的截面观察(如图7所示)时，所述直立部241从磁体单元220的前表面226上的附接表面沿向前方向214延伸，优选地相对于扬声器201的纵轴203成不大于30°的角度上延伸。但是，如果直立部241足够坚硬，则较大的角度是可能的。所述直立部241可以直接附接至附接表面，或者可以经由柔性防尘罩240的内部附接部241a(可选的)附接至附接表面。所述直立部241可有助于在磁体系统20的前表面226与柔性防尘罩240的向外延伸部242的起始(如下文所述)之间(沿纵轴203的方向)形成距离。为了实现该功能，所述直立部241可以比柔性防尘罩240的其他区域更硬。这样的刚度可以通过具有比柔性振膜240的一些其他区域更大的厚度的向外延伸部242来实现，或者通过在柔性防尘罩240的该区域中添加附加的硬化材料来实现。

尽管在该示例中，附接表面t位于磁体单元220的前表面226上，但是附接表面t可以位于扬声器的其他元件(例如，扬声器的框架)上，尽管附接表面t相对于磁体单元220优选地是固定的。

所述柔性防尘罩240可以包括向外延伸部242，该向外延伸部围绕扬声器201的纵轴203延伸，并且当沿着扬声器201的纵轴203截取的横截面观察时，该向外延伸部242(如图7所示)，从直立部241相对于扬声器201的纵轴203径向向外延伸。当沿着扬声器201的纵轴203截取的横截面观察时，向外延伸部可以相对于从其径向向外延伸的径向轴线204(垂直于扬声器201的纵轴203)形成不大于20°的角度。当振膜210在向前方向214上处于最大作用范围时，向外延伸部242优选地具有足够的刚度并且在使用中抵抗弯曲，以便为音圈230创造空间。这样的刚度可以通过具有比柔性振膜210的一些其他区域更大的厚度的向外延伸部242来实现，或者通过在柔性防尘罩240的该区域中添加附加的硬化材料来实现。

所述直立部241可以通过柔性防尘罩240中的弯曲部243连接到向外延伸部242，其中弯曲部243围绕扬声器201的纵轴203延伸。当沿着扬声器201的纵轴203截取的横截面(如图7所示)观察时，弯曲部243优选具有平滑变化的曲率，而不是柔性防尘罩240中的尖锐折叠或拐角。所述弯曲部243可允许向外延伸部242随着振膜210的运动向前和向后运动。

所述柔性防尘罩240可以包括第一波纹245，该第一波纹245围绕扬声器201的纵轴203延伸。当沿扬声器201的纵轴203截取的横截面(如图7所示)观察时，第一波纹245可在柔性防尘罩中形成隆起或沟槽(如图7所示取向的第一波纹245可以被视为形成了一个沟槽)。当在沿着扬声器的纵轴203截取的横截面中观察时，第一波纹245可以包括两个臂245a、245b，它们在底部245c处接合，例如形成“u”形或“v”形(优选如图7所示的“u”形)。优选地，所述第一波纹245定向成使其底部245c面向向后方向218(如图7所示)。所述第一波纹245的一个臂(优选地，径向最内侧的臂245a)可以优选地经由柔性防尘罩240中的不平滑变化的折叠部246(例如，尖锐的折叠部或拐角)而连接至向外延伸部242。在一些示例中，所述第一波纹245的径向最内侧的臂245a可以相对于扬声器201的纵轴203形成不大于20°的角度。第一波纹245的径向最里面的臂245a可以允许柔性防尘罩240更靠近振膜210，并且可以被配置成当振膜210在向后方向218上处于最大偏移时滚落，例如，如图6所示。

所述柔性防尘罩240可以包括第二波纹247，所述第二波纹绕扬声器201的纵轴203延伸。当在沿着扬声器201的纵轴203截取的横截面中观察时，第二波纹247可在柔性防尘罩240中形成隆起或沟槽(如图7中所示取向的第二波纹247可被视为形成隆起)。当沿着扬声器201的纵轴203截取的横截面观察时，第二波纹247可以包括两个臂247a，247b，它们在底部247c处接合，例如形成“u”形或“v”形(优选如图7所示的“u”形)。优选地，第二波纹247定向成使其底部247c在向前方向214(如图7所示)。第二波纹247的一个臂(优选地，径向最内侧的臂247a)也可以是第一波纹245的径向最外臂245b。第二波纹247的一个臂(优选地，径向最外侧的臂247b)可以例如直接附接至振膜210的前表面212或后表面216，或经由(可选的)柔性防尘罩240的外部连接部248附接至振膜210的前表面212或后表面216。在一些示例中，第二波纹247的径向最外臂247b可以相对于扬声器201的纵轴203形成不大于20°的角度。第二波纹247的径向最外侧的臂247b可被配置为当振膜在向前方向上处于最大偏移时转降，例如，如图6所示。

第一波纹245和第二波纹247优选地配置为在振膜210沿向前和向后方向运动期间在向前和向后方向弯曲。

柔性防尘罩240可以是一块橡胶。

虽然未在图中示出，但是直立部341可以比弯曲部343稍厚，弯曲部343又可以比向外延伸部342稍厚，向外延伸部342的厚度可选地比第二波纹345和第二波纹347厚(例如可以具有彼此相同的厚度)。这些相对厚度可以帮助柔性防尘罩340的不同部具有不同的刚度，使得这些部如上文所述地起作用。

为了完整起见，需注意的是，在柔性防尘罩204中，直立部241、弯曲部243，向外延伸部242以及第一波纹245的径向最内侧的臂245a可以一同被视为形成了另外的(第三)波纹(如图7中的所示取向的凸出部可看作形成隆起)。

图8为图5的扬声器201的柔性防尘罩240的透视图，其中在柔性防尘罩上方绘制了一条线以示出其轮廓。

图9提供了当振膜在向前方向上处于最大作用范围时，在磁体单元的前表面上方处图1、3以及5的扬声器1、101、201的防尘罩的高度a、d、b之间的比较。

图9所示，与其他设计相比，当振膜在向前方向上处于最大作用范围时，图5的扬声器201的柔性防尘罩240能够显着减小扬声器的高度，尤其是在振膜具有相对平坦的形状。

图10-11示出了示例性扬声器301，其包括柔性防尘罩340，并且表示图5的扬声器201的示例性实现方式。

图10的扬声器301在几个方面与图5的扬声器201相似，并且相似的部件已经被给予相应的附图标记并且不需要进一步详细解释，除非在下文提供替代性解释。

图10是沿着图11中的线b-b所示的平面截取的扬声器301的截面。图11是沿着图10中的线a-a所示的平面截取的扬声器301的截面。

图11清楚地示出了磁体单元320的磁场引导元件324中的狭缝。在这种情况下，狭缝完全延伸穿过磁场引导元件324，从而磁场引导元件324由多个主体324a形成。因此，可以注意到，在磁场引导元件324中形成缝隙比在永磁体中形成缝隙更容易(尤其是在缝隙完全延伸穿过永磁体的情况下，这实际上需要多个永磁体)，因此永磁体优选地位于音圈330的径向内侧(相对于纵轴303)，而不是位于音圈330的径向外侧。

在图10所示的扬声器301示例中，扬声器的框架308由金属制成。

图10示出了刚性连接器332，该刚性连接器332通过肋334将音圈330刚性地连接到振膜310，肋334延伸穿过磁场引导元件324中的狭缝325。在该示例中，存在六个这样的肋334，但是当然其他数目也是可能的。在该示例中，刚性连接器332被胶粘到音圈330(在该示例中没有音圈形成器)并且被胶粘到振膜310的后表面316。

图10的横截面穿过磁场引导元件324中的狭缝325之一，以说明刚性连接器332、振膜310以及音圈330之间的连接。

图10还示出了扬声器301包括蜘蛛状319，该蜘蛛状319连接到振膜(通过胶合到刚性连接器332)，并且还例如通过胶粘连接到框架308。

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