振膜及扬声器的制作方法

本实用新型属于电声产品技术领域，尤其涉及一种振膜及扬声器。

背景技术：

近年来，由于市场对扬声器的功能特性要求越来越高，振膜作为扬声器振动发声的主要部件之一，其品质的优劣很大程度上决定了扬声器的有效频率范围、失真以及音质，是控制扬声器音效的关键设计。振膜的性能又取决于振膜的材料及形状等，传统的振膜多由纸、塑料或者是铝及铝合金等的单一材质组成，这些材质制作成型的振膜往往存在刚性、阻尼特性不够或者是两者不能兼顾的缺点，从而导致扬声器容易在高频振动时出现分割失真，影响扬声器的音效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振膜及扬声器，旨在解决现有技术中扬声器因振膜的刚性或阻尼特性不够而容易失真的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振膜，包括复合膜部和柔性悬边，复合膜部包括柔性模芯、第一刚性覆膜层和第二刚性覆膜层，第一刚性覆膜层和第二刚性覆膜层分别叠设于柔性模芯上表面和下表面，柔性悬边连接于复合膜部的外周缘。

优选地，柔性悬边由非金属材料制成。

优选地，柔性悬边由下列材料中的一种或一种以上制成：PET、PEN、PEEK、PU、PAR、PEI、硅胶、蚕丝、布。

优选地，柔性悬边的中间部位朝垂直于复合膜部所在平面的方向拱起形成两周缘具有悬边的弓形状结构。

优选地，柔性模芯由发泡材料或者纸浆制成。

优选地，柔性模芯由闭孔性发泡材料制成。

优选地，柔性模芯上开设有若干蜂窝孔，且各蜂窝孔均贯穿柔性模芯的上表面和下表面。

优选地，第一刚性覆膜层和第二刚性覆膜层均由玻璃纤维、碳素纤维或者铝镁合金中制成。

优选地，柔性模芯为平板状结构的模芯，且柔性模芯的厚度为0.3mm～3.0mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的振膜，包括复合膜部和柔性悬边，复合膜部由柔性模芯和叠层设置于柔性模芯上、下表面的第一刚性覆膜层和第二刚性覆膜层组成。其中，柔性膜芯整体质量较轻，且具有较好的阻尼特性，因此，其能够有效的改善和调整振膜的内部阻尼，延展振膜的高频；而在柔性模芯的表面设置第一刚性覆膜层和第二刚性覆膜层，则能够增加振膜的整体刚性，降低振膜的分割失真；此外，在复合膜部的外周缘设置柔性悬边，当振膜设置于扬声器内时，振膜通过柔性悬边固定于扬声器内，柔性悬边能够有效的改善振膜连接的整体顺性，保证振膜的正常振动，同时柔性悬边也能够起到增大振膜内部阻尼的作用。因此，复合膜部和柔性悬边两者结合，在增大振膜的整体刚性同时，还能兼顾调整振膜的内部阻尼特性和振动的顺性，能够有效的降低振膜的分割振动，减少振膜的失真，振膜的整体性能得到提升。

本实用新型的另一技术方案是：一种扬声器，包括上述的振膜。

本实用新型的扬声器，由于使用上述的振膜，扬声器振动系统的刚性增强、内部阻尼特性增强，扬声器的分割振动减少，并且还有效的降低了扬声器的失真，提供了一个刚性较强且内部阻尼适中的扬声器，提高了用户的听觉体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振膜的结构示意图一；

图2为沿图1中A-A线的剖切视图；

图3为本实用新型实施例提供的振膜的复合膜部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扬声器的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—磁路系统 11—磁性件 12—磁铁

20—振动系统 21—振膜 22—音圈

30—扬声器支架 31—U杯 32—盆架

41—阻尼件 50—电路板 111—第一磁间隙

121—第二磁间隙 211—复合膜部 212—柔性悬边

2111—柔性模芯 2112—第一刚性覆膜层

2113—第二刚性覆膜层 2114—蜂窝孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种振膜21，包括复合膜部211和柔性悬边212，柔性悬边212连接于复合膜部211的外周缘，复合膜部211包括柔性模芯2111、第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113，第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113分别叠设于柔性模芯2111的上表面和下表面。

本实用新型实施例的振膜21，其包括复合膜部211和柔性悬边212，复合膜部211包括柔性模芯2111和叠层设置于柔性模芯2111上、下表面的第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113。其中，柔性膜芯2111整体质量较轻，且具有较好的阻尼特性，因此，其能够有效的改善和调整振膜21的内部阻尼，延展振膜21的高频；在柔性模芯2111的表面设置第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113，则能够增加振膜21的整体刚性，降低振膜21的分割失真；此外，在复合膜部211的外周缘设置柔性悬边212，振膜21通过柔性悬边212固定于扬声器内，当振膜21设置于扬声器内时，柔性悬边212能够有效的改善振膜21连接的整体顺性，保证振膜21的正常振动，同时，柔性悬边212还能够起到增大振膜21内部阻尼的作用。因此，复合膜部211和柔性悬边212两者结合，在增大振膜21的整体刚性同时，还能兼顾调整振膜21的内部阻尼特性和振动的顺性，能够有效的降低振膜21的分割振动，减少振膜21的失真，振膜21的整体性能得到提升。

在本实用新型的另一实施例中，振膜21包括复合膜部211和柔性悬边212，柔性悬边212连接于复合膜部211的外周缘，复合振膜211由柔性模芯2111、第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113组成，第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113分别叠设于柔性模芯2111的上表面和下表面。其中，柔性膜芯2111整体质量较轻，且具有较好的阻尼特性，能够有效的改善和调整振膜21的内部阻尼，延展振膜21的高频；在柔性模芯2111的表面设置第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113，则能够增加振膜21的整体刚性，降低振膜21的分割失真；此外，在复合膜部211的外周缘连接设置柔性悬边212，当振膜21设置于扬声器内时，振膜21通过柔性悬边212固定于扬声器内，柔性悬边212能够有效的改善振膜21连接的整体顺性，保证振膜21的正常振动，同时，柔性悬边212还能够起到增大振膜21内部阻尼的作用。因此，复合膜部211和柔性悬边212两者结合，在增大振膜21的整体刚性同时，还能兼顾调整振膜21的内部阻尼特性和振动的顺性，能够有效的降低振膜21的分割振动，减少振膜21的失真，振膜21的整体性能得到提升。

在本实用新型的一实施例中，柔性悬边212优选由非金属材料制成。

优选地，如图4所示，柔性悬边212由下列材料中的一种或一种以上制成：PET、PEN、PEEK、PU、PAR、PEI、硅胶、蚕丝、布。即柔性悬边212优选采用PU、PEEK、PET、PEN、PEEK、PAR、PEI、硅胶、蚕丝、布等的单体或其复合材料制成，上述材料均具有物理性能好、柔软度好、耐弯折、抗拉强度大及质地轻的特性，用于制作连接件，不仅能将振膜21牢固的连接于扬声器上，并且其优秀的物理特性同时也能更好的保证振动系统20的刚性和阻尼特性，使本实施例的扬声器性能更加稳定。

在本实用新型的一实施例中，如图2和4所示，柔性悬边212的中间部位朝垂直于复合膜部211所在平面的方向拱起形成两周缘具有悬边的弓形状结构。该弓形状的柔性悬边212朝向复合膜部211的悬边与复合膜部211的外周缘固定如粘接连接，该弓形状的柔性悬边212背离复合膜部211的悬边则与扬声器的固定连接。柔性悬边212的中间部分向上拱起，增加了柔性悬边212的有效振动面积，提高了扬声器的振动系统20的整体顺性，同时也增加了振动系统20的整体阻尼特性，能够进一步提升扬声器的性能。

在本实用新型的一实施例中，柔性模芯2111优选由发泡材料或者纸浆制成。采用发泡材料或者纸浆制作柔性模芯2111，其中，发泡材料具有密度低、强度大的特性，在保证振膜21的振动强度的同时，能够减轻振膜21的整体重量；同样的，由于纸浆的主要组成为轻质的木纤维，而木纤维本身纤维较长、强度较高，因此。采用纸浆制成的柔性模芯2111也能使振膜21具有强度高、质量轻的特点。

优选地，柔性模芯2111由闭孔性发泡材料制成；闭孔性发泡材料内部具有独立的抛空结构，内部泡孔与泡孔之间有壁膜隔开，具有及其优良的抗冲击性、反弹性和柔软性，因此，采用闭孔性发泡材料制作成型的柔性模芯2111能够具有更为适中的内部阻尼，从而更好的改善振膜21整体的内部阻尼。

在本实用新型的一实施例中，如图3所示，柔性模芯2111上开设有若干蜂窝孔2114，且各蜂窝孔2114均贯穿柔性模芯2111的上表面和下表面；在柔性模芯2111上开设蜂窝孔2114，能够进一步的减轻振膜21的重量，进一步的增大振膜21的内部阻尼。

具体地，上述的蜂窝孔2114的形状可以为正六边形(如图3所示)、三角形、正方形或者其他的多边形，此处对其形状不做唯一限定。

在本实用新型的一实施例中，第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113均优选由玻璃纤维、碳素纤维或者铝镁合金中制成。玻璃纤维、碳素纤维或者铝镁合金均为刚性较强的材料，采用其制作成的第一刚性覆膜层2112和第二刚性膜层均具有较强的刚性，当覆盖于柔性模芯2111的表明时，能够增强复合膜部211的整体刚性，减小复合膜部211振动时的振幅，从而有效降低使用该振膜21的扬声器的失真。

在本实用新型的一实施例中，如图3和图4所示，柔性模芯2111为平板状结构的模芯，且当第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113叠设于柔性模芯2111的上下表面时，其两者均呈平直状贴合于柔性模芯2111的表面，如此，复合膜部211整体即为平板状结构的膜部，即复合膜部211整体为表面平直的平板结构。而使用该平板状膜部能够降低扬声器的整体结构高度，在满足同等性能的情况下，相比盆状振膜，其能够降低20％的扬声器高度，从而减小扬声器的整体体积，使得使用其的电子产品也可以缩小尺寸并使其朝更为轻巧及便携的方向优化。

优选地，上述平板状的柔性模芯2111的厚度为0.3mm～3.0mm，设计厚度范围为0.3mm～3.0mm的柔性模芯2111，在保证振膜21柔软性的同时提供较大的内部阻尼，并保证柔性模芯2111的振动强度，具体地，柔性模芯2111的厚度取值可以为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等，设计时可以根据具体的音质需求进行选用，此处不做唯一限定。

本实用新型实施例还提供了一种扬声器，如图4所示，该扬声器包括上述的振膜21。

本实用新型的扬声器，由于使用上述的振膜21，扬声器振动系统的刚性增强、内部阻尼特性增强，扬声器的分割振动减少，并且还有效的降低了扬声器的失真，提供了一个刚性较强且内部阻尼适中的扬声器，提高了用户的听觉体验。

具体地，如图4所示，本实施例的扬声器包括磁路系统10、振动系统20以及容纳磁路系统10和振动系统20的扬声器支架30，扬声器支架30包括盆架32和U杯31，盆架32和U杯31相互扣合连接并一起围设形成安装空腔，磁路系统10和振动系统20固定于安装空腔内，振动系统20包括上述的振膜21，且振膜21的柔性悬边212的背离复合膜部211的外周缘与盆架32固定连接。

其中，振膜21包括复合膜部211和柔性悬边212，复合膜部211包括柔性模芯2111和叠层设置于柔性模芯2111上、下表面的第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113。柔性膜芯2111整体质量较轻，且具有较好的阻尼特性，因此，其能够有效的改善和调整振膜21的内部阻尼，延展振膜21的高频；在柔性模芯2111的表面设置第一刚性覆膜层2112和第二刚性覆膜层2113，则能够增加振膜21的整体刚性，降低振膜21的分割失真；此外，在复合膜部211的外周缘设置柔性悬边212，当振膜21设置于扬声器内时，振膜21通过柔性悬边212与盆架32固定连接，柔性悬边212能够有效的改善振膜21连接的整体顺性，保证振膜21的正常振动，同时，柔性悬边212还能够起到增大振膜21内部阻尼的作用。因此，复合膜部211和柔性悬边212两者结合，在增大振膜21的整体刚性同时，还能兼顾调整振膜21的内部阻尼特性和振动的顺性，能够有效的降低振膜21的分割振动，减少振膜21的失真，扬声器的整体性能得到提升。

更具体地，如图4所示，磁路系统10包括依序叠设于U杯31内的磁性件11和磁铁12，U杯31、磁性件11及磁铁12的中心位于同一直线上；上述的U杯31的内底中心部位开设有通孔，上述的磁铁12和磁性件11均为环形结构，且磁铁12和磁性件11的内环直径均与上述通孔直径相同，当其设置在U杯31内时，上述的磁铁12和磁性件11的内环分别对准U杯31底部的通孔设置，从而达到准备定位的目的；且磁铁12、磁性件11均与U杯31的内侧壁间隔设置，磁铁12与U杯31的内侧壁之间形成第一磁间隙111、磁性件11与U杯31的内侧壁之间形成第二磁间隙112，且第一磁间隙111和第二磁间隙112相互连通。

更具体地，如图4所示，上述的磁性件11与磁铁12的形状、大小基本相当，磁铁12的下边面贴合固定于U杯31的内底面，磁铁12的上表面与磁性件11的下边面贴合，且磁铁12的侧边和磁性件11的侧边上下对齐，以使第一磁间隙111和第二磁间隙112之间连通的面积最大，为磁感线的形成提供最大的空间，提高本实施例扬声器的发声效率。

更具体地，如图4所示，振动系统20还包括音圈22，音圈22的第一端与振膜21固定连接，音圈22的第二端穿过第二磁间隙112并悬设于第一磁间隙111内，当外界的音频电流信号传至音圈22时，音圈22切割第一磁间隙111和第二磁间隙112内的磁感线并产生机械振动从而使扬声器振动发声。

更具体地，如图4所示，扬声器还包括阻尼增强系统，阻尼增强系统包括封盖于U杯31的外底部的阻尼件41。在U杯31的外底部分别设置阻尼件41，以增强振膜21的阻尼特性，减少振膜21的振动反力，增加振膜21的振动效果。具体地，本实施例的阻尼件41均由市场上常见的阻尼性能较好的阻尼材料，如阻尼纸、阻尼橡胶以及阻尼塑料等的材料制成，且优选为价格便宜且阻尼特性优良的阻尼纸。

更具体地，如图4所示，扬声器还包括电路板50，电路板50与盆架32固定连接，电路板50与音圈22电性连接。本实施例的扬声器通过电路板50来实现内外部电路的导通，扬声器外部的音频信号电流通过电路板50传递至扬声器的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。