一种扬声器模组以及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组以及电子设备。

背景技术：

近年来，随着电声技术的快速发展，各种电声产品日新月异。扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可或缺的器件。扬声器模组通常包括模组外壳和设置在模组外壳中的扬声器单体，扬声器单体将模组外壳内腔分隔成前声腔和后声腔。技术人员在对扬声器模组声学性能的研究中发现，通过在其后声腔内增设吸音棉的方式，可改善扬声器模组的声学性能(例如降低模组的谐振频率F0、扩展带宽等)。究其原因在于：吸音棉可以吸收掉部分声能，等效于扩大了扬声器模组后声腔的体积，从而能达到降低模组的谐振频率F0、扩展带宽等效果。

如今，人们对电声产品提出了轻薄化的要求，也就相应的要求扬声器模组微型化，为此扬声器模组的后声腔体积不断的被压缩、减小。传统的吸音棉已越来越难以使扬声器模组的谐振频率F0达到产品设计所需的效果，难以保证扬声器模组的中低频音质。为了解决这一问题，目前常用的手段是将非发泡多孔性材料(例如活性炭、天然沸石、活性二氧化硅、分子筛、MOFs或者按照特定种类和配比而制备的混合物等)作为吸音材料填充到后声腔，利用非发泡多孔性材料的微观孔道结构对后声腔气体快速吸附、脱附的性质，可以使微型化的扬声器模组内谐振空间产生虚拟增大，能有效降低扬声器模组的模组谐振频率F0、扩展中低频带宽等，可以达到优化微型扬声器产品声学性能的效果。

然而，将非发泡多孔性材料作为吸音材料灌装到扬声器模组的后声腔时，通常会在后声腔中设计专门的灌装区，还要将灌装区通过网布与扬声器单体进行分隔，以防止吸音材料进入扬声器单体。而由于吸音材料在灌装区内的堆积常常会引起气流流动不顺畅的现象，从而使空气无法顺畅的与吸音材料接触，造成吸音材料无法发挥出较佳的吸音效果，长期下去会产生不良的作用，例如会使扬声器模组的谐振频率F0升高。另外，在后声腔内安装网布时，一般需要在模组外壳成型的时候就进行安装，而由于网布材质较软，要将网布的每个边都与模组外壳进行固定连接，才能使网布稳定的设置在后声腔内。并且，在固定网布时，要在模组外壳的内壁上设计专用的台阶，这一结构会占用较多的后声腔空间，影响到后声腔空间的有效利用率，也会影响扬声器模组的声学性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种扬声器模组，包括模组外壳以及设置在模组外壳内腔中的扬声器单体，所述扬声器单体将模组外壳内腔的空间分隔成前声腔和后声腔；在所述后声腔中设置有网格挡板，所述网格挡板沿振动方向将后声腔分隔成吸音颗粒腔和气流通道，所述吸音颗粒腔内填充有吸音颗粒，所述气流通道内进出有振动气流，所述网格挡板被配置为：用于阻挡吸音颗粒进入扬声器单体，以及供振动气流穿过使振动气流能进出吸音颗粒腔。

可选地，所述网格挡板采用硬质板材，且在所述硬质板材上开设有多个气流孔；或者是，所述网格挡板为采用金属丝或者硬质纤维编织而成的网布，且在边缘设置有硬质边框。

可选地，所述吸音颗粒的粒径与所述气流孔的孔径之比大于或者等于2；所述吸音颗粒的粒径与所述网布的网孔孔径之比大于或者等于2。

可选地，在所述后声腔内，所述网格挡板呈水平设置。

可选地，所述网格挡板的至少一条边与模组外壳内腔的侧壁固定连接，所述网格挡板的其余边与模组外壳内腔的侧壁贴合在一起。

可选地，所述模组外壳内腔的侧壁上与所述网格挡板固定连接和/或贴合的位置为直壁。

可选地，所述网格挡板的边与所述模组外壳内腔的侧壁采用注塑连接、焊接、热熔连接或者胶接的方式固定连接。

可选地，所述模组外壳内腔的侧壁上设置有卡槽，所述网格挡板与所述卡槽卡接在一起。

可选地，所述模组外壳上还设置有连通所述吸音颗粒腔的灌装孔，在所述灌装孔上设置有用于密封所述灌装孔的密封盖。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电子设备，包括上述任一种的扬声器模组。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，在其后声腔内设置了网格挡板，该网格挡板在振动方向上将后声腔分隔成吸音颗粒腔和气流通道，气流通道内流动的振动气流可以穿过网格挡板顺利的进出吸音颗粒腔内，以与吸音颗粒进行接触。基于网格挡板的设置方向使其具有较大的面积，可供气流快速、顺畅的通过，提高了传质效率，从而能使吸音颗粒发挥较佳的吸音效果，进而能提升扬声器模组的声学性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的扬声器模组的结构分解图。

图2是本实用新型实施例提供的扬声器模组的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种网格挡板的结构示意图。

附图标记说明：

1-上壳，2-扬声器单体，3-网格挡板，301-网布，302-硬质边框，4-下壳，5-密封盖，6-灌装孔，7-吸音颗粒腔，8-侧壁，9-气流通道，10-中壳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例提供了一种扬声器模组，参照图1以及图2所示，该扬声器模组的结构为：包括具有内腔的模组外壳，在该模组外壳内腔中设置有扬声器单体2，该扬声器单体2将模组外壳内腔的空间分隔成前声腔和后声腔。在后声腔中设置有网格挡板3，且该网格挡板3沿振动方向将后声腔分隔成吸音颗粒腔7和气流通道9。在吸音颗粒腔7内填充有吸音颗粒。在气流通道9内进出有流动的振动气流。网格挡板3被配置为：用于阻挡吸音颗粒进入扬声器单体2，以及供振动气流穿过以使振动气流能够顺利、快速的进出吸音颗粒腔7。

本实用新型的扬声器模组，在其后声腔内设置网格挡板3，通过网格挡板3在振动方向上将后声腔分隔成吸音颗粒腔7和气流通道9两部分。其中，气流通道9内流动的振动气流可以穿过网格挡板3自由进出吸音颗粒腔7，以与吸音颗粒充分接触。基于网格挡板3的设置方向使其可以具有较大的面积，从而利于使气流快速、顺畅的通过，提高了传质效率，能使吸音颗粒发挥出优异的吸音效果，从而利于降低扬声器模组的模组谐振频率F0、扩展中低频带宽，进而能够达到优化扬声器模组声学性能的效果。

本实用新型实施例提供的扬声器模组，其模组外壳上还设置有连通吸音颗粒腔7的灌装孔6，且在该灌装孔6上设置有用于密封该灌装孔6的密封盖5。灌装孔6的设计利于灌装吸音颗粒。其中，灌装孔6可以为圆孔，方孔、椭圆孔等本领域熟知的形状，本实用新型对此不作限制。并且，待吸音颗粒灌装完成后，还要对灌装孔6进行密封处理，以保证后声腔的密封性。本实用新型中采用密封盖5对灌装孔6进行密封。其中，密封盖5可以采用PET材料、PC材料、PP材料等本领域熟知的材料制作，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的模组外壳，其结构可以为：参照图1以及图2所示，包括结合在一起的上壳1、下壳4以及中壳10。其中，上壳1覆盖在整个吸音颗粒腔7的上方，以封闭吸音颗粒腔7。当模组外壳采用该结构时，可以将灌装孔6设置在上壳1上，以便于向吸音颗粒腔7内灌装吸音颗粒。当然，模组外壳的结构也可以根据实际需要设计为本领域熟知的其它结构形式，本实用新型对此不作限制。

其中，上壳1、下壳4以及中壳10之间可以采用焊接或者胶接的方式结合在一起，也可以采用紧固件，例如：螺钉、螺栓等结合在一起。当然，上壳1、下壳4以及中壳10之间还可以采用本领域熟知的其它方式结合在一起，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的网格挡板3与常规的分隔网布相比，其为硬质结构。采用硬质结构的优点在于：便于与模组外壳更好的结合，且固定于后声腔后稳定性更好。

可选地，网格挡板3可以采用硬质板材，且在该硬质板材上均匀开设有若干个气流孔。硬质板材便于与模组外壳的结合，其上开设的气流孔可供气流通道9内的振动气流穿过后进入吸音颗粒腔7内与吸音颗粒接触，以使吸音颗粒发挥更好的吸音效果。其中，硬质板材可以采用本领域熟知的金属材料(例如铝合金、钢等)，或者硬质塑料材料(例如：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等)。当然，也可以采用本领域熟知的其它硬质材料，本实用新型对此不作限制。并且，气流孔可以呈圆形、方形、三角形等本领域熟知的形状，本实用新型对此不作限制。但是，气流孔的尺寸应当小于吸音颗粒的粒径尺寸，以防止吸音颗粒漏出后进入扬声器单体2。具体地，气流孔的尺寸可以根据吸音颗粒的尺寸灵活设置，本实用新型对此不作限制。在本实用新型的一个具体实施方式中，吸音颗粒的粒径与气流孔的孔径之比大于或者等于2。尤其是，吸音颗粒中最小颗粒的粒径应当大于气流孔。该设计可以有效防止吸音颗粒卡在气流孔内而堵住气流孔，从而造成振动气流的流动不畅情况发生，能确保振动气流与吸音颗粒腔内的吸音颗粒良好的接触。

可选地，参考图3所示，网格挡板3还可以为采用金属丝或者硬质纤维编织而成的网布301，且在边缘设置有硬质边框302。其中，硬质边框302可以采用本领域熟知的金属材料(例如铝合金、钢等)，或者硬质塑料材料(例如：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等)。当然，也可以采用本领域熟知的其它硬质材料，本实用新型对此不作限制。由于网布301本身具有网孔结构，因此可供气流通道9内的振动气流穿过后进入吸音颗粒腔7内与吸音颗粒接触，以使吸音颗粒发挥更好的吸音效果。但是，网布301上网孔的尺寸也要小于吸音颗粒的粒径尺寸，能在透气的同时围挡住吸音颗粒，以防止吸音颗粒掉落而影响到扬声器单体2。在本实用新型的一个具体实施方式中，吸音颗粒的粒径与网布301的网孔孔径之比大于或者等于2。尤其是，吸音颗粒中最小颗粒的粒径应大于网布301的网孔。该设计可以有效防止吸音颗粒卡在网孔内而堵住网孔，从而造成振动气流的流动不畅现象，进而能保证振动气流与吸音颗粒的良好接触。

当然，网格挡板3也不限于上述的两种结构，也可以为其它的结构，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的扬声器模组，在其后声腔内，网格挡板3可以呈水平设置。当然，网格挡板3也可以呈倾斜设，只要在某个方向上形成吸音颗粒和气流通道即可，具体可以根据后声腔的结构灵活调整，本实用新型对此不作限制。

本实用新型的网格挡板3在与模组外壳结合时，可以使网格挡板3的一条边与模组外壳内腔的侧壁8固定连接，网格挡板3的其余边与模组外壳内腔的侧壁8贴合在一起。这是因为：网格挡板3为硬质结构，一条边与模组外壳连接即可起到固定支撑整个网格挡板3的作用，这样固定方式更为简单、成本更低、但稳定性却很好。当然，为了更加稳定也可以将网格挡板3的每个边都与模组外壳内腔的侧壁8固定连接。具体可以根据实际情况选择，本实用新型对此不作限制。

其中，网格挡板3的边与模组外壳内腔的侧壁8固定连接时，可以采用焊接、胶接、注塑、热熔等连接方式，还可以采用例如卡接等本领域熟知的其它连接方式，本实用新型对此不作限制。

其中，模组外壳内腔的侧壁8上对应与网格挡板3固定连接和/或贴合的位置为直壁。也就是说：在固定网格挡板3时，无需在模组外壳内腔的侧壁8上设置专门的台阶结构，可以使后声腔空间得到更加有效的利用，不会浪费后声腔的空间。

本实用新型的网格挡板3在与模组外壳结合时，也可以预先在模组外壳内腔的侧壁8上设置与网格挡板3各边相适配的卡槽，在安装网格挡板3时将网格挡板3的边卡接在卡槽内。卡接的方式非常灵活，拆卸比较方便。

另外，本实用新型的扬声器模组，其吸音颗粒腔内灌装的吸音颗粒采用非发泡多孔性材料，例如：活性炭、天然沸石、活性二氧化硅、分子筛等本领域熟知的材料，本实用新型对此不作限制。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述任一种扬声器模组。

其中，本实用新型的电子设备可以为智能手机、智能手表、VR设备、IPAD、笔记本等，本实用新型对此不作限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。