扬声器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种电声器件，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，特别对产品的发声性能提出了更多的要求，因此，运用于其中的扬声器的发展也越来越快。

相关技术的扬声器包括盆架，分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的第一振膜、插设于所述磁间隙以驱动所述第一振膜振动发声的音圈以及固定于所述盆架并与所述第一振膜相对设置的弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括贴设于所述音圈背离所述第一振膜一侧的弹性件以及贴设于所述弹性件背离所述音圈一侧的第二振膜。

然而，相关技术的扬声器结构中，音圈、弹性件以及第二振膜相互逐层胶黏的连接方式使得音圈的位置较高，随着扬声器的低频振幅增大，扬声器的低频失真，特别是三次失真基本上都会达到40％-50％。

因此，有必要提供一种新的技术方案来克服上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大振幅下抗摇摆性能好，具有改善的低频失真的扬声器结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种扬声器，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统；所述振动系统包括固定于所述盆架的第一振膜、插设于所述磁间隙以驱动所述第一振膜振动发声的音圈以及固定于所述盆架并与所述第一振膜相对设置的弹性支撑组件；其中，所述弹性支撑组件包括贴设于所述音圈背离所述第一振膜一侧的第二振膜以及贴设于所述第二振膜靠近所述第一振膜一侧的弹性件，所述弹性件位于所述音圈靠近所述盆架的一侧且所述弹性件与所述音圈沿所述振动系统的振动方向向所述第二振膜的正投影互不重叠。

优选的，所述第二振膜包括固定于所述盆架的第一固定部、固定于所述音圈背离所述第一振膜一侧的第二固定部以及连接所述第一固定部与所述第二固定部的折环部；所述折环部向背离所述弹性件的方向弯曲凸出。

优选的，所述弹性件包括贴设于所述第一固定部的第一臂、贴设于所述第二固定部的第二臂以及连接所述第一臂和所述第二臂的弹臂；所述第二臂和所述音圈分别固定于所述第二固定部。

优选的，所述磁路系统包括磁碗、固定于所述磁碗的主磁钢以及分别间隔设置于所述主磁钢相对两侧并与所述主磁钢形成所述磁间隙的副磁钢；所述磁路系统还包括叠设于所述主磁钢的主极芯以及固定于所述盆架的上夹板，所述上夹板包括固定于盆架的呈环状的固定环和由所述固定环分别向所述副磁钢延伸的副极芯，所述副极芯分别叠设于所述副磁钢。

优选的，所述磁碗上设有沿所述振动系统的振动方向向背离所述第二振膜延伸的凹陷，所述凹陷与所述第二振膜正对设置。

优选的，所述主极芯靠近所述第一振膜一端的边缘设有环形凹陷。

优选的，所述弹性支撑组件对称间隔设置于所述音圈的相对两侧。

优选的，所述音圈为呈圆角的矩形结构；所述弹性支撑组件位于所述音圈的短轴两侧，所述副磁钢位于所述音圈的长轴两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的扬声器结构中，弹性件和音圈分别与第二振膜胶黏，相比于相关技术中音圈、弹性件和第二振膜逐层胶黏的连接方式，本申请结构中的弹性件让位予音圈，使得在扬声器高度一定的情况下音圈进一步达到“长音圈”的效果，在保证扬声器其他性能的前提下，能够在有限的扬声器单体空间内获得改善的大振幅下blx的平坦性，从而有效地改善扬声器的低频失真。

【附图说明】

图1为本实用新型扬声器的立体结构图。

图2为本实用新型扬声器的立体结构分解图。

图3为图1所示沿a-a方向的剖视图。

图4为图3所示b部分的放大图。

图5为本实用新型扬声器结构与相关技术扬声器结构在大振幅下blx特性对比图。

图6为本实用新型扬声器结构与相关技术扬声器结构的总谐波失真特性对比图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种扬声器10，其包括盆架1以及分别固定于盆架1的振动系统2和磁路系统3。

如图2-4所示，振动系统2包括固定于盆架1的第一振膜21，驱动第一振膜21振动发声的音圈22以及固定于盆架1并与第一振膜21相对设置的弹性支撑组件23。其中，弹性支撑组件组件23包括贴设于音圈22背离第一振膜21一侧的第二振膜231以及贴设于第二振膜231靠近第一振膜21一侧的弹性件232，弹性件232位于音圈22靠近盆架1的一侧并且弹性件232与音圈22沿振动系统2的振动方向向第二振膜231的正投影互不重叠。如此，弹性件232为音圈22下方让位，在扬声器高度一定的情况下进一步达到长音圈的效果，从而在有限的空间内获得改善的大振幅下blx的平坦性。其中，磁力因数bl是描述电动式扬声器机械部分与电气部分的耦合参数，x是音圈振动过程中的不同位移，blx表征了音圈振动过程中不同位移时的磁力因数。

具体的，第二振膜231包括固定于盆架1的第一固定部231a，固定于音圈22背离第一振膜21一侧的第二固定部231b以及连接第一固定部231a和第二固定部231b的折环部231c。其中，折环部231c向背离弹性件232的方向弯曲凸出，为音圈提供更大的弹性支撑的同时保证其大的振动空间。

弹性件232包括贴设于第一固定部231a的第一臂232a，贴设于第二固定部231b的第二臂232b以及连接第一臂232a和第二臂232b的弹臂232c。其中，第二臂232b和音圈22分别与第二固定部231b粘接固定。优选的，弹性件232为柔性线路板，弹性件232与音圈22通过焊盘引出线实现电连接，弹性支撑组件23一方面可用于提供对音圈22的支撑，将音圈22弹性悬挂于第一振膜21与弹性支撑组件23之间；另一方面为音圈22引入外部电信号。

本实施方式中，弹性支撑组件23对称设置于音圈22的相对两侧，具体的，音圈22为圆角矩形结构，弹性支撑组件23对称设置于音圈22的短轴两侧。如此设置，使得弹性支撑组件对音圈的支撑效果更稳定，更好的防止音圈的横向摆动，提高振动系统振动的可靠性，进而使得发声器件的可靠性更好。

如图2-4所示，磁路系统3包括磁碗31，固定于磁碗31的主磁钢32以及分别间隔设置于主磁钢32相对两侧的副磁钢33，副磁钢33与主磁钢32之间形成磁间隙34，音圈22插设于磁间隙34中并驱动第一振膜21振动发声。具体的，副磁钢33位于音圈22的长轴两侧，磁路系统3为三磁钢磁路，实际应用中可以根据需求进一步优化设计。

此外，磁路系统3还包括叠设于主磁钢32上的主极芯35以及固定于盆架1的上夹板36。其中，上夹板36包括固定于盆架1的呈环状的固定环361以及由固定环361分别向副磁钢33延伸的副极芯362，副极芯362分别叠设于副磁钢33。如此设置，进一步提高磁路系统的性能，使磁路系统的磁力线尽可能多的被音圈切割，以形成更大的驱动力。

磁碗31与盆架1之间还设有间隙312，该间隙312使得扬声器后腔的空气能够通过该间隙得到及时流通，平衡了后腔的气压。进一步的，磁碗31上设有沿振动系统2的振动方向向背离第二振膜231延伸的凹陷311，并且凹陷311与第二振膜231正对设置，保证了第二振膜在大振幅下能够获得足够的振动空间。此外，主极芯35靠近第一振膜21一端的边缘设置有环形凹陷351来进一步改善扬声器在大振幅下blx的平坦性。

如图5所示为相关技术中音圈、弹性件与第二振膜逐层胶黏的扬声器结构与本申请扬声器结构之间blx特性对比。可以看出，本申请结构在大振幅下blx的平坦性得到了明显的改善，音圈在平衡位置时的磁力因数bl0在同等电阻的条件下有一定下降。

如图6所示为相关技术中音圈、弹性件与第二振膜逐层胶黏的扬声器结构与本申请扬声器结构之间总谐波失真特性对比。可以看出，本申请结构下的扬声器在低频(100-1000hz)情况下具有更低的失真。

综上所述，本实用新型的扬声器结构中，弹性件和音圈分别与第二振膜胶黏，相比于相关技术中音圈、弹性件和第二振膜逐层胶黏的连接方式，本申请结构中的弹性件让位予音圈，使得在扬声器空间一定的情况下音圈进一步达到“长音圈”的效果，在保证扬声器其他性能的前提下，能够在有限的扬声器单体空间内获得改善的大振幅下blx的平坦性，从而进一步有效地改善了扬声器的低频失真。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。