扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种发声设备，特别是一种扬声器。

背景技术：

现有扬声器在使用端多采用胶水固定或螺丝固定，在实际生产中，费时费力。接插件类型的焊接手段也多采用手焊或采用夹具固定，同样也存在费时费力的情况，此外对于扬声器等发声设备而言，音膜是其核心发声装置之一，现有扬声器装置的音膜，通常采用较为轻薄的合成材料制作，以满足在高频、大振幅的环境下持续工作的需求，但仍然时常出现音膜破损的情况，为了满足市场需要，需要设计一种安装方便、音膜使用寿命长的扬声器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种装卸方便快捷且音膜使用寿命长的扬声器。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的扬声器，它包括扬声器主体及安装座，所述扬声器主体包括支架、磁路及音膜，所述磁路安装在支架中心，在支架上设有环形分布的出音孔，出音孔表面附有防尘膜，在支架边缘设有导线焊盘，与导线焊接；所述支架上均匀排列有若干卡槽，所述安装座在对应位置设有同样数量的卡勾，所述卡勾两侧设有限位片，限位片与卡勾之间形成限位槽；所述卡槽由弧板和挡块构成，所述挡块分布在弧板两侧，装配时，弧板顶部和卡勾配合，所述挡块与限位槽配合，限制支架与安装座之间的轴向位移和相对旋转运动。

为了在音膜与安装座之间留出足够的震动发声空间，并避免由于震动导致卡扣连接结构松动，所述支架与安装座之间设有防震泡棉。

为了保证扬声器电路的可靠性及工艺可靠性，所述导线焊盘上设有用于固定及保护导线的导线卡槽，所述导线卡槽能够将线卡住；在工艺实施时，提供了焊接一致性，并且保护绝缘层，从而防止在生产过程导线发生短路或者断路现象。

为了改善音膜的受力，延长其使用寿命，所述音膜的边缘贴合在支架上，音膜的中间部分鼓起，与支架之间留有空隙；在音膜中央设有同心圆凹槽，所述同心圆凹槽与音膜的外圆周之间设有环形均匀排列的直线形凹槽，所述直线形凹槽的延伸线不通过同心圆凹槽圆弧的圆心，所述直线形凹槽的数量，可根据音膜尺寸调整。

为了增大音膜与支架之间的连接面积，提高连接强度，所述扬声器主体还包括有垫圈，所述垫圈嵌入支架内，所述音膜被垫圈压紧在支架上。

所述磁路包括有磁杯、磁钢及导磁板，所述磁钢和导磁板安装在磁杯中，并与磁杯形成磁路间隙，所述音膜下方设有音圈，所述音圈悬空架设在磁路间隙内。

本实用新型得到的扬声器，对扬声器与安装部位的配合做了改良，采用卡扣设计，使装卸方便快捷，并采用泡棉避免因后续振动出现的松动；且在焊接接插件时，产品焊接处设计了导线卡槽，节省了夹具，并避免了在焊接的过程中人为因素的影响。

附图说明

图1是本实用新型扬声器实施例1的剖视图；

图2是实施例1中支架的轴测图；

图3是实施例1中支架与安装座的装配示意图；

图4是实施例1中扬声器主体的俯视图；

图5是图1中a处的放大示意图；

图6是本实用新型扬声器实施例2中的剖视图；

图7是图5中b处的放大示意图；

图8是本实用新型扬声器实施例2的轴测图；

图9是图7中c处的放大示意图。

图中：扬声器主体1、安装座2、支架3、磁路4、音膜5、垫圈6、防震泡棉7、防尘膜8、导线9、卡槽10、导线焊盘11、导线卡槽12、弧板13、挡块14、卡勾20、限位片21、限位槽22、出音孔30、磁杯40、磁钢41、导磁板42、磁路间隙43、同心圆凹槽50、直线形凹槽51、音圈52。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的扬声器，如图1所示，它包括扬声器主体1及安装座2，所述扬声器主体1包括支架3、磁路4及音膜5，所述磁路4安装在支架3中心；如图1、图2所示，在支架3上设有环形分布的出音孔30，出音孔30表面附有防尘膜8，在支架3边缘设有导线焊盘11，导线焊盘11与导线9焊接；如图2、图3所示，所述支架3上均匀排列有三个卡槽10，所述安装座2在对应位置设有同样数量的卡勾20，所述卡勾20两侧设有限位片21，限位片21与卡勾20之间形成限位槽22；所述卡槽10由弧板13和挡块14构成，所述挡块14分布在弧板13两侧，装配时，弧板13顶部和卡勾20配合，所述挡块14与限位槽22配合，限制支架3与安装座2之间的轴向位移和相对旋转运动。

为了在音膜5与安装座2之间留出足够的震动发声空间，并避免由于震动导致卡扣连接结构松动，如图1所示，所述支架3与安装座2之间设有防震泡棉7。

为了改善音膜5的受力，延长其使用寿命，如图1所示，所述音膜5的边缘贴合在支架3上，音膜5的中间部分鼓起，与支架3之间留有空隙；如图4所示，在音膜5中央设有同心圆凹槽50，所述同心圆凹槽50与音膜5的外圆周之间设有环形均匀排列的直线形凹槽51，所述直线形凹槽51的延伸线不通过同心圆凹槽50圆弧的圆心，所述直线形凹槽51的数量，可根据音膜5尺寸调整。

此外，本实施例中，如图5所示，所述磁路包括有磁杯40、磁钢41及导磁板42，所述磁钢41和导磁板42安装在磁杯40中，并与磁杯40形成磁路间隙43，所述音膜5下方设有音圈52，所述音圈52悬空架设在磁路间隙43内。

本实施例提供的扬声器，在实际工作过程中，可以通过卡扣结构直接将扬声器主体1扣合到安装座2上，使扬声器安装便利，并且由于防震泡棉7能够减缓工作中的震动，能够有效避免卡扣的松脱，保证了连接的可靠性；又由于直线形凹槽51的特殊形状和均匀分布，音膜5材料在震动过程中的受力方向及受力分布发生改变，使材料的受力更加均匀，从而减轻了音膜5材料的负担，延长了音膜5的使用寿命。

实施例2：

本实施例描述的扬声器，如图5、图6所示，除实施例1所述特征外，为了增大音膜5和支架3之间的连接面积，提高连接强度，所述扬声器主体1还包括有垫圈6，所述垫圈6嵌入支架3内，所述音膜5被垫圈6压紧在支架3上。

为了保证扬声器电路的可靠性和工艺可靠性，如图7、图8所示，所述导线焊盘11上设有用于保护导线9的导线卡槽12，在焊接加工过程中，所述导线卡槽12能将导线9卡住；所述导线卡槽12能够减小导线9与导线焊盘11间焊点的受力，保护绝缘层，从而防止导线9发生短路或者断路现象。

本实施例提供的扬声器，音膜5与支架3的连接可靠，产品焊接处设计了导线卡槽12，节省了夹具，并避免了在焊接的过程中人为因素的影响，从而让电路的焊接更加可靠。