应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构及其屏和终端的制作方法

本发明涉及镜头技术领域，尤其涉及一种摄像头模组连接结构以及具有该摄像头模组连接结构的显示屏和终端。

背景技术：

随着手机、平板等移动终端的全面屏时代的不断发展，人们已经不能满足于notch屏和水滴屏的屏幕占比需求，为了实现更高的屏幕占比，人们开发出了面内挖孔屏。面内挖孔屏是在手机等移动终端的显示屏上“挖”一个用于前置摄像头的孔，即在完整的显示屏幕上有一个挖孔，摄像头组件安装于该挖孔内，相比于notch屏和水滴屏，面内挖孔屏更接近全面屏的概念。与面内挖孔屏所搭配的前置摄像头模组也在不断的改进。

如图1所示，现有的前置摄像头模组都是一个整体结构，其主要包含镜片座101、镜片102；固定支架103、滤光镜片104、感光晶片105、pcb线路板106、软性线路板107、控制马达108；前置摄像头模组整体固定在手机前壳的对应位置。图1示意性地示出了整体结构的前置摄像头模组的连接结构。整体结构的前置摄像头存在以下缺陷：由于摄像头模组为一个整体结构，其所占整机内部的结构空间较大，挖孔面积较大。

因此，提供一种能够减少整机内部结构占比、减小挖面积占比的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构是十分必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构，以及具有该摄像头模组连接结构的显示屏和终端，其能够节省整机内部的结构空间，使屏幕正面的挖孔更小，提高屏幕占比。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本发明提供了一种应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构，所述摄像头模组连接结构包括：

pcb线路板，所述pcb线路板设置于面内挖孔屏的挖孔处；

感光晶片，所述感光晶片固定于所述pcb线路板的上侧面；

滤光镜片，所述滤光镜片通过固定支架固定于所述感光晶片的上方，且所述固定支架与所述pcb线路板固定连接；

控制马达，所述控制马达与所述pcb线路板或所述固定支架连接，用于带动所述pcb线路板、所述感光晶片、所述滤光镜片和所述固定支架上、下移动；

镜片，所述镜片通过镜片座固定于所述滤光镜片的上方，且所述镜片的焦点与所述滤光镜片的焦点在同一轴线上，所述镜片座与面内挖孔屏的玻璃盖板固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，本发明所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述控制马达与所述pcb线路板连接，具体为，所述控制马达位于所述pcb线路板的下方，且所述控制马达的输出轴与所述pcb线路板连接，适于带动所述pcb线路板上、下移动，进而带动所述感光晶片、所述滤光镜片和所述固定支架上、下移动。

或者也可以是，所述控制马达与所述固定支架连接，具体为，所述控制马达位于所述固定支架的外侧面，且所述控制马达的输出轴与所述固定支架连接，适于带动所述固定支架上、下移动，进而带动所述pcb线路板、所述感光晶片和所述滤光镜片上、下移动。

由于所述镜片固定于所述滤光镜片的上方，且所述镜片座与面内挖孔屏的玻璃盖板固定连接，因此所述镜片相对于玻璃盖板位置固定；当所述控制马达带动所述pcb线路板、所述感光晶片、所述滤光镜片和所述固定支架上、下移动时，能够实现本专利的摄像头模组的镜头的对焦。

进一步地，所述摄像头模组连接结构还包括：

软性线路板，所述软性线路板位于所述pcb线路板的底部侧边，并与所述pcb线路板固定连接。

进一步地，所述固定支架具有适于容纳所述感光晶片与所述滤光镜片的空间，且所述固定支架的一端与所述pcb线路板固定，另一端设置有凸台，所述凸台适于卡嵌固定所述滤光镜片。

进一步地，所述镜片座固定连接于面内挖孔屏的挖孔中，且所述镜片座的上表面与玻璃盖板的上表面位于同一平面内；所述镜片卡嵌固定于所述镜片座内。

进一步地，所述镜片座的下表面位于所述玻璃盖板的下表面的上方；或者，所述镜片座的下表面与所述玻璃盖板的下表面位于同一平面内。

进一步地，所述镜片座、所述镜片、所述固定支架、所述滤光镜片均位于所述挖孔内；且所述挖孔的深度等于所述面内挖孔屏由上至下依次层叠设置的玻璃盖板、透明光学胶、前偏光片、液晶显示面板、后偏光片、背光板的厚度之和。

进一步地，所述pcb线路板位于所述背光板的下方。

本发明还提供了一种显示屏，所述显示屏包括有如上所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构。

本发明还提供了一种移动智能终端，所述移动智能终端包括有如上所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构将原有的摄像头模组从一个整体结构分成相互独立的两个机构：镜片和镜片座作为第一机构与面内挖孔屏的玻璃盖板固定连接；相互连接的固定支架、滤光镜片、感光晶片、pcb线路板、软性线路板和控制马达作为第二机构同心设置于第一机构的下方，通过控制马达控制第二机构相对于第一机构上下移动以实现对焦。本发明的摄像头模组连接结构相比于整体结构的摄像头模组不仅能够节省整机内部的结构空间，还能够使屏幕正面的挖孔更小，提高屏幕占比。

本发明的摄像头模组能够分别独立地安装第二机构和第一机构的部件，相比于安装整体结构的摄像头模组，本发明的摄像头模组装配更容易方便。

本发明提供了两种不同结构的装配方式，通过调整控制马达的连接位置，根据实际的装配需求将控制马达连接在pcb线路板的下方，或将控制马达连接在固定支架的外侧面；两种不同的连接方式能够适应不同的挖孔深度，并适应整机内部结构，从而实现节省整机内部结构空间的目的。

附图说明

图1为现有的前置摄像头模组的结构示意图；

图2为本发明一实施例中摄像头模组连接结构的示意图；

图3为本发明另一实施例中摄像头模组连接结构的示意图；

图4为图2和图3的摄像头模组连接结构中第一机构的结构示意图；

图5为图2的摄像头模组连接结构中第二机构的结构示意图；

图6为图3的摄像头模组连接结构中第二机构的结构示意图；

图7为采用本发明的摄像头模组连接结构的面内挖孔屏手机的外观结构示意图；

其中，各附图标记为：

101-镜片座；102-镜片；103-固定支架；104-滤光镜片；105-感光晶片；106-pcb线路板；107-软性线路板；108-控制马达；1-镜片座；2-镜片；3-固定支架；4-滤光镜片；5-感光晶片；6-pcb线路板；7-软性线路板；8-控制马达；9-玻璃盖板；10-透明光学胶；11-前偏光片；12-液晶显示面板；13-后偏光片；14-背光板；15-挖孔区；16-手机屏显示区；17-手机屏边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提供了一种应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构。

面内挖孔屏是指在屏幕显示区域挖孔，以达到放置前置摄像头的目的，面内挖孔屏适用于手机屏、平板屏等多种显示屏幕；本实施例以手机显示屏为例，如图7所示，在手机屏显示区16的左上角“挖”一个用于前置摄像头的孔，挖孔所在的位置即为挖孔区15，前置摄像头组件安装于挖孔区15的挖孔处，手机屏边框17包围在手机屏显示区16的外围，组成接近于全面屏的面内挖孔屏。

如图2、图4和图5所示，本实施例中的摄像头模组连接结构包括相对独立的第二机构和第一机构，第二机构由相互连接的pcb线路板6、感光晶片5、滤光镜片4、固定支架3、控制马达8和软性线路板7组成；第一机构由镜片座1和镜片2组成，其中：

挖孔从上至下依次打穿屏幕的玻璃盖板9、透明光学胶10、前偏光片11、液晶显示面板12、后偏光片13和背光板14，挖孔的深度等于玻璃盖板9、透明光学胶10、前偏光片11、液晶显示面板12、后偏光片13和背光板14的厚度之和；

pcb线路板6设置于面内挖孔屏的挖孔处，并位于背光板14的下方；感光晶片5固定于pcb线路板6的上侧面；滤光镜片4通过固定支架3固定于感光晶片5的正上方，且固定支架3与pcb线路板6固定连接，固定支架3和滤光镜片4均位于挖孔内；控制马达8位于pcb线路6板的下方，且控制马达8的输出轴与pcb线路板6连接，控制马达8带动pcb线路板6上、下移动，进而带动第二机构整体上、下移动；软性线路板7位于pcb线路板6的底部侧边，并与pcb线路板6固定连接；

镜片座1和镜片2均位于挖孔内，且镜片2通过镜片座1固定于滤光镜片4的上方，镜片2的焦点与滤光镜片4的焦点在同一轴线上；镜片座1与面内挖孔屏的玻璃盖板9固定连接，镜片座1的上表面与玻璃盖板9的上表面位于同一平面内，镜片座1在玻璃盖板9的上表面处向中间弯折，镜片2卡嵌固定于镜片座1内进而与镜片座1一起固定于玻璃盖板9内，镜片座1的弯折部分用于进一步限定镜片2的位置，以防止镜片2从挖孔中掉落；由镜片2和镜片座1组成的第一机构进入挖孔内的深度小于或等于玻璃盖板9的厚度，即镜片座1的下表面位于玻璃盖板9的下表面的上方；或者，镜片座1的下表面与玻璃盖板9的下表面位于同一平面内。

组装时，调整第一机构和第二机构的相对位置，使第一机构的镜片2的焦点与第二机构的滤光镜片4的焦点在同一轴线上，然后分别固定安装在面内挖孔屏的挖孔内；使用时，第一机构与玻璃盖板9固定连接，通过控制马达8控制第二机构相对于第一机构上下移动以实现前置摄像头组件的对焦功能。

本实施例将控制马达8设置在pcb线路板6的下方，能够减小摄像头组件连接结构的横向空间占比，从而节省整机内部的横向空间结构。

作为一种优选的实施方式，固定支架3具有适于容纳感光晶片5与滤光镜片4的空间，且固定支架3的一端与pcb线路板6固定，另一端设置有凸台，凸台适于卡嵌固定滤光镜片4。滤光镜片4通过卡嵌固定于凸台内进而固定于感光晶片5的正上方。

作为一种优选的实施方式，控制马达8采用微型步进马达，具有传动平稳的优点。微型步进马达带动pcb线路板上、下移动的控制方式并不唯一，本实施例中，仅提供一种具体的设计方式，以现有技术中常规的螺杆传动为例，所述微型步进马达的输出轴通过螺杆与pcb线路板6的下侧面连接，螺杆与pcb线路板6垂直，当微型步进马达转动时，螺杆转动，使pcb线路板6上固定的螺母相对于所述螺杆移动，带动pcb线路板6上、下移动，进而带动第二机构整体上、下移动。

相应地，本实施例还提供了一种安装有本实施例所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构的显示屏。由于安装了本实施例所述的摄像头模组连接结构，该显示屏的挖孔相比于安装现有技术的摄像头模组连接结构的显示屏挖孔面积更小，更接近全面屏的概念。

相应地，本实施例还提供了一种应用了本实施例所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构的移动智能终端；在本实施例中，该移动智能终端具体为手机。

实施例二

本实施例提供了一种应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构，如图3、图4和图6所示，其与实施例一的摄像头模组连接结构的不同之处在于，本实施例中，摄像头模组连接结构中控制马达8连接于固定支架3的外侧面并带动固定支架3上、下移动，进而带动第二机构整体上、下移动。

组装时，调整第一机构和第二机构的相对位置，使第一机构的镜片2的焦点与第二机构的滤光镜片4的焦点在同一轴线上，然后分别固定安装在面内挖孔屏的挖孔内；使用时，第一机构与玻璃盖板9固定连接，通过控制马达8控制第二机构相对于第一机构上下移动以实现前置摄像头组件的对焦功能。

本实施例将控制马达8设置在固定支架3的外侧，能够减小摄像头组件连接结构的纵向空间占比，从而节省整机内部的纵向空间结构。

作为一种优选的实施方式，控制马达8采用微型步进马达，具有传动平稳的优点。微型步进马达带动固定支架3上、下移动的控制方式并不唯一，本实施例中，仅提供一种具体的设计方式，以现有技术中常规的齿轮传动为例，所述微型步进马达的输出轴通过齿轮与固定支架3的外侧面连接，固定支架3的外侧面设置有与该齿轮咬合的齿圈，当微型步进马达转动时，齿轮转动，使固定支架3上的齿圈相对于所述齿轮移动，带动固定支架3上、下移动，进而带动第二机构整体上、下移动。

相应地，本实施例还提供了一种安装有本实施例所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构的显示屏。由于安装了本实施例所述的摄像头模组连接结构，该显示屏的挖孔相比于安装现有技术的摄像头模组连接结构的显示屏挖孔面积更小，更接近全面屏的概念。

相应地，本实施例还提供了一种应用了本实施例所述的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构的移动智能终端；在本实施例中，该移动智能终端具体为手机。

由上述实施例可知，本发明的应用于面内挖孔屏的摄像头模组连接结构将原有的摄像头模组从一个整体结构分成相互独立的两个机构：镜片和镜片座作为第一机构固定连接在玻璃盖板上；相互连接的固定支架、滤光镜片、感光晶片、pcb线路板、软性线路板和控制马达作为第二机构同心设置于第一机构的下方，通过控制马达控制第二机构相对于第一机构上下移动以实现对焦。本发明的摄像头模组连接结构相比于整体结构的摄像头模组不仅能够节省整机内部的结构空间，还能够使屏幕正面的挖孔更小，提高屏幕占比。本发明的摄像头模组能够分别独立地安装第二机构和第一机构，相比于安装整体结构的摄像头模组，本发明的摄像头模组装配更容易方便。

由上述实施例可知，本发明提供了两种不同结构的装配方式，通过调整控制马达的连接位置，根据实际的装配需求将控制马达连接在pcb线路板的下侧面，或将控制马达连接在固定支架的外侧面；两种不同的连接方式能够适应不同的挖孔深度，并适应整机内部结构，从而实现节省整机内部结构空间的目的。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。