一种机械铸造用磨光机的制作方法

本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种机械铸造用磨光机。

背景技术：

磨光机是用来进行金属表面打磨处理的一种电动工具，也称抛光机，专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面和管类制品进行效果处理，提高产品质量，增加产品表面的光洁度，磨光机在机械加工中属于必不可少的一类设备，且磨光机的应用范围极为广泛，对于机械铸造产品，为保证其产品质量，也应当用磨光机来对其进行打磨。

现有的磨光机在对产品进打磨时，若为自动化打磨设备，则很难摆脱打磨转向不顺畅的问题，这就导致磨光机对于具有斜面的产品，打磨效果不佳，或者对夹具要求更高，而这些显然会耗费较大的成本，也不利于生产，为此，我们提出一种机械铸造用磨光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械铸造用磨光机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨光机在对产品进打磨时，若为自动化打磨设备，则很难摆脱打磨转向不顺畅的问题，这就导致磨光机对于具有斜面的产品，打磨效果不佳，或者对夹具要求更高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸造用磨光机，包括机身、打磨机构和装夹盘，所述机身的中间安置有打磨机构，所述打磨机构的活动节处安装有扶持伸拉杆，所述打磨机构的上端连接有第一气动杆，且第一气动杆的末端连接有第一气缸，所述第一气缸的外部安置有托架，且托架的轴部从机身的侧壁贯穿，所述机身的侧壁上方安装有吊轮，且吊轮的外部缠绕有吊索，所述吊轮与托架的轴部之间通过吊索连接，所述吊轮的端部套接有皮带，且皮带的末端连接有电机，所述机身的另一侧壁内侧配合安装有第二气缸，且第二气缸的连接端安装有第二气动杆，所述第二气动杆的末端与打磨机构的下端连接，所述第二气缸的下方连接有第三气动杆，且第三气动杆的底部安装有第三气缸，所述机身的下方中间安装有装夹盘，且装夹盘的底部设置有气箱。

优选的，所述打磨机构由第一活动板、第二活动板、第三活动板和磨盘组成，所述第一活动板的端部与第一气动杆连接，且第一活动板的末端与第二活动板连接，所述第二活动板的另一端连接有第三活动板，且第三活动板的端部与第二气动杆连接，所述第三活动板的下表面安装有磨盘。

优选的，所述第一活动板端部与第二活动板端部之间、第三活动板端部与第二活动板端部之间均通过连接螺套连接，且第一活动板侧壁与第二活动板侧壁之间、第三活动板侧壁与第二活动板侧壁之间均滑动配合连接有伸拉扶杆。

优选的，所述第一活动板与第二活动板的相邻端与第三活动板与第二活动板的相邻端均连接有气动控制杆，且气动控制杆的端部均连接有气管，所述气管的末端连接有气控箱，且气控箱安装在机身的上方。

优选的，所述磨盘的上表面中心固定有插杆，且插杆的外部环绕连接有弹簧，所述第二活动板的底面中心开设有插孔，且插杆配合在插孔的内部，所述插孔与插杆之间通过弹簧构成弹性结构，所述磨盘的上表面固定有缓震垫，且插杆从缓震垫的中心贯穿，所述缓震垫与第二活动板之间为固定粘接，所述磨盘的下表面内部配合安装有转盘，且转盘的底面固定有磨石。

优选的，所述扶持伸拉杆的顶部固定有滑块，且滑块配合在机身的顶部内侧，所述扶持伸拉杆的中段外部套接有压簧，且扶持伸拉杆的底部固定有横杆，所述扶持伸拉杆共设置有两个，且扶持伸拉杆之间通过横杆连接，所述横杆分别从连接螺套的内部贯穿。

优选的，所述装夹盘与机身的底面之间连接有伸缩杆，且装夹盘与气箱之间均匀连接有胶管，所述装夹盘的内部均匀贯通有气口，且气口与胶管之间位置一一对应，并且气口与胶管之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械铸造用磨光机采用三折打磨结构，具有非常良好的角度可调性，能够满足不同斜面的产品打磨需要，该磨光机上设置的打磨机构，其整体形态可以由第一气缸和第二气缸进行直接控制，第一气缸和第二气缸均配合在机身上，可以在机身上进行上下滑动，其中，吊轮和托架之间通过吊索构成起吊结构，吊轮利用皮带与电机连接，电机通过皮带控制吊轮转动，吊轮转动后，随即会对吊索进行收放，继而将托架吊起或放下，继而调节了第一气缸的位置高度，随着第一气缸高度下降，打磨机构各板间夹角变小，同样的，利用第三气缸和第三气动杆可以对第二气缸进行上下升降，以进一步地调节打磨机构各板间的夹角，结合第二气缸对第二气动杆的气动控制以及第一气缸对第一气动杆的气动控制，对打磨机构各板间的夹角进行调节，以使得打磨机构能够实现不同斜度的倾斜，继而完成对不同斜面产品的打磨工作。

2、第一活动板与第二活动板之间、第二活动板与第三活动板之间均通过连接螺套构成可折叠结构，这使得打磨机构各板间的夹角均可以进行调节，伸拉扶杆的设置，目的在于对打磨机构各板间起到加固及支撑的作用，气动控制杆的设置，则是利用气控箱内部控制，由气管进行充放气，若气动控制杆内部充气，则在气压作用下，气动控制杆伸长，由此可以拉大打磨机构各板间夹角，反之则可以减小打磨机构各板间夹角；磨盘用于打磨产品，在磨盘上设置有两处弹性缓冲结构，一处是缓震垫，缓震垫采用纺织棉料，具有柔性，可以减缓磨盘处的压力，从而避免磨盘上磨石过度吃料，另一处是插杆、弹簧和插孔，由于插杆配合在插孔中，二者之间又有弹簧连接，在弹簧的弹性作用下，使得磨盘与第二活动板之间能够进行一定程度上的收缩，借此缓冲磨削压力，同时，在磨盘上，磨石可以通过转盘在磨盘中的配合实现转动，继而削减打磨阻力，并使打磨效果更好，打磨面更加光滑。

3、当打磨机构各板间夹角变化后，与打磨机构相连的扶持伸拉杆随之伸长或收缩，以应对打磨机构的变形，扶持伸拉杆通过压簧具有了弹性，在弹性的作用下，使得扶持伸拉杆对打磨机构具有一定的牵拉力，继而保持打磨机构的稳定性，扶持伸拉杆利用其顶部的滑块可在机身上进行平稳滑动，借此满足打磨机构变形后所导致的扶持伸拉杆位置移动需求；装夹盘为该磨光机的夹具结构，装夹盘上所采用的夹持方式为气动装夹，即利用气箱内部气机和气路，通过胶管对各气口进行抽放气工作，在对气口抽气时，气口处气压降低，在外界大气压的作用下，产品被吸附在装夹盘上，完成装夹，利用伸缩杆可以调节装夹盘的高度，并能够完成对装夹盘水平度的矫正工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型磨盘结构示意图；

图4为本实用新型扶持伸拉杆结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机身；2、打磨机构；3、扶持伸拉杆；4、第一气动杆；5、第一气缸；6、托架；7、吊轮；8、吊索；9、皮带；10、电机；11、第二气缸；12、第二气动杆；13、第三气动杆；14、第三气缸；15、装夹盘；16、气箱；17、第一活动板；18、第二活动板；19、第三活动板；20、连接螺套；21、气动控制杆；22、气管；23、气控箱；24、伸拉扶杆；25、磨盘；26、插杆；27、弹簧；28、插孔；29、缓震垫；30、转盘；31、磨石；32、滑块；33、压簧；34、横杆；35、伸缩杆；36、胶管；37、气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械铸造用磨光机，包括机身1、打磨机构2和装夹盘15，机身1的中间安置有打磨机构2，打磨机构2的活动节处安装有扶持伸拉杆3，打磨机构2的上端连接有第一气动杆4，且第一气动杆4的末端连接有第一气缸5，第一气缸5的外部安置有托架6，且托架6的轴部从机身1的侧壁贯穿，机身1的侧壁上方安装有吊轮7，且吊轮7的外部缠绕有吊索8，吊轮7与托架6的轴部之间通过吊索8连接，吊轮7的端部套接有皮带9，且皮带9的末端连接有电机10，机身1的另一侧壁内侧配合安装有第二气缸11，且第二气缸11的连接端安装有第二气动杆12，第二气动杆12的末端与打磨机构2的下端连接，第二气缸11的下方连接有第三气动杆13，且第三气动杆13的底部安装有第三气缸14，机身1的下方中间安装有装夹盘15，且装夹盘15的底部设置有气箱16；

该磨光机上设置的打磨机构2，其整体形态可以由第一气缸5和第二气缸11进行直接控制，第一气缸5和第二气缸11均配合在机身1上，可以在机身1上进行上下滑动，其中，吊轮7和托架6之间通过吊索8构成起吊结构，吊轮7利用皮带9与电机10连接，电机10通过皮带9控制吊轮7转动，吊轮7转动后，随即会对吊索8进行收放，继而将托架6吊起或放下，继而调节了第一气缸5的位置高度，随着第一气缸5高度下降，打磨机构2各板间夹角变小，同样的，利用第三气缸14和第三气动杆13可以对第二气缸11进行上下升降，以进一步地调节打磨机构2各板间的夹角，结合第二气缸11对第二气动杆12的气动控制以及第一气缸5对第一气动杆4的气动控制，对打磨机构2各板间的夹角进行调节，以使得打磨机构2能够实现不同斜度的倾斜，继而完成对不同斜面产品的打磨工作；

打磨机构2由第一活动板17、第二活动板18、第三活动板19和磨盘25组成，第一活动板17的端部与第一气动杆4连接，且第一活动板17的末端与第二活动板18连接，第二活动板18的另一端连接有第三活动板19，且第三活动板19的端部与第二气动杆12连接，第三活动板19的下表面安装有磨盘25，第一活动板17端部与第二活动板18端部之间、第三活动板19端部与第二活动板18端部之间均通过连接螺套20连接，且第一活动板17侧壁与第二活动板18侧壁之间、第三活动板19侧壁与第二活动板18侧壁之间均滑动配合连接有伸拉扶杆24，第一活动板17与第二活动板18之间、第二活动板18与第三活动板19之间均通过连接螺套20构成可折叠结构，这使得打磨机构2各板间的夹角均可以进行调节，伸拉扶杆24的设置，目的在于对打磨机构2各板间起到加固及支撑的作用，第一活动板17与第二活动板18的相邻端与第三活动板19与第二活动板18的相邻端均连接有气动控制杆21，且气动控制杆21的端部均连接有气管22，气管22的末端连接有气控箱23，且气控箱23安装在机身1的上方，气动控制杆21的设置，则是利用气控箱23内部控制，由气管22进行充放气，若气动控制杆21内部充气，则在气压作用下，气动控制杆21伸长，由此可以拉大打磨机构2各板间夹角，反之则可以减小打磨机构2各板间夹角；

磨盘25的上表面中心固定有插杆26，且插杆26的外部环绕连接有弹簧27，第二活动板18的底面中心开设有插孔28，且插杆26配合在插孔28的内部，插孔28与插杆26之间通过弹簧27构成弹性结构，磨盘25的上表面固定有缓震垫29，且插杆26从缓震垫29的中心贯穿，缓震垫29与第二活动板18之间为固定粘接，磨盘25的下表面内部配合安装有转盘30，且转盘30的底面固定有磨石31，磨盘25用于打磨产品，在磨盘25上设置有两处弹性缓冲结构，一处是缓震垫29，缓震垫29采用纺织棉料，具有柔性，可以减缓磨盘25处的压力，从而避免磨盘25上磨石31过度吃料，另一处是插杆26、弹簧27和插孔28，由于插杆26配合在插孔28中，二者之间又有弹簧27连接，在弹簧27的弹性作用下，使得磨盘25与第二活动板18之间能够进行一定程度上的收缩，借此缓冲磨削压力，同时，在磨盘25上，磨石31可以通过转盘30在磨盘25中的配合实现转动，继而削减打磨阻力，并使打磨效果更好，打磨面更加光滑；

扶持伸拉杆3的顶部固定有滑块32，且滑块32配合在机身1的顶部内侧，扶持伸拉杆3的中段外部套接有压簧33，且扶持伸拉杆3的底部固定有横杆34，扶持伸拉杆3共设置有两个，且扶持伸拉杆3之间通过横杆34连接，横杆34分别从连接螺套20的内部贯穿，当打磨机构2各板间夹角变化后，与打磨机构2相连的扶持伸拉杆3随之伸长或收缩，以应对打磨机构2的变形，扶持伸拉杆3通过压簧33具有了弹性，在弹性的作用下，使得扶持伸拉杆3对打磨机构2具有一定的牵拉力，继而保持打磨机构2的稳定性，扶持伸拉杆3利用其顶部的滑块32可在机身1上进行平稳滑动，借此满足打磨机构2变形后所导致的扶持伸拉杆3位置移动需求；

装夹盘15与机身1的底面之间连接有伸缩杆35，且装夹盘15与气箱16之间均匀连接有胶管36，装夹盘15的内部均匀贯通有气口37，且气口37与胶管36之间位置一一对应，并且气口37与胶管36之间相连通，装夹盘15上所采用的夹持方式为气动装夹，即利用气箱16内部气机和气路，通过胶管36对各气口37进行抽放气工作，在对气口37抽气时，气口37处气压降低，在外界大气压的作用下，产品被吸附在装夹盘15上，完成装夹，利用伸缩杆35可以调节装夹盘15的高度，并能够完成对装夹盘15水平度的矫正工作。

工作原理：对于这类的磨光机，首先将产品装夹到装夹盘15上，利用气箱16内部气机和气路，通过胶管36对各气口37进行抽放气工作，在对气口37抽气时，气口37处气压降低，在外界大气压的作用下，产品被吸附在装夹盘15上，完成装夹；

结合实际情况，合理调节打磨机构2的形态结构，该过程主要是对打磨机构2各板间的夹角进行调节：利用第一气缸5对第一气动杆4的气动伸缩控制以及第二气缸11对第二气动杆12的气动伸缩控制，可以将打磨机构2沿水平向往中部折叠靠拢，此时打磨机构2上第一活动板17与第二活动板18之间的连接节点与第二活动板18与第三活动板19之间的连接节点位置发生变化，与之而来的是扶持伸拉杆3的位置被牵动，扶持伸拉杆3利用滑块32在机身1上滑动到合适位置；利用电机10和第三气缸14，可以将打磨机构2沿竖直向往中部折叠靠拢，电机10启动后，通过皮带9控制吊轮7转动，吊轮7转动后，随即会对吊索8进行收放，继而将托架6吊起或放下，继而调节了第一气缸5的位置高度，同样的，利用第三气缸14对第三气动杆13的气动伸缩控制，可以对第二气缸11进行上下升降，在打磨机构2进行竖向上的折叠或拉伸时，与之而来的是扶持伸拉杆3的伸缩，扶持伸拉杆3在此过程中，始终保持着对打磨机构2的稳定牵拉作用；

将打磨机构2的打磨角调节至合适后，(打磨机构2的打磨角主要体现在磨盘25处)，由磨盘25对产品打磨面进行打磨，在磨盘25上设置有两处弹性缓冲结构，一处是缓震垫29，缓震垫29可以减缓磨盘25处的压力，从而避免磨盘25上磨石31过度吃料，另一处是插杆26、弹簧27和插孔28，由于插杆26配合在插孔28中，二者之间又有弹簧27连接，在弹簧27的弹性作用下，使得磨盘25与第二活动板18之间能够进行一定程度上的收缩，借此缓冲磨削压力，同时，在磨盘25上，磨石31可以通过转盘30在磨盘25中的配合实现转动，继而削减打磨阻力，并使打磨效果更好，打磨面更加光滑，就这样完成整个磨光机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。