一种玻璃纤维螺旋复合式音圈管的制作方法

本实用新型涉及音圈管领域，尤其是涉及一种玻璃纤维螺旋复合式音圈管。

背景技术：

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈开始的，音圈的骨架是整个音圈的骨络，担负著把音圈产生的音源驱动力传输到振膜上成辐射扩散的责任，要求音圈骨架即轻，刚性又大，骨架内表面要平整光滑，经涂料处理后，还要耐高温，现有技术中，传统的音圈全部都是采用单层纸管结构，目前尚未出现玻纤螺旋管音圈，且大多数都是采用牛皮纸管作为支撑，市面上的单层结构纸管，强度和硬度往往较低，重量大多较重，为携带带来不便，纸管支撑性不好，纸管容易收缩，而且普通结构的音圈纸管还会发生热缩湿胀的情况，导致脱圈现象，音圈的性能不佳，稳定性不强。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玻璃纤维螺旋复合式音圈管，包括内层管体、外层管体，所述内层管体为第一玻璃纤维基材布螺旋贴合粘成，外层管体为第二玻璃纤维基材布螺旋贴合粘成。

作为本实用新型进一步的方案：所述内层管体外涂覆有粘贴涂层，外层管体包裹粘贴涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述粘贴涂层的为耐高温胶水。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一玻璃纤维基材布经过耐高温胶水涂覆后经过螺旋贴合加工制成内层管体，第二玻璃纤维基材布经过耐高温胶水涂布后经过螺旋贴合加工制成外层管体。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一玻璃纤维基材布与第二玻璃纤维基材布的厚度均为0.01-0.30mm，第一玻璃纤维基材布与第二玻璃纤维基材布经过耐高温胶水处理后的厚度为0.015-0.25mm，第一玻璃纤维基材布与第二玻璃纤维基材布经过螺旋贴合加工的外层管体与内层管体的厚度为0.03-0.30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粘贴涂层可以更好的让外层管体包裹内层管体，增加外层管体与内层管体的硬度。

2、通过第一玻璃纤维基材布可以更好的螺旋粘合成内层管体，增长内层管体使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的内层管体结构示意图。

图中：1、粘贴涂层，2、外层管体，3、内层管体,4、第一玻璃纤维基材布，5、第二玻璃纤维基材布。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维螺旋复合式音圈管，包括内层管体3、外层管体2，所述内层管体3为第一玻璃纤维基材布4螺旋贴合粘成，外层管体2为第二玻璃纤维基材布5螺旋贴合粘成。

所述内层管体3外涂覆有粘贴涂层1，外层管体2包裹粘贴涂层1。

所述粘贴涂层1的为耐高温胶水。

所述第一玻璃纤维基材布4经过耐高温胶水涂覆后经过螺旋贴合加工制成内层管体3，第二玻璃纤维基材布5经过耐高温胶水涂布后经过螺旋贴合加工制成外层管体2。

所述第一玻璃纤维基材布4与第二玻璃纤维基材布5的厚度均为0.01-0.30mm，第一玻璃纤维基材布4与第二玻璃纤维基材布5经过耐高温胶水处理后的厚度为0.015-0.25mm，第一玻璃纤维基材布4与第二玻璃纤维基材布5经过螺旋贴合加工的外层管体2与内层管体3的厚度为0.03-0.30mm。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。