一种头戴式听筒生产工艺的制作方法

本发明涉及听筒制造技术领域，尤其涉及一种头戴式听筒生产工艺。

背景技术：

随意生活质量的不断提高，头戴式听筒逐渐成为人们生活中必不可少的娱乐设备。

现有的头戴式听筒的生产工艺中，需要将面料套在海绵体，其中，面料是由几块皮面料连接而成，在连接过程中会产生压合线，将该面料套在海绵体上时，面料不能够很好地与海绵体进行贴合，用户在长时间使用该听筒后，耳朵边上的肌肉会感觉到酸痛，从而影响用户的体验感。

为解决上述的技术问题，寻找一种佩戴更舒适的头戴式听筒成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种头戴式听筒生产工艺，用于解决现有的听筒中面料不能够很好地贴合到海绵体上，从而导致用户在长时间使用后耳朵感觉不适的技术问题。

本发明实施例提供了一种头戴式听筒生产工艺，包括以下步骤：

a、对第一皮面料、第二皮面料、第三皮面料、环形海绵体、固定支架进行准备；

b、将第一皮面料装入到第一模具中进行定型，将第二皮面料装入到第二模具中进行定型，将第三皮面料装入到第三模具中进行定型；

c、将第一模具放置于第二模具的定位槽中，将结合后的第一模具与第二模具放置在高周波热合机中，通过高周波热合机将第一皮面料和第二皮面料进行结合，并在结合处形成第一压合线；

d、第一皮面料与第二皮面料结合后，第三皮面料与结合后的第一皮面料和第二皮面料通过高周波热合机进行结合，并在结合处形成第二压合线，第一皮面料、第二皮面料以及第三皮面料相互结合形成皮料套；

e、对环形海绵体进行裁切，在环形海绵体的外侧壁形成第一凹槽，在环形海绵体的内侧壁形成第二凹槽；

f、将皮料套套装于环形海绵体上，并将第一压合线卡合于第一凹槽内，第二压合线卡合于第二凹槽内；

g、将套装有皮料套的环形海绵体固定于固定支架上。

可选地，所述步骤c之前还包括步骤c1：

将装有第一皮面料的第一模具和装有第二皮面料的第二模具放进烤箱中进行烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为10分钟。

可选地，所述步骤c之后还包括步骤c2：

通过高周波热合机将第一皮面料和第二皮面料进行结合后，需对第一皮面料与第二皮面料的外围废料进行裁切。

可选地，所述步骤a中具体包括：

固定支架的底面涂刷有粘结剂，并通过粘结剂连接有网布泡棉层。

可选地，所述网布泡棉层包括网布和海绵；

所述网布和海绵放置于热压模具中，并通过热合成型机结合形成所述网布泡棉层。

可选地，所述步骤a中具体包括：

固定支架的底面设置有胶贴，并通过所述胶贴连接有密封圈。

可选地，所述步骤e具体包括：

对环形海绵体通过激光切割在环形海绵体的外侧壁形成第一凹槽，在环形海绵体的内侧壁形成第二凹槽。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中的头戴式听筒生产工艺，在环形海绵体的外壁和内壁均分别裁切有第一凹槽和第二凹槽，套装于环形海绵体的皮料套由第一皮面料、第二皮面料、第三皮面料连接而成，第一皮面料与第二皮面料连接所形成的第一压合线卡合于第一凹槽内，第一皮面料与第三皮面料连接所形成的第二压合线卡合于第二凹槽内，通过上述的设计，使得面料可以紧紧贴合于环形海绵体，为用户提供更舒服的佩戴感受。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种头戴式听筒生产工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种头戴式听筒的结构示意图；

图示说明：环形海绵体1；第一皮面料2；第三皮面料3；第二皮面料4；第一凹槽5；第二凹槽6；第一压合线7；第二压合线8；侧面支架9；网布泡棉层10；底面支架11；密封圈12。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种头戴式听筒生产工艺，用于解决现有的听筒中面料不能够很好地贴合到海绵体上，从而导致用户在长时间使用后耳朵感觉不适的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中提供的一种头戴式听筒生产工艺的一个实施例包括以下步骤：

s101、对第一皮面料2、第二皮面料4、第三皮面料3、环形海绵体1、固定支架进行准备；

s102、将第一皮面料2装入到第一模具中进行定型，将第二皮面料4装入到第二模具中进行定型，将第三皮面料3装入到第三模具中进行定型；

s103、将第一模具放置于第二模具的定位槽中，将结合后的第一模具与第二模具放置在高周波热合机中，通过高周波热合机将第一皮面料2和第二皮面料4进行结合，并在结合处形成第一压合线7；

s104、第一皮面料2与第二皮面料4结合后，第三皮面料3与结合后的第一皮面料2和第二皮面料4通过高周波热合机进行结合，并在结合处形成第二压合线8，第一皮面料2、第二皮面料4以及第三皮面料3相互结合形成皮料套；

s105、对环形海绵体1通过裁切在环形海绵体1的外侧壁形成第一凹槽5，在环形海绵体1的内侧壁形成第二凹槽6；

s106、将皮料套套装于环形海绵体1上，并将第一压合线7卡合于第一凹槽5内，第二压合线8卡合于第二凹槽6内；

s107、将套装有皮料套的环形海绵体1固定于固定支架上。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中的头戴式听筒生产工艺，在环形海绵体1的外壁和内壁均分别裁切有第一凹槽5和第二凹槽6，套装于环形海绵体1的皮料套由第一皮面料2、第二皮面料4、第三皮面料3连接而成，第一皮面料2与第二皮面料4连接所形成的第一压合线7卡合于第一凹槽5内，第一皮面料2与第三皮面料3连接所形成的第二压合线8卡合于第二凹槽6内，通过上述的设计，使得面料可以紧紧贴合于环形海绵体1，为用户提供更舒服的佩戴感受。

进一步地地，所述步骤s103之前还包括步骤s1031：

将装有第一皮面料2的第一模具和装有第二皮面料4的第二模具放进烤箱中进行烘烤，烘烤温度为190℃，烘烤时间为10分钟。

需要说明的是，通过多次试验证明，将第一皮面料2和第二皮面料4烘烤190℃，定型效果最为理想。

进一步地，所述步骤s103之后还包括步骤s1032：

通过高周波热合机将第一皮面料2和第二皮面料4进行结合后，需对第一皮面料2与第二皮面料4的外围废料进行裁切。

进一步地，所述步骤s101中具体包括：

固定支架的底面涂刷有粘结剂，并通过粘结剂连接有网布泡棉层10。

需要说明的是，本实施例中的固定支架包括底面支架11和侧面支架9，侧面支架9围设于底面支架11的边缘上。

进一步地，所述网布泡棉层10包括网布和海绵；

网布和海绵放置于热压模具中，并通过热合成型机结合形成网布泡棉层10。

进一步地，所述步骤s101中具体包括：

固定支架的底面设置有胶贴，并通过所述胶贴连接有密封圈12。

进一步地，所述步骤s106具体包括：

对环形海绵体1通过激光切割在环形海绵体1的外侧壁形成第一凹槽5，在环形海绵体1的内侧壁形成第二凹槽6。

以上对本发明所提供的一种头戴式听筒生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。