耳机注塑模压治具及设备的制作方法

本实用新型涉及耳机成型
技术领域：
，特别涉及一种耳机注塑模压治具及设备。
背景技术：
：头戴式耳机的横梁一般安装有钢丝，用以增强横梁的支撑强度和韧性，相当一部分耳机的横梁会采用硅胶等具有弹性，易于贴合人体头部的材料制成，硅胶注塑成型之后，需要将钢丝固定在硅胶上，再通过点胶工艺将钢丝密封于硅胶内制成成品。现有耳机注塑和模压工艺中，注塑设备上成型的硅胶产品需要转移到模压设备上模压，因为硅胶产品本身为柔性材料，在设备上转移时容易形变，致使硅胶产品装移到模压设备上后，硅胶产品的定位差，无法在硅胶产品上可靠地定位钢丝，在对硅胶进行点胶时，钢丝容易被胶液排挤而偏位，成品的不良率高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种耳机注塑模压治具，旨在在耳机配件的硅胶产品上准确定位钢丝，提升耳机配件组装的良品率。为实现上述目的，本实用新型提供了一种耳机注塑模压治具，用于耳机配件的组装，所述耳机配件包括硅胶体和钢丝，所述耳机注塑模压治具包括：至少一注塑治具，所述注塑治具设有至少一个注塑槽，所述注塑槽用于硅胶原液成型为所述硅胶体；模压治具，设有与所述注塑槽对应的模压槽，所述模压槽的底壁凸设有棱筋，所述棱筋远离所述模压槽底壁的一侧凹设有若干筋槽；所述模压治具压合于所述注塑治具时，所述棱筋部分容纳于所述注塑槽，以使所述硅胶体面向所述模压治具的一侧形成钢丝槽及位于所述钢丝槽底壁的限位筋，所述钢丝槽和限位筋配合用于限位所述钢丝。可选地，所述注塑槽的底壁设有凸条，所述凸条将所述注塑槽分隔为相连通的第一槽区和第二槽区，所述模压治具压合于所述注塑治具时，所述棱筋容纳于所述第一槽区。可选地，所述注塑治具还设有连通所述第二槽区的耳机线槽、麦克风槽以及插线槽，所述耳机线槽、麦克风槽以及所述插线槽间隔设置；所述耳机配件还包括耳机线、麦克风以及插线，所述耳机线容纳于所述耳机线槽，所述麦克风容纳于所述麦克风槽，所述插线的容纳于所述插线槽，所述耳机线、麦克风通过所述第二槽区与所述插线电连接。可选地，所述注塑治具还设有连通所述插线槽和所述第二槽区的连通槽，所述连通槽的侧壁凸设有若干凸块；所述模压治具设有与所述连通槽对应的模压块，所述模压块设有与所述凸块对应的凹槽，所述模压治具压合于所述注塑治具时，所述模压块容纳并限位于所述连通槽，且所述凸块容纳并限位于所述凹槽，以在所述硅胶体上形成接头。可选地，所述注塑治具还包括多个隔热垫，多个隔热垫分别容纳于所述耳机线槽、麦克风槽以及所述插线槽内。可选地，所述注塑治具的边缘处设有至少两个间隔设置的定位柱，所述模压治具设有与所述定位柱对应的定位孔；所述模压治具压合于所述注塑治具时，所述定位柱容纳并限位于所述定位孔。此外，本实用新型还提出一种耳机注塑模压设备，包括：上述的耳机注塑模压治具；注塑装置，包括储料仓以及与储料仓连接的注塑枪，所述注塑枪用于将所述储料仓内的硅胶原液注入所述注塑槽内；供热装置，用于向所述注塑治具供热，以使所述注塑槽内的硅胶原液成型为所述硅胶体；以及驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述模压治具连接，所述驱动装置驱动所述模压治具靠近或远离所述注塑治具。可选地，所述耳机注塑模压设备还包括旋转平台；所述旋转平台凸设有卡隼，所述注塑治具开设有与所述卡隼对应的卡隼口，所述注塑治具通过所述卡隼口与所述卡隼的配合定位于所述旋转平台。可选地，所述旋转平台包括底座和可转动地设于所述底座的转盘；所述转盘设有多个供热工位，多个所述供热工位间隔设置，每一所述供热工位的周缘设有所述卡隼；所述耳机注塑模压治具包括多个注塑治具，每一所述注塑治具定位于一所述供热工位处。可选地，所述旋转平台设有若干聚热孔，若干所述聚热孔对应于所述注塑治具设置；所述聚热孔内设有发热棒，所述供热装置与所述发热棒电连接。本实用新型技术方案通过采用注塑治具上的注塑槽将硅胶原液注塑成型为硅胶体，再通过模压治具压上的棱筋以及棱筋上的筋槽在硅胶体上模压出底壁具有限位筋的钢丝槽，一方面，不需要转移注塑成型的硅胶产品至模压设备中模压，避免了硅胶产品在转移过程中发生形变，造成硅胶产品定位差的问题；另一方面，在硅胶上模压形成底壁具有限位筋的钢丝槽，通过限位筋和钢丝槽能够将钢丝可靠地限位于硅胶体上，避免了后续点胶工艺中钢丝被胶液排挤而出现偏位的情况，提升了耳机配件生产的良品率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型检耳机注塑模压治具的结构示意图；图2为图1中注塑治具的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图3中注塑槽的结构示意图；图5为图1中模压治具的结构示意图；图6为图5中B部分的放大图；图7为图5中C部分的放大图；图8为本实用新型中注塑治具与模压治具相配合的示意图；图9为本实用新型中注塑治具与钢丝相配合的示意图；图10为本实用新型中旋转平台的截面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1注塑治具22棱筋11注塑槽221筋槽111第一槽区23模压块112第二槽区231凹槽12凸条24定位孔13耳机线槽4钢丝14麦克风槽3硅胶体15插线槽31钢丝槽16连通槽32限位筋161凸块5旋转平台17定位柱51底座18卡隼口52转盘2模压治具521卡隼21模压槽53聚热孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种耳机注塑模压治具，应用于耳机配件的组装。在本实用新型实施例中，参阅1，并结合图6、图8以及图9所示，耳机配件包括硅胶体3和钢丝4，该耳机注塑模压治具包括：至少一注塑治具1，注塑治具1设有至少一个注塑槽11，注塑槽11用于硅胶原液成型为硅胶体3；模压治具2，设有与注塑槽11对应的模压槽21，模压槽21的底壁凸设有棱筋22，棱筋22远离模压槽21底壁的一侧凹设有若干筋槽221；模压治具2压合于注塑治具1时，棱筋22部分容纳于注塑槽11，以使硅胶体3面向模压治具2的一侧形成钢丝槽31及位于钢丝槽31底壁的限位筋32，钢丝槽31和限位筋32配合用于限位钢丝4。其中，硅胶原液注入注塑槽11内后，在注塑槽11内热成型为硅胶体3，硅胶原液的热成型可以通过向注塑治具1供热将注塑治具1升温来实现，可以理解的，注塑治具1的材质为结构稳定且耐高温的材质，比如不锈钢、金属合金等。注塑槽11的形状可以依据实际硅胶成型需要设计，以通过注塑槽11将硅胶原液成型为目标形状。硅胶原液在注塑槽11内成型为硅胶体3后，将模压治具2压合于注塑治具1，以通过模压治具2上的模压槽21和模压槽21内的棱筋22在注塑槽11内的硅胶体3上模压形成钢丝槽31，同时通过在棱筋22上开设的筋槽221还可以在钢丝槽31内形成限位筋32。钢丝槽31用于安放钢丝4，钢丝4放入钢丝槽31内时，钢丝4的底端与限位筋32抵接，钢丝4的最顶端不凸出于钢丝槽31的槽口，钢丝4完全容纳和限位于钢丝槽31内，限位筋32则进一步对钢丝4进行限位，使钢丝4不易于偏位。钢丝4放入钢丝槽31之后，通过点胶工艺在钢丝槽31的槽口处注入硅胶原液，并通过热成型工艺将钢丝4密封于钢丝槽31内，以此实现钢丝4在硅胶体3上的可靠限位，并保证钢丝4不会在硅胶体3上出现偏位。本实用新型技术方案通过采用注塑治具1上的注塑槽11将硅胶原液注塑成型为硅胶体3，再通过模压治具2压上的棱筋22以及棱筋22上的筋槽221在硅胶体3上模压出底壁具有限位筋32的钢丝槽31，一方面，不需要转移注塑成型的硅胶产品至模压设备中模压，避免了硅胶产品在转移过程中发生形变，造成硅胶产品定位差的问题；另一方面，在硅胶上模压形成底壁具有限位筋32的钢丝槽31，通过限位筋32和钢丝槽31能够将钢丝4可靠地限位于硅胶体3上，避免了后续点胶工艺中钢丝4被胶液排挤而出现偏位的情况，提升了耳机配件生产的良品率。进一步地，参阅图4并和结合图1和图2所示，注塑槽11的底壁设有凸条12，凸条12将注塑槽11分隔为相连通的第一槽区111和第二槽区112，模压治具2压合于注塑治具1时，棱筋22容纳于第一槽区111。具体的，硅胶原液注入注塑槽11内后，分别流入第一槽区111和第二槽区112内，并通过热成型成型为硅胶体3，硅胶体3上形成有对应于凸条12的槽体，该槽体可用于印刷图案或者安装装饰件。硅胶体3位于第一槽区111内的部分通过模压治具2上的棱筋22模压形成钢丝槽31，钢丝4即安装于该钢丝槽31内。进一步地，如图2所示，注塑治具1还设有连通第二槽区112的耳机线槽13、麦克风槽14以及插线槽15，耳机线槽13、麦克风槽14以及插线槽15间隔设置；耳机配件还包括耳机线(图未示)、麦克风(图未示)以及插线(图未示)，耳机线容纳于耳机线槽13，麦克风容纳于麦克风槽14，插线的容纳于插线槽15，耳机线、麦克风通过第二槽区112与插线电连接。可以理解的，硅胶体3成型后，还需要将钢丝4、耳机线、麦克风以及插线等耳机配件与硅胶体3相组装，其中，耳机线包括左耳机线和右耳机线，左耳机线用于连接左耳机发声单元，右耳机线用于连接右耳机发声单元，插线用于连接外界的音频输入设备，插线与耳机线、麦克风电连接，以向耳机发声单元和麦克风传递音频信号。经过注塑和模压工艺之后，硅胶体3上形成可分别放置耳机线、麦克风以及插线的多个端口，这些端口均连通于第二槽区112，耳机线、麦克风以及插线的一端通过这些端口伸入至第二槽区112内，再通过点胶工艺，将耳机线、麦克风以及插线的一端连接至硅胶体3上，以使硅胶体3和耳机线、麦克风以及插线组装成为一个整体。进一步地，参阅图3和图7，并结合图2和图5所示，注塑治具1还设有连通插线槽15和第二槽区112的连通槽16，连通槽16的侧壁凸设有若干凸块161；模压治具2设有与连通槽16对应的模压块23，模压块23设有与凸块161对应的凹槽231，模压治具2压合于注塑治具1时，模压块23容纳并限位于连通槽16，且凸块161容纳并限位于凹槽231，以在硅胶体3上形成接头。可以理解的，向连通槽16内注入硅胶原液并热成型为硅胶块，再通过模压治具2上的模压块23模压该硅胶块使该硅胶块成型为接头，连通槽16内的凸块161与模压块23上的凹槽231相配合在接头上形成间隔的凹凸结构，插线的一端位于接头内，插线通过接头连接于硅胶体3，插线在使用时，插线与硅胶体3的连接处会经常弯折，接头的设计使插线与硅胶体3的连接处不易因频繁弯折而损坏，有效保护了插线，有利于提高插线和耳机的使用寿命。进一步地，注塑治具1还包括多个隔热垫(图未示)，多个隔热垫分别容纳于耳机线槽13、麦克风槽14以及插线槽15内。可以理解的，硅胶原液需要在一定的高温条件下才能成型，并且在硅胶原液成型为硅胶体3后，硅胶体3的模压和点胶也需要在一定的温度条件下进行，因此，需要保证注塑治具1处于高温状态下，隔热垫的设置有效地防止了耳机线、麦克风以及插线分别放入耳机线槽13、麦克风槽14以及插线槽15内时不会被烧坏或损坏。进一步地，如图2和图5所示，注塑治具1的边缘处设有至少两个间隔设置的定位柱17，模压治具2设有与定位柱17对应的定位孔24；模压治具2压合于注塑治具1时，定位柱17容纳并限位于定位孔24。可以理解的，模压治具2压合于注塑治具1时，模压治具2能够通过定位孔24与定位柱17的配合准确定位于注塑治具1，从而使模压治具2上的模压槽21与注塑治具1上的注塑槽11准确对位，使硅胶体3上形成的钢丝槽31的位置更为准确，保证通过注塑、模压和点胶工艺之后形成的产品的一致性。此外，本实用新型还提出一种耳机注塑模压设备，该耳机注塑模压设备包括：上述实施例中的耳机注塑模压治具；注塑装置(图未示)，包括储料仓以及与储料仓连接的注塑枪，注塑枪用于将储料仓内的硅胶原液注入注塑槽11内；供热装置(图未示)，用于向注塑治具1供热，以使注塑槽11内的硅胶原液成型为硅胶体3；以及驱动装置(图未示)，驱动装置的输出端与模压治具2连接，驱动装置驱动模压治具2靠近或远离注塑治具1。耳机注塑模压治具的具体结构参照上述实施例，由于耳机注塑模压设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本实施例中的耳机配件组装过程包括：通过注塑装置的注塑枪将储料仓内的硅胶原液注入注塑槽11内，再通过供热装置将注塑治具1升温，使注塑槽11内的硅胶原料热成型为硅胶体3，之后铜鼓模压治具2在硅胶提上模压形成钢丝槽31和用于放置耳机线、麦克风、插线等耳机配件的端口，将钢丝4安置于钢丝槽31内，将耳机线、麦克风、插线等耳机配件的一端安置于端口上，最后向硅胶体3上点胶，将钢丝4密封于钢丝槽31内，将耳机线、麦克风、插线等耳机配件的一端密封于端口内，将各耳机配件组装在一起形成最终的产品。进一步地，如图10所示，耳机注塑模压设备还包括旋转平台5；旋转平台5凸设有卡隼521，注塑治具1开设有与卡隼521对应的卡隼口18，注塑治具1通过卡隼口18与卡隼521的配合定位于旋转平台5。可以理解的，卡隼口18与卡隼521的外形相适配，卡隼521容纳并限位于卡隼口18内，以将注塑治具1定位于旋转平台5。进一步地，如图10所示，旋转平台5包括底座51和可转动地设于底座51的转盘52；转盘52设有多个供热工位，多个供热工位间隔设置，每一供热工位的周缘设有卡隼521；耳机注塑模压治具包括多个注塑治具1，每一注塑治具1定位于一供热工位处。可理解的，供热工位为转盘52上的一个加工区域，每一供热工位通过卡隼521定位一注塑治具1，使注塑治具1设置于转盘52的供热工位处。模压治具2可相对于其中一个供热工位设置，即选取该供热工位为模压工位，在某一注塑治具1上的硅胶原液成型为硅胶体3后，通过转盘52将该注塑治具1送至模压工位，通过模压装置进行模压，以此，能够不断将注塑成型之后的硅胶体3送往模压工位模压，实现了批量硅胶体3的成型和模压，提升了硅胶体3的成型效率，进而提升了耳机配件的组装效率。进一步地，旋转平台5设有若干聚热孔53，若干聚热孔53对应于注塑治具1设置；聚热孔53内设有发热棒，供热装置与发热棒电连接。可以理解的，供热装置向发热棒供热，发热棒将热量传递至注塑治具1，以改变注塑治具1的温度，便于将注塑槽11内的硅胶原料热成型为硅胶体3。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3