一种用于内胎生产的抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及内胎生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于内胎生产的抽真空装置。

背景技术：

内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，内胎生产中需要使用抽真空装置抽出内部的空气。

专利申请公布号cn202007760u的实用新型专利公开了一种用于内胎生产的抽真空装置，涉及一种抽真空装置，由过滤器和柴油机组成，在过滤器上设置有进气管、进水口和气体导通管，进水口导通至过滤器内的水面下方，气体导通管与柴油机的吸气口连接，在过滤器的底部还设有一个排污口；该实用新型，将进气管连通至过滤器内的水面下方，能够有效去除气体中的粉尘，保证抽真空装置的正常工作并提高使用寿命。当柴油机启动时或柴油机出现故障时可以启动电机，由电机带动柴油机工作，提高工作效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该装置使用水与粉尘混合实现过滤，却不具有将水与粉尘快速分离的结构，使得该装置需要频繁的更换干净的水，从而容易导致水资源发生浪费，使用成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于内胎生产的抽真空装置，通过分离机构将水与粉尘杂质的快速分离，并使分离的水落回水箱内部，然后再进入喷头内部继续进行喷淋，实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵，所述真空泵顶端固定有进气管，所述进气管顶端设有抽气管，所述抽气管底端设有分离机构；

所述分离机构包括箱体，所述箱体侧面固定有管道，所述箱体内壁上安装有框体，所述框体设在管道下方，所述框体内壁上固定滤网，所述箱体底端一体化成型有水箱，所述水箱侧面设有输送泵，所述输送泵进水管延伸入水箱内部，所述输送泵出水管端部固定有水管，所述水管端部固定在箱体顶端并延伸入箱体内部，所述水管端部固定有喷头，所述喷头设在箱体内部，所述喷头安装在管道上方，所述水管设在管道后方。

在一个优选地实施方式中，所述水管顶端固定有锥形罩，所述锥形罩设在喷头一侧，所述抽气管端部穿过水管与锥形罩顶端相固定，所述锥形罩内壁上固定有防尘布。

在一个优选地实施方式中，所述水箱前端固定有水箱进管以及水箱出管，所述水箱进管设在水箱出管上方，所述水箱进管以及水箱出管上均安装有开关阀。

在一个优选地实施方式中，所述箱体前端铰接有密封门板。

在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均设有滑板，两个所述滑板固定在框体两侧。

在一个优选地实施方式中，所述进气管与抽气管之间设有干燥机构，所述干燥机构包括圆筒，所述圆筒顶端以及底端分别固定有第一连接管以及第二连接管，所述第一连接管以及第二连接管通过法兰分别固定在抽气管底端以及进气管顶端，所述圆筒内部设有干燥剂包。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，利用真空泵将内胎内部的空气以及粉尘杂质吸入箱体内，利用输送泵将水箱内部的水通过喷头对箱体内部的粉尘杂质进行喷淋，同时通过防尘布对粉尘杂质进行阻挡，防止粉尘杂质进入真空泵内部而导致真空泵发生损坏，有效延长真空泵的使用寿命，框体内部滤网的使混合物中的水与粉尘杂质的快速分离，并使分离的水落回水箱内部，然后再进入喷头内部继续进行喷淋，实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本；

2、框体通过滑槽以及滑板与箱体相连接的方式，便于将框体从箱体中取出，进而便于对框体内部进行清理；

3、通过干燥机构对流过的空气中的水分进行吸收，有效防止水分进入真空泵内部导致真空泵发生损坏，进一步提高安全性，法兰的连接方式便于将干燥机构拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分离机构侧视结构示意图。

图3为本实用新型的箱体与框体装配示意图。

图4为本实用新型的干燥机构结构示意图。

图5为本实用新型的干燥机构立体结构示意图。

附图标记为：1真空泵、2进气管、3抽气管、4分离机构、5箱体、6管道、7框体、8滤网、9水箱、10输送泵、11水管、12喷头、13锥形罩、14防尘布、15水箱进管、16水箱出管、17密封门板、18滑槽、19滑板、20干燥机构、21圆筒、22第一连接管、23第二连接管、24干燥剂包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1以及附图2所示的一种用于内胎生产的抽真空装置，包括真空泵1，所述真空泵1顶端固定有进气管2，所述进气管2顶端设有抽气管3，所述抽气管3底端设有分离机构4；

所述分离机构4包括箱体5，所述箱体5侧面固定有管道6，所述箱体5内壁上安装有框体7，所述框体7设在管道6下方，所述框体7内壁上固定滤网8，所述箱体5底端一体化成型有水箱9，所述水箱9侧面设有输送泵10，所述输送泵10进水管延伸入水箱9内部，所述输送泵10出水管端部固定有水管11，所述水管11端部固定在箱体5顶端并延伸入箱体5内部，所述水管11端部固定有喷头12，所述喷头12设在箱体5内部，所述喷头12安装在管道6上方，所述水管11设在管道6后方；

所述水管11顶端固定有锥形罩13，所述锥形罩13设在喷头12一侧，所述抽气管3端部穿过水管11与锥形罩13顶端相固定，所述锥形罩13内壁上固定有防尘布14；

所述水箱9前端固定有水箱进管15以及水箱出管16，所述水箱进管15设在水箱出管16上方，所述水箱进管15以及水箱出管16上均安装有开关阀。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先通过水箱进管15向水箱9内部注入适量的水，然后将管道6与需要抽真空的内内胎相连接，然后同时启动真空泵1以及输送泵10，真空泵1工作通过进气管2以及抽气管3使箱体5内部产生负压，然后内胎内部的空气在负压作用下被吸入箱体5内部，同时内胎内部的粉尘杂质也被吸入箱体5内部，同时输送泵10将水箱9内部的水通过水管11输送至喷头12内部，然后喷头12喷出的水对箱体5内部的粉尘杂质进行喷淋，水与粉尘杂质的混合物落入框体7内部，通过水对粉尘杂质进行降尘以及锥形罩13上的防尘布14对粉尘杂质进行阻挡，防止粉尘杂质通过抽气管3进入真空泵1内部而导致真空泵1发生损坏，有效延长真空泵1的使用寿命，由于框体7内部滤网8的设计，落入框体7内部的混合物中的粉尘杂质停留在框体7内部，而混合物中的水落回水箱9内部，实现水与粉尘杂质的快速分离，然后落回水箱9内部的水再沿着水管11进入喷头12内部，从而实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本。

如附图1、附图2以及附图3所示的一种用于内胎生产的抽真空装置，还包括密封门板17，所述密封门板17铰接在箱体5前端；

所述箱体5内壁上开设有两个滑槽18，两个所述滑槽18内部均设有滑板19，两个所述滑板19固定在框体7两侧。

实施方式具体为：当框体7内部需要清理时，打开密封门板17，然后向前拉动框体7，从而使框体7两侧的滑板19沿着滑槽18向前滑动，进而便于将框体7从箱体5前端取出，进而便于对框体7内部进行清理。

如附图1、附图4以及附图5所示的一种用于内胎生产的抽真空装置，还包括干燥机构20，所述干燥机构20设在进气管2与抽气管3之间，所述干燥机构20包括圆筒21，所述圆筒21顶端以及底端分别固定有第一连接管22以及第二连接管23，所述第一连接管22以及第二连接管23通过法兰分别固定在抽气管3底端以及进气管2顶端，所述圆筒21内部设有干燥剂包24。

实施方式具体为：在真空泵1的作用下，水箱5内部的空气穿过抽气管3、干燥机构20以及进气管2进入真空泵1内部，干燥机构20中的干燥剂包24对流过的空气中的水分进行吸收，有效防止水分进入真空泵1内部导致真空泵1发生损坏，进一步提高安全性，法兰的连接方式便于将干燥机构20拆卸更换。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1以及附图2，本实用新型在实际使用时，利用真空泵1将内胎内部的空气以及粉尘杂质吸入箱体5内，利用输送泵10将水箱9内部的水通过喷头12对箱体5内部的粉尘杂质进行喷淋，同时通过防尘布14对粉尘杂质进行阻挡，防止粉尘杂质进入真空泵1内部而导致真空泵1发生损坏，有效延长真空泵1的使用寿命，框体7内部滤网的使混合物中的水与粉尘杂质的快速分离，并使分离的水落回水箱9内部，然后再进入喷头12内部继续进行喷淋，实现水的循环利用，有效节约水资源，有效节约生产成本；

参照说明书附图1、附图2以及附图3，框体7通过滑槽18以及滑板19与箱体5相连接的方式，便于将框体7从箱体5中取出，进而便于对框体7内部进行清理；

参照说明书附图1、附图4以及附图5，通过干燥机构20对流过的空气中的水分进行吸收，有效防止水分进入真空泵1内部导致真空泵1发生损坏，进一步提高安全性，法兰的连接方式便于将干燥机构20拆卸更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。