一种发声装置以及电子产品的制作方法

本发明涉及电声转换技术领域，具体地，涉及一种发声装置以及电子产品。

背景技术：

随着科技的快速发展，高品质的音乐享受慢慢普及于众，因此，用于播放音频的发声装置被大量应用到现在的智能移动设备中。

由于发声装置的作用是实现电信号至声音信号的转换，因此，发声装置的声学性能与可靠性尤为重要。目前的发声装置结构中，为了改善声学性能，有些产品上尝试设计共振腔，使其与前腔连通起来。但现有技术中，发声装置的共振腔置于前声腔中，不仅占用前声腔的体积，而且影响了发声装置的声学性能。

因此，有必要提供一种新型发声装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种发声装置以及电子产品。

根据本发明的一个方面，提供一种发声装置，包括形成收容空间的外部壳体，以及收容于所述收容空间内的扬声器单体；所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜的前侧与所述外部壳体之间的空间形成前声腔，所述前声腔通过出声口向外部环境辐射声波；所述外部壳体在对应所述前声腔的位置设置有连通孔，所述外部壳体的外表面上盖设有盖体，所述盖体内形成有腔体，所述腔体对应于所述连通孔并且通过所述连通孔与所述前声腔连通。

可选地，所述盖体采用塑料材质制成。

可选地，所述盖体的内部至少部分掏空，以形成所述腔体。

可选地，所述外部壳体包括相互配合在一起的上壳和下壳；

或者，所述外部壳体包括相互结合在一起的上壳、中壳和下壳。

可选地，所述上壳还包括加强件，所述上壳中与所述振膜相对的表面上形成承载区，所述加强件固定在所述承载区中。

可选地，所述连通孔开设在所述加强件上，所述盖体盖设在所述加强件上。

可选地，所述盖体与所述上壳采用粘接方式固定。

可选地，所述加强件采用注塑方式内嵌于所述承载区中，所述加强件的上表面与所述上壳的外表面平齐。

可选地，所述加强件采用钢材制成。

可选地，所述连通孔呈阵列方式均匀排布在所述上壳上。

可选地，所述腔体的底部面积大于所述连通孔的面积。

可选地，所述腔体设置有一个或多个。

可选地，所述盖体设置有一个，多个所述腔体成型在所述盖体内，并且多个所述腔体之间通过隔板分隔。

可选地，所述盖体设置有多个，每个所述盖体内分别形成一个所述腔体。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种电子产品，包括上述所述的发声装置；

产品主体，所述发声装置设置在所述产品主体内部。

本发明的有益效果：本发明提供一种发声装置，通过在上壳的外表面上盖设具有腔体的盖体，同时腔体通过连通孔与前声腔连通实现了增大前声腔的体积，进而提高了发声装置的声学性能。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示是本发明发声装置的结构示意图。

图2所示是本发明图1所示的发声装置的剖视图。

图3所示是本发明图2所示的a部位的局部放大图。

图4所示是本发明发声装置的结构爆炸图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供一种发声装置，包括形成收容空间的外部壳体，以及收容于所述收容空间内的扬声器单体；

所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜的前侧与所述外部壳体之间的空间形成前声腔，所述前声腔通过出声口与外界连通；

所述外部壳体在对应所述前声腔的位置设置有连通孔，所述外部壳体的外表面上盖设有盖体，所述盖体内形成有腔体，所述腔体对应于所述连通孔并且通过所述连通孔与所述前声腔连通。

本例子与现有技术相比，现有技术中共振腔与前声腔置于同一腔室内，在前声腔体积一定的情况下，共振腔占用了前声腔的体积，影响了发声装置的声学性能。本例子打破了现有技术的常规涉及，本例子在外部壳体的外表面盖设具有腔体的盖体，其中腔体通过设置在上壳上的连通孔与扬声器单体的前声腔连通，所述腔体为发声装置的共振腔体，本例子中共振腔体置于前声腔的外部，并与前声腔连通，不仅增大了扬声器单体的前声腔的体积，而且改善了发声装置的中高音频频响，提高了声学性能。

在一个例子中，如图1-图3所示，所述发声装置的外部壳体具体包括上壳101、中壳102和下壳103，上壳101与下壳103形成收容空间，以及收容于所述收容空间的扬声器单体，其中所述扬声器单体固定在所述中壳102上。

如图2和图3所示，本例子的上壳101的上表面形成承载区，所述承载区被配置为用于固定所述加强件106。例如，所述上壳101的材质采用塑料，所述上壳101采用注塑方式一体成型，在上壳101一体成型之后，所述承载区与上壳101一起成型；例如所述承载区可以为在所述上壳101的上表面形成的连通孔，所述加强件106采用注塑方式内嵌在所述连通孔中；或者所述承载区可以为：所述上壳101的上表面形成中空结构，所述中壳结构的内侧形成支撑件，所述加强件106搭设在所述支撑件上。

优选地，所述加强件106固定在所述上壳101的承载区时，所述加强件106的上表面与所述上壳101的外表面平齐，使得发生装置的外观更加平整。

本例子中，所述加强件106采用钢材制成，例如所述加强件106可以为不锈钢片，其中所述加强件106与扬声器单体中的振膜相对应，振膜的振动方向与所述加强件106垂直；振膜在振动过程中，所述加强件106能够起到补强发声装置的高音作用。

可选地，所述加强件106还可以是其他金属薄膜或者是织布等材质。

本例子中，所述盖体104盖设在所述加强件106上，其中连通孔107开设在所述加强件106上；盖体104的内部至少部分掏空形成腔体105，其中腔体105通过所述连通孔107与扬声器单体的前声腔连通。

具体地，所述盖体104与所述上壳101可以采用粘接方式固定，本例子中，所述盖体104采用粘接剂108固定在所述加强件106上，所述粘接剂108可以采用热熔胶等，一方面所述粘接剂108对盖体104与上壳101的连接起到固定方式，另一方面所述粘接剂108能够在所述盖体104与上壳101之间起到密封作用。

所述连通孔107的形成方式可以是在加强件106上采用冲压方式形成所述连通孔107。所述腔体105设置在所述连通孔107上方，具体地，所述腔体105的底部面积大于所述连通孔107的面积，使得所述腔体105通过所述连通孔107与前声腔有更好的连通，最大限度增大前声腔的体积，提高发声装置的声学性能。

所述底部面积为在形成所述腔体105时，所述腔体105的底部的边缘线围合形成的面积。

所述加强件106上开设连通孔107，其中所述连通孔107可以是一个，或者所述连通孔107为多个，多个所述连通孔107呈阵列方式均匀排布在所述加强件106上。例如，所述连通孔107呈矩形阵列方式排布在所述加强件106上，或者所述连通孔107呈圆形阵列方式排布在所述加强件106上。

当所述连通孔107为一个时，所述腔体105置于所述连通孔107上方，所述腔体105通过所述连通孔107与前声腔连通。

当所述连通孔107为多个时，所述腔体105的下表面的边缘环绕所述连通孔设置，所述腔体105通过所述连通孔107与前声腔连通。其中本例子中，所述连通孔107呈阵列方式排布在所述加强件上时，所述腔体105通过多个所述连通孔107与前声腔连通，更能提高发声装置的声学性能。

可选地，所述连通孔107可以是圆形连通孔，方形连通孔或者其他不规则形状的连通孔。

在一个例子中，所述盖体104采用塑料材质制成。所述腔体105的形成方式可以是：盖体104采用塑料材质注塑成型，例如所述盖体104利用模具注塑成型之后，所述腔体105同时在所述盖体104上形成，所述盖体104可以是中空结构，其中盖体104形成中空结构之后，盖体104的侧壁厚度大于盖体104的上表面的厚度，所述盖体104的侧壁对于盖体104固定在所述加强件106上起到支撑作用。

可选地，所述盖体104的形状可以是柱型，球形或者是立方体结构等。所述腔体105可以与所述盖体外侧壁的形状相同也可以与所述盖体外侧壁的相同不同。

根据本发明一个具体的实施例，提供一种发声装置，如图4所示，所述发声装置包括上壳101、与所述上壳101形成收容空间的下壳103，以及收容于所述收容空间内的扬声器单体；

所述扬声器单体包括振动系统和磁路系统，其中，振动系统包括音圈203和固定在所述音圈203上的振膜201和dome202，磁路系统包括磁路组204和导磁板205。

其中所述振膜201固定在所述中壳102上，所述中壳102形成中空结构，所述中空结构被配置为能够将所述振膜201卡设在所述中空结构内；所述振膜201与所述上壳101之间的收容空间形成前声腔，所述前声腔与外界连通；所述中壳102形成凸起，所述凸起被配置为能够卡设在所述上壳101上。

所述磁路组204包括中心磁铁，和设置在所述中心磁铁204两侧的边磁铁。所述磁路组设置在所述导磁板205上方，所述导磁板205被配置为能够使得所述磁路组204产生均匀磁场，使得振膜201在振动过程中的保持良好的振动一致性。

所述上壳101在对应所述前声腔的位置设置有连通孔107，具体地，所述上壳101形成承载区，在所述承载区内设置加强件106，在所述加强件106上开设连通孔107，所述上壳101的外表面上盖设有盖体104，所述盖体104内形成有腔体，所述盖体104与所述连通孔107的位置相对应，使得所述腔体通过所述连通孔107与所述前声腔连通。所述盖体104通过粘接剂108与加强件106固定，其中本例子中所述加强件106为大钢片，所述粘接剂108采用热熔胶。

本例子中盖体置于前声腔的外部，所述盖体上的腔体与前声腔连通，不仅增大了扬声器单体的前声腔的体积，而且改善了发声装置的中高音频频响，提高了声学性能。

需要说明的是，以上实施方式中，发声装置的外部壳体具体包括三部分壳体，即上壳102、中壳102和下壳103，实际上，本技术方案也同样适用于仅包括两部分壳体或者其他数量的壳体情况。其次，发声装置既可以是侧出声模组，也可以是正出声模组结构。当应用于侧出声模组时，发声装置在外部壳体的侧面出声，此时，可以优选的将盖体设置在上壳的顶表面的外侧(如实施方式附图中所示)；如果应用于正出声的模组时，由于上壳的顶部为出声口，因此可以优选的考虑将盖体设置在外部壳体的侧部。以上实现方式一方面腔体不会占据外部壳体上用于设置出声口的表面空间，另一方面腔体也不必受限于出声口的设置需求等因素，可以充分利用外部壳体的各个表面的空间进行灵活选择。另外，以上实施方式中，设置在前声腔外部的腔体设置有一个，盖体也对应设有一块，但具体实施时，外部的腔体可以设置有多个，当设置多个时，多个腔体既可以是形成在一块儿盖体内，也可以是形成在多块盖体内。其中，当形成在一块儿盖体内时，多个腔体之间可以通过隔板分隔开，隔板可以是与盖体一体成型的部件，也可以是单独结合在盖体上的部件。当形成在多块盖体上时，很容易理解的是，每个盖体可以对应一个连通孔，每个腔体在盖体内部成型并且通过对应的连通孔与前声腔连通。各腔体之间可以串联，也可以并联。

再者，由于本技术方案中，将用作共振腔的腔体设置在了前声腔的外部，考虑到当前电子产品越来越薄型化的趋势，在具体应用时，可以充分根据厚度等需求去灵活设计盖体的尺寸和体积，以尽量减小其在竖直方向上所占据的空间。

根据本发明一个实施例，提供一种电子产品，所述电子产品包括上述所述发声装置；产品主体，所述发声装置设置在所述产品主体内部。本例子中能够提高电子产品的声学性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。